CN111702050A - 一种扁铁弯弧机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种扁铁弯弧机，包括底座，所述底座上相对设置有两块支撑板；两块所述支撑板的上部形成有相对应的通孔，两个所述通孔之间架设有传动轴，所述传动轴上外接有上辊；所述传动轴的一端部设有驱动机构；两块所述支撑板上形成有相对应的两组斜槽，每组所述斜槽之间架设有支撑轴，所述支撑轴上套设有下辊；所述支撑轴在斜槽上位置可调。本发明结构简单，组装方便，成本低廉且能够适应不同尺寸的扁铁弯弧加工。

Description

一种扁铁弯弧机

技术领域

本发明涉及弯弧机械设备技术领域，尤其涉及一种扁铁弯弧机。

背景技术

近几年随着国家加强基础设施建设政策的实施以及建筑科学的进步和建筑理念的不断更新，出现了多中心的钢结构类型场馆。圆管钢结构既具有良好的局部稳定性，又有较好的艺术性和可观赏性。圆管柱在钢结构领域中已经越来越受到青睐。

圆管构件在装配过程中，部分焊缝要求全熔透。因此垫板加设成为了一道不可缺少的工序。目前，在圆管构件装配中涉及到圆弧垫板有两种：一种是横向弯弧垫板，一种是纵向弯弧垫板。因弯弧垫板需求量大，且质量要求较高，所以弯弧垫板的制作，传统的人工弯弧等方法已经无法满足工程的实际生产需求。

公开号CN209156801U的中国专利于2019年7月26日公开了一种扁铁弯弧装置，包括下层的传动区域和上层的弯弧区域，传动区域包括位于工作台下方的电机，位于电机输出端上的第一齿轮和第二齿轮；弯弧区域包括位于工作台上的第一支撑板和第二支撑板、第一工作转轮、第二工作转轮、调节转轮、第一传动轴、第二传动轴；第一传动轴一端与第一支撑板连接，另一端贯穿第二支撑板与第一工作转轮连接，第一传动轴上有第三齿轮；第二传动轴一端与第一支撑板连接，另一端贯穿第二支撑板与第二工作转轮连接，第二传动轴上有第四齿轮；第四齿轮通过第二链条与第二齿轮连接。该专利需要电机驱动，需要齿轮、传动轴的配合，会产生电机维修养护的成本支出，增加了生产成本。

公开号CN205887730U的中国专利于2017年1月18日公开了一种圆弧形焊接垫板弯弧机械设备，包括机架底板，所述机架底板两侧设有机架侧板，所述两块机架侧板对应设置；所述两块机架侧板之间设有两个下辊；所述两块机架侧板上对应设置有滑槽，配合所述滑槽，所述两块机架侧板之间设有支撑架组件，使得支撑架组件可沿滑槽上下移动；所述支撑架组件上安装有上辊，所述上辊一端设有驱动摇柄；所述支撑架组件上安装滑动丝杠，所述滑动丝杠上端设有驱动手柄。该专利的上辊上方设有支撑板、滑动丝杠、丝杠固定块等结构，会遮挡上辊，影响成型质量，且在加工完成后，不利于工件的取出。

因此，研发一种结构简单、组装方便、成本低廉且能够实现扁铁弯弧加工的装置是有必要的。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本发明提供一种扁铁弯弧机，结构简单，组装方便，成本低廉且能够适应不同尺寸的扁铁弯弧加工。

本发明是通过以下技术方案予以实现的：

一种扁铁弯弧机，包括底座，所述底座上相对设置有两块支撑板；两块所述支撑板的上部形成有相对应的通孔，两个所述通孔之间架设有传动轴，所述传动轴上外接有上辊；所述传动轴的一端部设有驱动机构；两块所述支撑板上形成有相对应的两组斜槽，每组所述斜槽之间架设有支撑轴，所述支撑轴上套设有下辊；所述支撑轴在斜槽上位置可调。

上述技术方案中，将两块支撑板相对设置在底座上，在两块相对设置的支撑板之间架设传动轴和支撑抽，所述传动轴上外接有上辊，所述上辊与传动轴固定连接，所述支撑轴上套设下辊，所述下辊与支撑轴活动连接；将待加工扁铁放入上辊与两个下辊之间，通过驱动机构驱动传动轴转动，带动扁铁向上移动，形成扁铁弯弧，该技术方案结构简单，组装方便，操作容易，便于携带；同时，上述技术方案对称设置两组四个斜槽，供支撑轴进行位置调节，从而适应不同尺寸的扁铁弯弧加工。

具体地，当支撑轴位于斜槽最里端时，下辊与上辊之间的相对位置最近，可加工扁铁的尺寸最小；当支撑轴位于斜槽最外端时，下辊与上辊之间的相对位置最远，可加工扁铁的尺寸最大。

作为进一步的技术方案，每组所述斜槽的槽口长度、垂直高度和倾斜角度均一致；位于同一块支撑板上的两个斜槽的槽口长度和垂直高度一致，倾斜角度互补。

对于每组斜槽来说，槽口长度一致能够保证支撑轴在该组两个斜槽内的可移动距离一致，既能满足可移动距离内的支撑轴位置调节，又避免因槽口长度不一致导致的槽口内某些位置闲置，避免不必要长度的槽口加工；垂直高度一致能够保证支撑轴的两端均位于斜槽最里端时，支撑轴处于水平状态，使得套设在支撑轴上的下辊保持水平，避免因下辊倾斜影响扁铁弯弧质量；倾斜角度一致能够保证支撑轴进行位置调节时，始终保持水平状态，使得套设在支撑轴上的下辊也始终保持水平，避免因下辊倾斜影响扁铁弯弧质量。

对于同一块支撑板上的两个斜槽来说，为了不影响扁铁弯弧质量，两个下辊需要保持在同一垂直高度，且均保持水平，因此，同一块支撑板上的两个斜槽需要垂直高度一致；而为了具有相同的可移动距离，其槽口长度也需要一致；另外，为了保证支撑轴沿斜槽移动进行位置调整时，也能始终保持水平，所以两个斜槽需要对称设置且满足两个斜槽的倾斜角度之和为180°。

作为进一步的技术方案，两个所述支撑轴对称固定于斜槽内。在进行扁铁弯弧加工时，两个下辊需保持垂直高度一致且水平平行，并且，两个下辊需要对称分布在上辊的两侧，从而保证扁铁弯弧的质量；因此，用于套设下辊的支撑轴需要对称分布并固定于斜槽内。

作为进一步的技术方案，所述支撑轴的两端套接有轴套；所述支撑轴靠近两端部的位置分别设有锁紧孔，所述锁紧孔配备有锁紧件。当确定好支撑轴的位置后，将锁紧件插入锁紧孔，对支撑轴进行固定；需要再次调整支撑轴的位置时，松开锁紧件，调整支撑轴，待确定位置后，再次将锁紧件插入锁紧孔，对支撑轴进行固定；实现支撑轴在斜槽内的位置移动，进而实现下辊的位置移动，调节下辊与上辊之间的距离，满足不同尺寸的扁铁弯弧加工需求。

作为进一步的技术方案，所述斜槽的下端部设有固定件，所述固定件与锁紧件连接。所述固定件焊接在斜槽靠近外端的位置，避免影响支撑轴在斜槽内的可移动距离。

作为进一步的技术方案，两个所述支撑板的顶部均配备有盖板；两个所述盖板的中心位置分别开设第一凹槽，两个所述支撑板的顶部中心位置分别开设第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽构成所述通孔。两个所述盖板通过焊接固定到支撑板的顶部。

作为替代的技术方案，所述支撑板的顶部也可一体成型形成通孔。上辊可穿过所述通孔架设在两块支撑板之间。

作为进一步的技术方案，所述传动轴的一端部设有轴帽，所述轴帽与传动轴一体成型。所述轴帽用于与驱动机构连接，或者用于工具夹持，或者用于握持上辊传动轴穿过支撑板的通孔。

作为进一步的技术方案，所述驱动机构包括转动盘；所述转动盘与轴帽的外端面焊接固定。所述转动盘与轴帽固定后，通过转动转动盘，带动传动轴转动，完成扁铁弯弧加工。

进一步地，所述转动盘具有多个横杆，多个所述横杆于圆心处交叉。

进一步地，如果是加工较小尺寸的扁铁，可无需焊接转动盘，直接通过扳手或其他工具夹住轴帽并转动轴帽，带动传动轴转动，只需一人即可完成扁铁弯弧加工。

作为进一步的技术方案，所述驱动机构包括步进电机，所述步进电机的输出轴与传动轴相连接。如果是加工较大尺寸的扁铁，通过转动盘或者扳手手动都比较费力的情况，则可使用步进电机，将步进电机的输出轴与传动轴连接，通过步进电机驱动传动轴转动，从而完成扁铁弯弧加工。

本领域技术人员应该理解，选择何种驱动方式，可综合考虑待加工扁铁的尺寸和加工成本来确定；对于小尺寸工件，考虑到电机的耗能和成本，可使用扳手手动加工；对于中等尺寸工件，可使用转动盘进行加工，相对于扳手来说，转动盘的操作更省力，效率更高；对于大尺寸工件且需求量比较大时，可以使用步进电机进行加工。

作为进一步的技术方案，所述斜槽的侧边沿设有刻度线；位于同一块支撑板上的两个斜槽的刻度线互相对应；每组斜槽之间的刻度线互相对应。设置刻度线可便于支撑轴的位置调整，提高调整效率和调整精度。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

(1)本发明在两块相对设置的支撑板之间架设传动轴和支撑抽，所述传动轴上外接有上辊，所述上辊与传动轴固定连接，所述支撑轴上套设下辊，所述下辊与支撑轴活动连接；将待加工扁铁放入上辊与两个下辊之间，通过驱动机构驱动传动轴转动，带动扁铁向上移动，形成扁铁弯弧，该技术方案结构简单，组装方便，操作容易，便于携带；同时，本发明在支撑板上对称设置两组四个斜槽，支撑轴在斜槽内位置可调，通过调整支撑轴的位置来调整上辊与下辊之间的距离，从而适应不同尺寸的扁铁弯弧加工。

(2)本发明中，不同支撑板之间的每组斜槽的槽口长度、垂直高度和倾斜角度均一致；同一支撑板上的两个斜槽的槽口长度和垂直高度一致，倾斜角度互补；这样的设置保证该组斜槽内架设的支撑轴能够在两个斜槽内具有相同高度的最里端位置，相同的可移动距离及相同的移动平面，确保支撑轴的水平状态，保证下压辊水平，避免因下辊倾斜影响扁铁弯弧质量。

(3)本发明在支撑轴上设置锁紧孔，通过锁紧件与锁紧孔的锁紧固定，实现支撑轴固定，并在需要调节支撑轴位置时，通过自锁紧孔内松开锁紧件，实现支撑抽的可移动。

(4)本发明的上辊传动轴可由转动盘驱动，由扳手手动驱动，或者由步进电机驱动，具体的驱动方式可根据待加工扁铁尺寸和加工成本综合考虑确定。

附图说明

图1为根据本发明实施例的扁铁弯弧机的分解爆炸图；

图2为根据本发明实施例的支撑板的示意图；

图3为根据本发明实施例的扁铁弯弧机的组装示意图；

图4为根据本发明实施例的上辊、下辊位置关系示意图；

图5为根据本发明实施例的上辊示意图。

图中：1、支撑板；101、斜槽；2、通孔；3、上辊；301、传动轴；302、轴帽；303、轴承；4、下辊；401、支撑轴；402、锁紧孔；5、锁紧件；6、固定件；7、盖板；8、转动盘；

具体实施方式

以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述发实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

请参阅图1至图5，一种扁铁弯弧机，包括底座，所述底座上相对设置有两块支撑板1；两块所述支撑板1的上部形成有相对应的通孔2，两个所述通孔2之间架设有传动轴301，所述传动轴301上外接有上辊3，所述上辊3与传动轴301固定连接；所述传动轴301的一端部设有驱动机构；两块所述支撑板1上形成有相对应的两组斜槽101，每组所述斜槽101之间架设有支撑轴401，所述支撑轴401上套设有下辊4，所述下辊4与支撑轴401活动连接；所述支撑轴401在斜槽101上位置可调。加工时，将待加工扁铁放入上辊3与两个下辊4之间，通过驱动机构驱动传动轴301转动，上辊3随之转动，带动扁铁向上移动，形成扁铁弯弧。需要加工不同尺寸扁铁时，调整支撑轴401在斜槽101内的位置，进而改变上辊3与下辊4之间的相对位置，实现对不同尺寸扁铁的弯弧加工。

所述上辊3与下辊4之间的相对位置可调，当支撑轴401位于斜槽101最里端时，下辊4与上辊3之间的相对位置最近，可加工扁铁的尺寸最小；当支撑轴401位于斜槽101最外端时，下辊4与上辊3之间的相对位置最远，可加工扁铁的尺寸最大。

需要加工不同尺寸工件时，调整支撑轴401在斜槽101内的位置，以改变两个下辊4与上辊3的相对位置。而为了保证在调整到新的位置后，两个下辊4仍然处于同一水平面，具有同样的垂直高度，则进行以下设置：将每组斜槽101的槽口长度、垂直高度和倾斜角度均设置为一致；将位于同一块支撑板1上的两个斜槽101设置为槽口长度和垂直高度一致，倾斜角度互补。

对于每组斜槽101来说，槽口长度一致能够保证支撑轴401在该组两个斜槽101内的可移动距离一致，既能满足可移动距离内的支撑轴401位置调节，又避免因槽口长度不一致导致的槽口内某些位置闲置，避免不必要长度的槽口加工；垂直高度一致能够保证支撑轴401的两端均位于斜槽101最里端时，支撑轴401处于水平状态，使得套设在支撑轴401上的下辊4保持水平，避免因下辊4倾斜影响扁铁弯弧质量；倾斜角度一致能够保证支撑轴401进行位置调节时，始终保持水平状态，使得套设在支撑轴401上的下辊4也始终保持水平，避免因下辊4倾斜影响扁铁弯弧质量。

对于同一块支撑板1上的两个斜槽101来说，为了不影响扁铁弯弧质量，两个下辊4需要保持在同一垂直高度，且均保持水平，因此，同一块支撑板1上的两个斜槽101需要垂直高度一致；而为了具有相同的可移动距离，其槽口长度也需要一致；另外，为了保证支撑轴401沿斜槽101移动进行位置调整时，也能始终保持水平，所以两个斜槽101需要对称设置且满足两个斜槽101的倾斜角度之和为180°。

作为一种实施方式，两个所述支撑轴401对称固定于斜槽101内。在进行扁铁弯弧加工时，两个下辊4需保持垂直高度一致且水平平行，并且，两个下辊4需要对称分布在上辊3的两侧，从而保证扁铁弯弧的质量；因此，用于套设下辊4的支撑轴401需要对称分布并固定于斜槽101内。

由于支撑轴401在斜槽101内位置可调，而扁铁弯弧加工时支撑轴401需要固定，所以可将支撑轴401设置与斜槽101可移动固定；需要调整位置时，松开支撑轴401并移动支撑轴401；需要固定时，锁紧支撑轴401。作为一种实施方式，在所述支撑轴401靠近两端部的位置分别设置锁紧孔402，所述锁紧孔402配备锁紧件5。例如，所述锁紧孔402为螺孔，所述锁紧件5为螺栓。当确定好支撑轴401的位置后，将螺栓插入螺孔，旋转固定支撑轴401；当需要再次调整支撑轴401的位置时，松开螺栓，将螺栓自螺孔抽离，调整支撑轴401，待确定位置后，再次将螺栓插入螺孔对支撑轴401进行固定。

进一步地，所述支撑轴401的两端套接有轴套，所述轴套突出于支撑板1外端面。为了防止扁铁弯弧加工时，支撑轴401从轴套中移出，可将轴套外端面与支撑轴401外端面进行焊接固定。

为了便于锁紧件5的固定，避免再将锁紧件5自锁紧孔402内抽离时，锁紧件5掉落，因此，在所述斜槽101的下端部设置固定件6，以固定锁紧件5。例如，所述固定件6为中空结构，且所述固定件6的内壁具有内螺纹，所述锁紧件5具有外螺纹，通过螺纹配合使锁紧件5沿固定块内壁移进移出而不滑脱。所述固定件6可焊接在斜槽101靠近外端的位置，避免影响支撑轴401在斜槽101内的可移动距离。

作为一种实施方式，两个所述支撑板1的顶部均配备有盖板7；两个所述盖板7的中心位置分别开设第一凹槽，两个所述支撑板1的顶部中心位置分别开设第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽构成所述通孔2。组装时，将上辊3的传动轴301外接轴承后，架设于第二凹槽内，然后盖上盖板7，将两个所述盖板7通过焊接固定到支撑板1的顶部。

作为一种实施方式，所述驱动机构为转动盘8，所述转动盘8与上辊3传动轴301的一端部焊接固定，通过转动转动盘8，带动上辊3传动轴301转动，完成扁铁弯弧加工。

在条件允许情况下，也可以采用步进电机作为扁铁弯弧加工的驱动机构，将步进电机的输出轴与上辊3传动轴301连接，进而驱动上辊3传动轴301转动，完成扁铁弯弧加工。

实施例2

本实施例提供一种扁铁弯弧机，与实施例1不同的是，本实施例的通孔2一体成型于支撑板1的顶部，上辊3传动轴301可穿过两块支撑板1顶部形成的通孔2并架设在两支撑板1之间。

本实施例中，所述传动轴301的一端部设有轴帽，所述轴帽与传动轴301一体成型。通过握持所述轴帽，可将上辊3传动轴301穿过支撑板1的通孔2或从所述通孔2内移出。

作为一种实施方式，所述轴帽的外端面可与转动盘8焊接固定，通过转动转动盘8，带动上辊3传动轴301转动，完成扁铁弯弧加工。

所述转动盘8具有中心交叉的多个横杆，多个所述横杆的交叉中心位置与轴帽的外端面相抵并焊接固定。

作为一种实施方式，可通过扳手或其他工具夹持轴帽并转动轴帽，进而带动上辊3传动轴301转动，实现扁铁弯弧加工的驱动。对于加工较小尺寸的扁铁，可直接通过扳手或其他工具夹住轴帽并转动轴帽，带动上辊3传动轴301转动，只需一人即可完成扁铁弯弧加工。

本领域技术人员应该理解，选择何种驱动方式，可综合考虑待加工扁铁的尺寸和加工成本来确定；对于小尺寸工件，考虑到电机的耗能和成本，可使用扳手手动加工；对于中等尺寸工件，可使用转动盘8进行加工，相对于扳手来说，转动盘8的操作更省力，效率更高；对于大尺寸工件且需求量比较大时，可以使用步进电机进行加工。

实施例3

本实施例提供一种扁铁弯弧机，与实施例1、2不同的是，本实施例在斜槽101的侧边沿设置刻度线，所述刻度线表示支撑轴401移动的距离；其中，位于同一块支撑板1上的两个斜槽101的刻度线互相对应；每组斜槽101之间的刻度线互相对应。

具体地，两组四个斜槽101的侧边沿设置的刻度线分别相对应，以保证支撑轴401移动距离的准确性。设置刻度线可便于支撑轴401的位置调整，无需在每次调整支撑轴401位置时进行手工测量移动距离，提高调整效率和调整精度。

在实际操作中，也可通过其他方式进行支撑轴401移动距离的标记，如在支撑板1上对应斜槽101侧边沿的位置开设刻度槽，用以标记不同的移动距离；或者在斜槽101内壁开设坑纹，所述坑纹向内凹陷，既能用于标记移动距离，也不影响支撑轴401在斜槽101内的移动。

实施例4

本实施例提供一种扁铁弯弧机的使用方法，具体包括：

步骤1，确定待加工扁铁的尺寸；

步骤2，移动下辊4支撑轴401，调整下辊4与上辊3之间的相对距离；

步骤3，确定支撑轴401在斜槽101内的位置后，通过锁紧件5固定支撑轴401；

步骤4，将待加工扁铁放入上辊3和下辊4之间，转动转盘，完成扁铁弯弧加工。

需要加工另一尺寸的工件时，先松开锁紧件5，使支撑轴401在斜槽101内可移动，然后调整支撑轴401在斜槽101内的位置，在确定好支撑轴401位置后，通过锁紧件5再次固定支撑轴401。

在扁铁弯弧加工完成后，可先拨动轴帽，使上辊3传动轴301的轴承松动，再取出工件，这样使工件的取出更方便。

实施例5

本实施例提供一种扁铁弯弧机的组装方法，具体包括：

步骤1，分别在支撑板1的顶部中心位置开设半圆形凹槽，在支撑板1上凹槽的下方对称开设两个斜槽101，在盖板7的中心位置开设半圆形凹槽；

步骤2，将两块支撑板1相对设置在底座上并分别与底座焊接固定；

步骤3，将外接有下辊4的两根支撑轴401分别置于斜槽101内，通过锁紧件5进行支撑轴401固定；

步骤4，将上辊3传动轴301放置于两块支撑板1的凹槽之间，盖上盖板7，对盖板7和支撑板1进行焊接固定；

步骤5，将转动盘8与上辊3传动轴301的一端部进行焊接固定。

实施例6

本实施例提供一种扁铁弯弧机的组装方法，具体包括：

步骤1，分别在支撑板1的顶部一体成型形成圆形通孔2，并在支撑板1上凹槽的下方对称开设两个斜槽101；

步骤2，将两块支撑板1相对设置在底座上并分别与底座焊接固定；

步骤3，将外接有下辊4的两根支撑轴401分别置于斜槽101内，通过锁紧件5进行支撑轴401固定；

步骤4，将上辊3传动轴301的一端部一体成型设置轴帽，握持轴帽将上辊3传动轴301穿过圆形通孔2并置于两个支撑板1之间。

作为一种实施方式，本实施例的组装方法还包括：将转动盘8与轴帽的外端面进行焊接固定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案。

Claims (10)

1.一种扁铁弯弧机，其特征在于，包括底座，所述底座上相对设置有两块支撑板；两块所述支撑板的上部形成有相对应的通孔，两个所述通孔之间架设有传动轴，所述传动轴上外接有上辊；所述传动轴的一端部设有驱动机构；两块所述支撑板上形成有相对应的两组斜槽，每组所述斜槽之间架设有支撑轴，所述支撑轴上套设有下辊；所述支撑轴在斜槽上位置可调。

2.根据权利要求1所述的扁铁弯弧机，其特征在于，每组所述斜槽的槽口长度、垂直高度和倾斜角度均一致；位于同一块支撑板上的两个斜槽的槽口长度和垂直高度一致，倾斜角度互补。

3.根据权利要求1所述的扁铁弯弧机，其特征在于，两个所述支撑轴对称固定于斜槽内。

4.根据权利要求1所述的扁铁弯弧机，其特征在于，所述支撑轴的两端套接有轴套；所述支撑轴靠近两端部的位置分别设有锁紧孔，所述锁紧孔配备有锁紧件。

5.根据权利要求4所述的扁铁弯弧机，其特征在于，所述斜槽的下端部设有固定件，所述固定件与锁紧件连接。

6.根据权利要求1所述的扁铁弯弧机，其特征在于，两个所述支撑板的顶部均配备有盖板；两个所述盖板的中心位置分别开设第一凹槽，两个所述支撑板的顶部中心位置分别开设第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽构成所述通孔。

7.根据权利要求1所述的扁铁弯弧机，其特征在于，所述传动轴的一端部设有轴帽，所述轴帽与传动轴一体成型。

8.根据权利要求7所述的扁铁弯弧机，其特征在于，所述驱动机构包括转动盘；所述转动盘与轴帽的外端面固定连接。

9.根据权利要求1所述的扁铁弯弧机，其特征在于，所述驱动机构包括步进电机，所述步进电机的输出轴与传动轴相连接。

10.根据权利要求1所述的扁铁弯弧机，其特征在于，所述斜槽的侧边沿设有刻度线；位于同一块支撑板上的两个斜槽的刻度线互相对应；每组斜槽之间的刻度线互相对应。

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