CN210588126U - 一种可调节高度的机械加工机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加工机床技术领域，尤其是一种可调节高度的机械加工机床，包括机床床身，所述机床床身的底部设有安装底座，所述安装底座的一侧设有导向柱，所述导向柱设有工作台与支撑横管，所述支撑横管的一侧设有缓冲弹簧，所述安装底座的一侧设有安装块，所述安装块的一侧设有曲柄齿轮，所述转轴的轴端处设有驱动电机，所述曲柄齿轮轮缘一侧设有顶升折叠臂，所述安装块与所述曲柄齿轮相邻的一侧设有限制其转动的圆周限位装置，通过本实用新型的改进，可使得机械加工机床能够根据现场的工况进行调节高度，并且能够很快的调整加工数据，结构简单实用，适合大规模推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工机床技术领域，尤其涉及一种可调节高度的机械加工机床。
背景技术
随着工业的发展和进步，机械加工的设备越来越多，加工手段越来越丰富。随之而来的，人们对于机械加工的要求越来越全面，这其中对加工设备的功能性以及可调节性的要求越来越看重。我们知道。现代化的机械加工主要采用相关的加工机床和流水线配合进行加工，这样才能提高生产效率。但是，许多时候市售的加工机床工作台高度不可调节，与生产流水线不能够紧密配合，为此许多工厂在流水线和机床的工作台之间设置大量的人工搬运工序或者专用的搬运机械，无形中增大了生产成本，降低了生产效率。为此，本实用新型提出了一种可调节高度的机械加工机床来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能调节高度的缺点，而提出的一种可调节高度的机械加工机床。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种可调节高度的机械加工机床，包括机床床身，所述机床床身的底部固定设有安装底座，所述安装底座与所述机床床身相对的一侧固定设有导向柱，所述导向柱套接设有与其相匹配的工作台与支撑横管，所述工作台固接于所述支撑横管的上侧，所述支撑横管与所述安装底座相对的一侧间固定设有缠绕于所述导向柱圆周外侧的缓冲弹簧，所述安装底座与所述支撑横管相对的一侧固定设有安装块，所述安装块与所述支撑横管安装方向垂直的一侧通过转轴转动连接设有曲柄齿轮，所述转轴远离所述曲柄齿轮的轴端处固定设有驱动电机，所述曲柄齿轮远离所述安装块的轮缘一侧通过铰链转动连接设有顶升折叠臂，所述顶升折叠臂远离所述曲柄齿轮的一端与所述支撑横管通过铰链转动连接，所述安装块与所述曲柄齿轮相邻的一侧设有限制其转动的圆周限位装置，所述工作台与所述圆周限位装置相对的一侧固定设有对标限位杆，所述对标限位杆设有与其相匹配的对标螺栓。
优选的，所述安装块与所述驱动电机相邻的两侧设有提高支撑稳定性的两个加强筋，所述对标限位杆的一侧设有长条连接孔，所述工作台与所述长条连接孔相对的一侧设有与所述对标螺栓相匹配的螺栓孔，所述长条连接孔的条形侧边设有若干个等距且均分的衡量刻度。
所述圆周限位装置包括设于所述安装块一侧的限位螺栓孔，所述限位螺栓孔设有与其相匹配的限位螺栓，所述限位螺栓的螺柱尾部固定设有锁紧齿轮，所述限位螺栓远离所述锁紧齿轮的一端固定设有转盘，所述转盘与所述安装块相对的一侧间固定设有缠绕于所述限位螺栓圆周外侧的防松弹簧。
所述支撑横管与所述导向柱的套接处设有与其相匹配的套接固定夹，所述套接固定夹的一侧设有固定螺纹孔，所述固定螺纹孔设有与相匹配的锁紧螺栓，所述驱动电机设有与相匹配的电源。
本实用新型提出的一种可调节高度的机械加工机床，有益效果在于：通过机床上的安装块和曲柄齿轮、以及顶升折叠臂的设置和配合，能够使得工作台在一定范围内实现上下升降，同时在侧部设置了导向柱和缓冲弹簧，使得工作台不能脱离升降的运动轨迹，更好的与生产流水线配合，同时在曲柄齿轮的轮边设置了与其相配合的锁紧齿轮，在范围内任意的高度处都可以将顶升折叠臂锁紧，进而固定工作台进行机械加工，结构稳固可靠，更进一步的，曲柄齿轮通过驱动电机拖动，省时省力，同时在安装底座的侧边设置了对标限位杆，有效的衡量工作台的升降高度，然后调整加工数据，有利于调整后对零部件的机械加工，保证了一定的加工精度，整体结构简单实用，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可调节高度的机械加工机床的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种可调节高度的机械加工机床的断裂结构示意图；
图3为图1中A部的放大结构示意图。
图中：机床床身1、安装底座2、导向柱3、锁紧螺栓4、对标螺栓5、工作台6、支撑横管7、安装块8、曲柄齿轮9、圆周限位装置10、顶升折叠臂11、驱动电机12、缓冲弹簧13、对标限位杆14、加强筋15、限位螺栓101、锁紧齿轮102、转盘103、防松弹簧104。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种可调节高度的机械加工机床，包括机床床身1，机床床身1的底部通过焊接固定设有安装底座2，安装底座2与机床床身1相对的一侧焊接固定设有导向柱3，导向柱3通过套接滑动设有与其相匹配的工作台6与支撑横管7，工作台6通过螺钉可拆卸连接于支撑横管7的上侧，支撑横管7与安装底座2相对的一侧间焊接固定设有缠绕于导向柱3圆周外侧的缓冲弹簧13，安装底座2与支撑横管7相对的一侧固定设有安装块8，安装块8与支撑横管7安装方向垂直的一侧通过转轴转动连接设有曲柄齿轮9，转轴远离曲柄齿轮9的轴端处固定设有驱动电机12，省时省力，曲柄齿轮9远离安装块8的轮缘一侧通过铰链转动连接设有顶升折叠臂11，顶升折叠臂11采用轻质合金钢材质，顶升折叠臂11远离曲柄齿轮9的一端与支撑横管7通过铰链转动连接，安装块8与曲柄齿轮9相邻的一侧设有限制其转动的圆周限位装置10，工作台6与圆周限位装置10相对的一侧固定设有对标限位杆14，对标限位杆14设有与其相匹配的对标螺栓5，有利于调整高度后对机械加工数据进行调整，同时具有一定的限位作用。
本实用新型中，安装块8与驱动电机12相邻的两侧设有提高支撑稳定性的两个加强筋15，对标限位杆14的一侧设有长条连接孔，工作台6与长条连接孔相对的一侧设有与对标螺栓5相匹配的螺栓孔，长条连接孔的条形侧边设有若干个等距且均分的衡量刻度，结构稳固可靠。
圆周限位装置10包括设于安装块8一侧的限位螺栓孔，其特征在于，限位螺栓孔设有与其相匹配的限位螺栓101，限位螺栓101的螺柱尾部固定设有锁紧齿轮102，限位螺栓101远离锁紧齿轮102的一端固定设有转盘103，转盘103与安装块8相对的一侧间固定设有缠绕于限位螺栓101圆周外侧的防松弹簧104，在需要升高或者降低高度时，通过旋转转盘103，将锁紧齿轮102与曲柄齿轮9脱离，在需要锁紧时，反向拧紧限位螺栓101，将曲柄齿轮9卡住，限位精准稳固，有利于加工。
支撑横管7与导向柱3的套接处设有与其相匹配的套接固定夹，套接固定夹的一侧设有固定螺纹孔，固定螺纹孔设有与相匹配的锁紧螺栓4，驱动电机12设有与相匹配的电源，整体结构简单实用，适合推广。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种可调节高度的机械加工机床，包括机床床身(1)，其特征在于，所述机床床身(1)的底部固定设有安装底座(2)，所述安装底座(2)与所述机床床身(1)相对的一侧固定设有导向柱(3)，所述导向柱(3)套接设有与其相匹配的工作台(6)与支撑横管(7)，所述工作台(6)固接于所述支撑横管(7)的上侧，所述支撑横管(7)与所述安装底座(2)相对的一侧间固定设有缠绕于所述导向柱(3)圆周外侧的缓冲弹簧(13)，所述安装底座(2)与所述支撑横管(7)相对的一侧固定设有安装块(8)，所述安装块(8)与所述支撑横管(7)安装方向垂直的一侧通过转轴转动连接设有曲柄齿轮(9)，所述转轴远离所述曲柄齿轮(9)的轴端处固定设有驱动电机(12)，所述曲柄齿轮(9)远离所述安装块(8)的轮缘一侧通过铰链转动连接设有顶升折叠臂(11)，所述顶升折叠臂(11)远离所述曲柄齿轮(9)的一端与所述支撑横管(7)通过铰链转动连接，所述安装块(8)与所述曲柄齿轮(9)相邻的一侧设有限制其转动的圆周限位装置(10)，所述工作台(6)与所述圆周限位装置(10)相对的一侧固定设有对标限位杆(14)，所述对标限位杆(14)设有与其相匹配的对标螺栓(5)。
2.根据权利要求1所述的一种可调节高度的机械加工机床，其特征在于，所述安装块(8)与所述驱动电机(12)相邻的两侧设有提高支撑稳定性的两个加强筋(15)，所述对标限位杆(14)的一侧设有长条连接孔，所述工作台(6)与所述长条连接孔相对的一侧设有与所述对标螺栓(5)相匹配的螺栓孔，所述长条连接孔的条形侧边设有若干个等距且均分的衡量刻度。
3.根据权利要求1所述的一种可调节高度的机械加工机床，其特征在于，所述圆周限位装置(10)包括设于所述安装块(8)一侧的限位螺栓孔，所述限位螺栓孔设有与其相匹配的限位螺栓(101)，所述限位螺栓(101)的螺柱尾部固定设有锁紧齿轮(102)，所述限位螺栓(101)远离所述锁紧齿轮(102)的一端固定设有转盘(103)，所述转盘(103)与所述安装块(8)相对的一侧间固定设有缠绕于所述限位螺栓(101)圆周外侧的防松弹簧(104)。
4.根据权利要求1所述的一种可调节高度的机械加工机床，其特征在于，所述支撑横管(7)与所述导向柱(3)的套接处设有与其相匹配的套接固定夹，所述套接固定夹的一侧设有固定螺纹孔，所述固定螺纹孔设有与相匹配的锁紧螺栓(4)，所述驱动电机(12)设有与相匹配的电源。
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