CN210549780U - 方便调节水平伸缩及角度的切割机床用挡尺 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及方便调节水平伸缩及角度的切割机床用挡尺，包括调节机构、锁止机构和附属机构，附属机构包括托板、固定在托板上的套箍以及吻合滑动插设在该套箍中的定位杆，调节机构包括挡板、两个长度刻度杆、角度刻度盘和连杆，两个长度刻度杆的一端分别与挡板的两个端部铰接，两个长度刻度杆的另一端分别与连杆的两端铰接，定位杆与长度刻度杆平行且定位杆的一端与挡板的中部铰接设置，锁止机构包括螺栓和螺母，螺栓自下而上依次穿过托板上的沿前后方向延伸的长孔、角度刻度盘的中心以及连杆的中心，螺栓的上端旋设螺母。本实用新型的切割机床用挡尺，既能沿纵向前后调节位置，又能精确调整转动角度，使用非常方便。

Description

方便调节水平伸缩及角度的切割机床用挡尺

技术领域

本实用新型涉及一种切割设备，特别涉及一种切割机床用挡尺。

背景技术

随着工业技术的发展，各工程领域的材料加工作业量日益增多，工艺的要求也越来越高，尤其是定制化的材料加工，不可避免地需要人工使用机床对材料进行切割处理，高精度且高效的切割是提高作业质量节省作业时间的重要方式。现有相当部分的机床切割机无法侧向移动和旋转切割装置，只能依靠对材料定位进行切割作业，这就需要工人每次对材料进行平移及转动而实现定位摆放，或现场制作简易且无法调节的定位挡尺，大大地增大了作业负担，降低了作业质量和效率。此外，现有的可水平调节角度的挡尺只局限于常用固定角度的调节，无法实现全角度调节。因此，需要一种可方便调节水平伸缩及全角度的切割机床用挡尺，这种挡尺操作简便，机械部分简单可靠，可以通过调节伸缩和角度来满足不同位置的切割要求，另一方面可以提高定位精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供方便调节水平伸缩及角度的切割机床用挡尺。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

方便调节水平伸缩及角度的切割机床用挡尺，包括调节机构、锁止机构和附属机构，所述附属机构包括托板、固定在所述托板上的套箍以及吻合滑动插设在该套箍中的定位杆，所述调节机构设于所述托板上，包括挡板、两个长度刻度杆、角度刻度盘和连杆，两个所述长度刻度杆平行设置，两个所述长度刻度杆的一端分别与所述挡板的两个端部铰接，两个所述长度刻度杆的另一端分别与所述连杆的两端铰接，所述定位杆与所述长度刻度杆平行且所述定位杆的一端与挡板的中部铰接设置，所述锁止机构包括螺栓和螺母，所述螺栓的下端部通过卡接结构滑动卡设在托板上且自下而上依次穿过角度刻度盘的中心以及连杆的中心，所述螺栓的上端旋设所述螺母。

优选的，所述套箍以及所述螺栓均位于所述托板的中心线上。

优选的，所述卡接结构为托板上表面开设的截面为凸字形的沿托板中心线延伸的卡接槽，所述螺栓的下端部截面为六边形，所述下端部滑动卡接在卡接槽的底部。

优选的，所述螺栓的外周面上沿轴向设置卡槽，所述螺母与所述连杆之间设置止动垫圈，止动垫圈的内止动耳卡入所述卡槽中。

优选的，所述螺母为蝶形螺母。

优选的，所述卡接结构包括在托板下表面中心线上设置的U形截面的滑槽和设于滑槽底部的沿托板中心线延伸的长孔，所述螺栓的下端部为六角形，所述螺栓插设在长孔中且下端部与滑槽水平滑动配合设置。

本实用新型的有益效果为：切割机床用挡尺，在使用的时候，托板固定在切割机床上，上表面与机床操作台面平齐，旋松螺母，根据需求，将螺栓沿卡接槽前后移动，进而带动挡板沿前后方向移动，定位杆具有导向作用，使得连接定位杆一端的挡板只能沿纵轴线前后伸缩移动，而不会发生偏移，挡板、两个长度刻度杆以及连杆采用铰接方式连接，且设置角度刻度盘，可以根据需求依据角度刻度盘上的刻度对挡板的转动角度进行精确的调整，调整之后，拧紧螺母定位，使连杆、长度刻度杆和挡板不能移动和转动，即可在切割机床上放置切割对象，使切割对象一侧紧靠挡板，对预定切割位置进行切割作业。本实用新型的切割机床用挡尺，既能沿纵向前后调节位置，又能精确调整转动角度，使用非常方便。

更进一步的，套箍以及螺栓均位于托板的中心线上，这样托板可以做的更窄，调整也更顺畅省力。

更进一步的，螺栓的外周面上沿轴向设置卡槽，螺母与连杆之间设置止动垫圈，止动垫圈的内止动耳卡入卡槽中，这样在旋拧螺母的时候，止动垫圈不随着转动，进而防止连杆以及刻度盘转动。

更进一步的，螺母为蝶形螺母，无需借助工具，手拧即可，非常方便。

更进一步的，托板下表面中心线上设置滑槽，长孔设于滑槽的底部且沿托板中心线延伸，螺栓的下端部为六角形，螺栓插设在长孔中且下端部与滑槽水平滑动配合设置，使用的时候，六角形下端部卡在滑槽中，旋拧螺母的时候，无需使用专用工具对六角形下端部进行止旋。

附图说明

图1是本实用新型的实施例中切割机床用挡尺的结构示意图

图2是本实用新型的实施例中切割机床用挡尺的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和技术方案对本实用新型作进一步详细的说明，并通过优选的实施例详细说明本实用新型的实施方式，但本实用新型的实施方式并不限于此。

方便调节水平伸缩及角度的切割机床用挡尺是由由金属材料加工而成的装置，如图1、图2所示，包括调节机构、锁止机构和附属机构，附属机构包括托板10、焊接固定在托板上的套箍9以及吻合滑动插设在该套箍9中的定位杆8，套箍位于托板的中心线上，调节机构设于托板上，包括挡板2、两个长度刻度杆3、角度刻度盘4和连杆5，两个长度刻度杆平行设置，两个长度刻度杆3的一端分别与挡板2的两个端部铰接，两个长度刻度杆3的另一端分别与连杆5的两端铰接，定位杆8与长度刻度杆平行且定位杆的一端与挡板2的中部铰接设置，锁止机构包括螺栓6和螺母7，螺栓6位于托板的中心线上，螺栓的下端部通过卡接结构滑动卡设在托板上且自下而上依次穿过角度刻度盘4的中心以及连杆5的中心，本实施例中，卡接结构托板上表面开设的截面为凸字形的沿托板中心线延伸的卡接槽12，螺栓的下端部截面为六边形，下端部滑动卡接在卡接槽的底部，卡接槽的底部宽度比六边形下端部略宽，卡接槽的上部宽度比六边形下端部窄，螺栓的上端旋设螺母7，螺母为蝶形螺母，本实施例中，另外，螺栓的外周面上沿轴向设置卡槽（图中未显示），螺母与连杆之间设置止动垫圈（图中未显示），止动垫圈的内止动耳卡入卡槽中。

本实施例的切割机床用挡尺，在使用的时候，托板固定在切割机床上，上表面与机床操作台面1平齐，旋松螺母，根据需求，将螺栓沿卡接槽在纵向方向上前后移动，进而带动挡板沿前后方向移动，定位杆具有导向作用，使得连接定位杆一端的挡板只能沿纵轴线前后伸缩移动，而不会发生偏移，挡板、两个长度刻度杆以及连杆采用铰接方式连接，且设置角度刻度盘，可以根据需求依据角度刻度盘上的刻度对挡板的转动角度进行精确的调整，调整之后，拧紧螺母定位，使连杆、长度刻度杆和挡板不能移动和转动，即可在切割机床上放置切割对象，使切割对象11一侧紧靠挡板，对预定切割位置进行切割作业。

需要说明的是，套箍以及螺栓均位于托板的中心线上，这样托板可以做的更窄，调整也更顺畅省力，托板的上表面设置卡接槽，螺栓下端部与卡接槽水平滑动配合设置，使用的时候，六角形下端部卡在卡接槽中，旋拧螺母的时候，无需使用专用工具对六角形下端部进行止旋，螺栓的外周面上沿轴向设置卡槽，螺母与连杆之间设置止动垫圈，止动垫圈的内止动耳卡入卡槽中，这样在旋拧螺母的时候，止动垫圈不随着转动，进而防止连杆以及刻度盘转动，螺母为蝶形螺母，无需借助工具，手拧即可，非常方便。

与其他实施例不同的是，卡接结构包括在托板下表面中心线上设置的U形截面的滑槽和设于滑槽底部的沿托板中心线延伸的长孔，所述螺栓的下端部为六角形，所述螺栓插设在长孔中且下端部与滑槽水平滑动配合设置。

Claims (6)

1.方便调节水平伸缩及角度的切割机床用挡尺，其特征在于：包括调节机构、锁止机构和附属机构，所述附属机构包括托板、固定在所述托板上的套箍以及吻合滑动插设在该套箍中的定位杆，所述调节机构设于所述托板上，包括挡板、两个长度刻度杆、角度刻度盘和连杆，两个所述长度刻度杆平行设置，两个所述长度刻度杆的一端分别与所述挡板的两个端部铰接，两个所述长度刻度杆的另一端分别与所述连杆的两端铰接，所述定位杆与所述长度刻度杆平行且所述定位杆的一端与挡板的中部铰接设置，所述锁止机构包括螺栓和螺母，所述螺栓的下端部通过卡接结构滑动卡设在托板上且自下而上依次穿过角度刻度盘的中心以及连杆的中心，所述螺栓的上端旋设所述螺母。

2.根据权利要求1所述的方便调节水平伸缩及角度的切割机床用挡尺，其特征在于：所述套箍以及所述螺栓均位于所述托板的中心线上。

3.根据权利要求2所述的方便调节水平伸缩及角度的切割机床用挡尺，其特征在于：所述卡接结构为托板上表面开设的截面为凸字形的沿托板中心线延伸的卡接槽，所述螺栓的下端部截面为六边形，所述下端部滑动卡接在卡接槽的底部。

4.根据权利要求3所述的方便调节水平伸缩及角度的切割机床用挡尺，其特征在于：所述螺栓的外周面上沿轴向设置卡槽，所述螺母与所述连杆之间设置止动垫圈，止动垫圈的内止动耳卡入所述卡槽中。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的方便调节水平伸缩及角度的切割机床用挡尺，其特征在于：所述螺母为蝶形螺母。

6.根据权利要求2所述的方便调节水平伸缩及角度的切割机床用挡尺，其特征在于：所述卡接结构包括在托板下表面中心线上设置的U形截面的滑槽和设于滑槽底部的沿托板中心线延伸的长孔，所述螺栓的下端部为六角形，所述螺栓插设在长孔中且下端部与滑槽水平滑动配合设置。

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