CN209379703U - 一种液压板料折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压板料折弯机，涉及折弯机械设备技术领域；其包括基座、下模和上模，下模上设置有V形槽，上模上设置有与V形槽对应的折弯刀具；基座内设置有用于推动板材沿折弯刀具一侧进行弯折的推力机构，推力机构包括弧形支撑架、转动支撑板以及液压推力件，弧形支撑架上开设有弧形通孔，转动支撑板可沿弧形通孔转动并锁紧，下模上设有供液压推力件穿过的条形通孔，条形通孔与液压推力件的转动平面在同一竖直平面上。通过实施本技术方案，可通过推力机构调节对板材施加推力的位置，可适应多种厚度及宽度板材的折弯需求，减小劳动强度，提高板材折弯工作效率。

Description

一种液压板料折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机械设备技术领域，更具体的是涉及一种液压板料折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对板材进行折弯的机器，分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。数控折弯机包括钢制上模和钢制下模，钢制上模、钢制下模分别固定在折弯机机床上。其中上模为带有半径R的尖角状刀具，下模为上部带有V形槽的长方体。折弯操作中，人工将板料放置在钢制下模上并对齐，钢制上模由液压驱动件驱动向下移动压向板料，继续向下移动时使板料随上模继续下压，压入到下模的V形槽中，同时在上、下模的共同作用下使板料发生弯曲变形。对于厚度较大或尺寸较宽的板材，现有弯折装置多为人工配合加力推动进料一侧的板材进行弯折，工作强度大，工作效率低；且人工配合力度不均匀容易对板材的弯折质量造成影响。

实用新型内容

为了解决现有弯折装置需人工加力配合进行折弯而导致劳动强度大的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种液压板料折弯机，可根据不同厚度或宽度的板材调节推动板材进行折弯，减小劳动强度，提高板材折弯工作效率。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种液压板料折弯机，包括基座、设置在基座上的下模以及设置在下模上方的上模，所述下模上设置有V形槽，所述上模上设置有与V形槽对应的折弯刀具；还包括驱动所述折弯刀具沿V形槽移动的液压驱动件，所述基座内设置有用于推动板材沿折弯刀具一侧进行弯折的推力机构，所述推力机构包括弧形支撑架、转动支撑板以及液压推力件，所述弧形支撑架上开设有弧形通孔，所述转动支撑板可沿弧形通孔转动并锁紧，且转动支撑板的一端与基座内壁铰接，另一端与液压推力件连接；所述下模上设有供液压推力件穿过的条形通孔，所述条形通孔与液压推力件的转动平面在同一竖直平面上。

可选地，所述转动支撑板与弧形支撑架呈平行设置，且转动支撑板与弧形支撑架之间设置有螺纹连接杆，所述螺纹连接杆经弧形通孔垂直穿过弧形支撑架并与转动支撑板连接，所述螺纹连接杆上套设有用于将转动支撑板与弧线支撑架进行锁紧的锁紧螺母。为便于调节液压推力件对板材的推力方向，将转动支撑案与基座铰接的铰接点设置在弧形支撑架上弧形通孔对应的圆心处，与转动支撑板连接的螺纹连接杆穿过弧形通孔并与其滑动连接，一方面便于调节转动支撑板的转动位置，另一方面在调节完成后转动螺纹连接杆可驱动锁紧螺母沿弧形支撑架进行移动，便于对转动支撑板进行定位，对转动支撑板及设置在转动支撑板上的液压推力件形成稳定支撑。

可选地，板材沿V形槽进行弯折的竖直平面为弯折平面，弯折平面的两侧均设置有所述推力机构。从而可配合上模弯折刀具对板料进行弯折的同时沿板料两侧对其施加推力，提高板材的弯折效率，避免人工配合加力推动板材进行弯折劳动强度大且弯折效率低的问题。

可选地，沿所述弯折平面每一侧的推力机构均包括两组，且下模在弯折平面的每一侧均相对设置有两条条形通孔，两组推力机构的液压推力件分别对应穿过两条所述条形通孔推动板材。两条形通孔可沿板材的宽度方向延伸，且板材沿V形槽弯折每侧的两个液压推力件可对板材前后两端施加均衡的推动力，辅助折弯刀具对板材进行弯折，提高板材的弯折质量。

可选地，下模沿弯折平面每一侧设置的两条条形通孔相互平行，且所述弯折平面每一侧设置的两组所述推力机构的转动支撑板与弧形支撑架通过同一螺纹连接杆连接，所述螺纹连接杆两端的螺旋线方向相反且分别套设有所述锁紧螺母。需要调节液压推力件的位置时，转动螺纹连接杆可同步带动套设在两端锁紧螺母沿远离对应的弧形支撑架一侧移动，松开锁紧螺母，并驱动螺纹连接杆沿弧线通孔滑动，调节液压推力件沿板材的的推力方向；需要将液压推力件进行定位的时候，转动螺纹连接杆可同步带动套设在两端锁紧螺母沿靠近对应的弧形支撑架一侧移动，通过锁紧螺母将螺纹连接杆以及转动支撑板进行定位；本技术方案通过同一螺纹连接杆调节转动支撑板沿弧形支撑架的固定位置，一方面可提高对转动支撑板的调节效率，另一方面可有效使得沿所述弯折平面每一侧的液压推力件对板材施加均匀的推力。

可选地，所述液压推力件包括液压缸和与液压缸输出轴连接的推力头，所述液压缸与转动支撑板固定连接，所述推力头与液压缸输出轴可拆卸连接，所述推力头与板材的接触面呈弧形状。可便于拆卸更换推力头，且推力头与板材的接触面设成弧形状可避免板材在弯折过程中角度发生变化而受到表面推力磨损。

可选地，所述弯折平面每一侧的基座外壁上均设置有供对应的螺纹连接杆穿过的限位滑轨，限位滑轨与基座内对应的弧形支撑架上的弧形通孔呈平行设置，且螺纹连接杆延伸出限位滑轨一端设置有手柄，且螺纹连接杆靠近基座外侧一端设置有用于将螺纹连接杆与基座锁紧的拧紧螺套。拧紧螺套的拧紧原理与锁紧螺母的锁紧原理相同，通过螺纹连接杆将转动安装板的位置调整好后，利用手柄驱动螺纹连接杆转动可使得拧紧螺套沿基座一侧移动并与其相抵，进而将螺纹连接杆锁紧在基座上，可提高螺纹连接杆的定位稳定性，进而保证转动安装板以及与转动安装板连接的液压推力件的定位稳定性。

可选地，所述限位滑轨上设置有刻度标识，沿所述拧紧螺套径向设置有与所述刻度标识相配合的刻度指针。为便于人工精确调节转动支撑板的转动位置，在限位滑轨内侧设置刻度标识以及在拧紧螺套上设置与刻度标识相配合的刻度指针，可精确调节螺纹连接杆的固定位置，进而调节转动支撑板以及液压推力件的固定位置，从而调节沿条形通孔伸出的液压推力件对板材的作用力位置，可适应多种厚度及宽度板材的推力需求，完善液压推力件的作用效果。

可选地，所述折弯刀具包括刀座、刀身和刀头，所述刀身的上端设有与所述刀座连接的刀座连接结构，所述刀身的下端设有用于与刀头可拆卸连接的刀头连接结构。具体地，刀身的顶部的横截面为T形结构，T形结构的顶部具有两水平凸起，刀座上设置有与水平凸起相配合的挡块，且挡块通过螺钉固定机架上，对刀身形成止挡结构；而刀身下端的侧壁上设置有限位块，限位块沿刀身的宽度方向上形成有用于安装刀头的安装槽，限位块通过螺栓固定在刀身下端；从而可便于对折弯刀具的刀头进行更换，满足不同厚度板材弯折的需要，避免加工过程中更换整个折弯刀具造成成本增加的问题，且可保证刀具的快速安装定位，提高板材折弯加工效率。

可选地，所述下模上还设置有用于确定板材折弯位置的定位机构。现有板材折弯前主要采用人工画线确定板材的折弯位置，难以保证板材折弯位置的准确性；为提高板材折弯位置的准确性，利用定位机构确定板材的折弯位置，避免人工画线不准确而影响加工效率的问题，进一步提高板材的加工精度，减小人工定位的劳动强度。

如上所述，本实用新型至少具有如下有益效果：

1.本实用新型在板材弯折平面的两侧均设置有推力机构，可配合上模弯折刀具对板料进行弯折的同时沿板料两侧对其施加推力，提高板材的弯折效率，避免传统人工配合加力推动板材进行弯折劳动强度大且弯折效率低的问题。

2.本实用新型推力机构中的液压推力件通过弧形支撑架和转动支撑板的配合设计可沿多个方向延伸出下模条形通孔对板材施加推力，便于调节液压推力件对板材的推力方向，可适应多种厚度及宽度板材的折弯需求，减小劳动强度，提高板材折弯工作效率。

3.本实用新型为便于调节液压推力件对板材的推力方向，将转动支撑案与基座铰接的铰接点设置在弧形支撑架对应的圆心处，与转动支撑板连接的螺纹连接杆穿过弧形通孔并与其滑动连接，一方面便于调节转动支撑板的转动位置，另一方面在调节完成后转动螺纹连接杆可驱动锁紧螺母沿弧形支撑架进行移动，便于对转动支撑板进行定位，对转动支撑板及设置在转动支撑板上的液压推力件形成稳定支撑。

4.本实用新型沿弯折平面每一侧的推力机构均包括两组，利用同一螺纹连接杆可同步调节两组推动机构中液压推力件的转动位置，保证两个液压推力件转动高度相同，对板材推力方向相互平行，可对板材施加均衡的推动力，辅助折弯刀具对板材进行弯折，提高板材的弯折质量。

5.本实用新型在基座外壁设有供螺纹连接杆穿过的限位滑轨，在限位滑轨内侧设置刻度标识以及拧紧螺套设置与刻度标识相配合的刻度指针，可精确调节螺纹连接杆的固定位置，进而调节转动支撑板以及液压推力件的转动位置，从而调节沿条形通孔伸出的液压推力件对板材的作用力位置，可适应多种厚度及宽度板材的推力需求，完善液压推力件的作用效果。

6本实用新型设有可拆卸连接的刀身和刀头，可便于对折弯刀具的刀身和刀头进行更换，满足不同厚度板材弯折的需要，避免加工过程中更换整个折弯刀具造成成本增加的问题，且可保证刀具的快速安装定位，提高板材折弯加工效率。

7.本实用新型设有用于确定板材折弯位置的定位机构，可提高板材折弯位置的准确性，利用定位机构确定板材的折弯位置，避免传统人工画线不准确而影响加工效率的问题，进一步提高板材的加工精度，减小人工定位的劳动强度。

附图说明

图1是根据本实用新型一种液压板料折弯机的示意图；

图2是图1中下模的俯视示意图；

图3是图1中螺纹连接杆与锁紧螺母及拧紧螺套的连接示意图；

图4是图1中推力头与液压缸输出轴的连接示意图；

图5是根据本实用新型一种液压板料折弯机中限位滑轨的示意图；

图6是图1中刀身和刀头的示意图；

图7是图1中定位机构的剖视示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：1-基座、2-下模、21-V形槽、22-条形通孔、3-上模、31-折弯刀具、311-刀座、312-刀身、313-刀头、32-安装板、4-液压驱动件、5-导轨、6-丝杠、7-步进电机、8-推力机构、81-弧形支撑架、82-转动支撑板、83-液压推力件、84-弧形通孔、85-螺纹连接杆、86-锁紧螺母、87-推力头、9-限位滑轨、10-手柄、11-拧紧螺套、12-定位机构、121-动力件、122-导向柱、123-水平腔体、124-限位块、125-平移块、126-推力螺杆、127-水平通孔、128-竖直标杆、129-刻度架、13-刻度标识、14-刻度指针、15-弯折平面。

实施列1

实施例基本如图1和图2所示：本实施例提供一种液压板料折弯机，包括基座1、设置在基座1上的下模2以及设置在下模2上方的上模3，下模2的中部开设有V形槽21；上模3上设置有与V形槽21对应的折弯刀具31；基座1的左端固定安装有导轨5，导轨5的左侧设置有与导轨5相互平行的丝杠6，丝杠6的下端通过轴承座与基座1转动连接，丝杠6的上端通过机架与导轨5连接，机架上设置有用于驱动丝杠6转动的步进电机7，导轨5上套设有沿水平方向延伸的安装板32，安装板32与基座1的上平面相互平行，安装板32套设在丝杠6上并与其螺纹连接；还包括驱动折弯刀具31沿V形槽21移动的液压驱动件4，折弯刀具31与液压驱动件4的输出端连接，并由液压驱动件4对折弯刀具31下降高度和冲压力度进行控制，以实现对下模2上的板材进行折弯。

如图6所示，折弯刀具31包括刀座311、刀身312和刀头313，刀身312的上端设有与刀座311连接的刀座311连接结构，刀座311与液压驱动件4的输出端固定连接，刀身312的下端设有用于与刀头313可拆卸连接的刀头313连接结构；具体地，刀身312的顶部的横截面为T形结构，T形结构的顶部具有两水平凸起，刀座311上设置有与水平凸起相配合的挡块，且挡块通过螺钉固定机架上，对刀身312形成止挡结构；而刀身312下端的侧壁上设置有限位块124，限位块124沿刀身312的宽度方向上形成有用于安装刀头313的安装槽，限位块124通过螺栓固定在刀身312下端；从而可便于对折弯刀具31的刀头313进行更换，满足不同厚度板材弯折的需要，避免加工过程中更换整个折弯刀具31造成成本增加的问题，且可保证刀具的快速安装定位，提高板材折弯加工效率。

在基座1内设置有用于推动板材沿折弯刀具31一侧进行弯折的推力机构8，具体地，推力机构8包括弧形支撑架81、转动支撑板82以及液压推力件83，弧形支撑架81上开设有弧形通孔84，转动支撑板82可沿弧形通孔84转动并锁紧；转动支撑板82与弧形支撑架81呈平行设置，且转动支撑板82与弧形支撑架81之间设置有螺纹连接杆85，转动支撑板82的一端通过耳座与基座1内壁铰接，另一端与液压推力件83连接，且转动支撑案与基座1铰接的铰接点设置在弧形支撑架81上弧形通孔84对应的圆心处，螺纹连接杆85经弧形通孔84垂直穿过弧形支撑架81并与转动支撑板82连接；在螺纹连接杆85上开设有与弧形通孔84相配合的凹槽，使得螺纹连接杆85可沿弧形通孔84的轨迹滑动调节转动支撑板82的位置并可做圆周转动；在螺纹连接杆85上套设有用于将转动支撑板82与弧线支撑架进行锁紧的锁紧螺母86；在调节完成后转动螺纹连接杆85可驱动锁紧螺母86沿弧形支撑架81进行移动，使螺纹连接杆85与弧形支撑架81相对锁紧，对转动支撑板82进行定位，由此对转动支撑板82及设置在转动支撑板82上的液压推力件83形成稳定支撑。

在下模2上设有供液压推力件83穿过的条形通孔22，条形通孔22与液压推力件83的转动平面在同一竖直平面上；板材沿V形槽21进行弯折的竖直平面为弯折平面15，弯折平面15的两侧均设置有推力机构8，从而推力机构8可配合上模3弯折刀具对板料进行弯折的同时沿板料两侧对其施加推力，提高板材的弯折效率，避免人工配合加力推动板材进行弯折劳动强度大且弯折效率低的问题。

沿弯折平面15左右两侧的推力机构8均包括两组，且下模2弯折平面15左右两侧均分别相对设置有两条相互平行的条形通孔22，两组推力机构8的液压推力件83分别对应穿过两条所述条形通孔22推动板材；且弯折平面15左右两侧设置的两组所述推力机构8的转动支撑板82与弧形支撑架81通过同一螺纹连接杆85连接，如图3所示，螺纹连接杆85两端的螺旋线方向相反且分别套设有锁紧螺母86，两条形通孔22可沿板材的宽度方向延伸，本实施例板材的宽度方向为水平横向方向，需要调节液压推力件83的位置时，转动螺纹连接杆85可同步带动套设在两端锁紧螺母86沿远离对应的弧形支撑架81一侧移动，松开锁紧螺母86，并驱动螺纹连接杆85沿弧线通孔延伸轨迹滑动，调节液压推力件83沿板材的的推力方向；需要将液压推力件83进行定位的时候，转动螺纹连接杆85可同步带动套设在两端锁紧螺母86沿靠近对应的弧形支撑架81一侧移动，通过锁紧螺母86将螺纹连接杆85以及转动支撑板82进行定位，且本实施例通过同一螺纹连接杆85调节转动支撑板82沿弧形支撑架81的固定位置，一方面可提高对转动支撑板82的调节效率，另一方面可有效使得沿弯折平面15每一侧的液压推力件83对板材前后两端施加均衡的推动力，辅助折弯刀具31对板材进行弯折，提高板材的弯折质量。

在弯折平面15左右两侧的基座1外壁上均设置有供对应的螺纹连接杆85穿过的限位滑轨9，限位滑轨9安装在基座1的前侧壁上，限位滑轨9与基座1内对应的弧形支撑架81上的弧形通孔84呈平行设置，且螺纹连接杆85延伸出限位滑轨9一端设置有手柄10，且螺纹连接杆85靠近基座1外侧一端设置有用于将螺纹连接杆85与基座1锁紧的拧紧螺套11。拧紧螺套11的拧紧原理与锁紧螺母86的锁紧原理相同，通过螺纹连接杆85将转动安装板32的位置调整好后，利用手柄10驱动螺纹连接杆85转动可使得拧紧螺套11沿基座1一侧移动并与其相抵，进而将螺纹连接杆85锁紧在基座1上，可提高螺纹连接杆85的定位稳定性，进而保证转动安装板32以及与转动安装板32连接的液压推力件83的定位稳定性。

为便于人工精确调节转动支撑板82的转动位置，在限位滑轨9内侧设置刻度标识13，且沿拧紧螺套11径向设置有与刻度标识13相配合的刻度指针14，限位滑轨9可嵌入基座1前侧壁设置，可根据刻度标识13精确调节螺纹连接杆85沿限位滑轨9的固定位置，进而调节转动支撑板82以及液压推力件83的固定位置，从而调节沿条形通孔22伸出的液压推力件83对板材的作用力位置，可适应多种厚度及宽度板材的推力需求，完善液压推力件83的作用效果。

可便于拆卸更换推力头87，如图4所示，液压推力件83包括液压缸和与液压缸输出轴连接的推力头87，液压缸与转动支撑板82固定连接，推力头87与液压缸输出轴采用可拆卸连接方式，推力头87与板材的接触面呈弧形状，可避免板材在弯折过程中角度发生变化而受到表面推力磨损。

本实施例的具体实施方式：根据不同厚度及不同宽度板材的推力需求，通过基座1外侧的手柄10调节驱动螺纹连接杆85沿限位滑轨9轨迹移动，进而带动螺纹连接杆85沿弧形支撑架81上的弧形通孔84移动，调节转动支撑板82的固定位置；并在调节完成后通过转动手柄10带动锁紧螺母86对弧形支撑架81进行顶紧；与此同时，拧紧螺套11沿基座1侧壁移动而并与其相抵，进而将螺纹连接杆85锁紧在基座1上，对转动支撑板82及液压推力件83进行有效定位，固定在转动支撑板82上的液压推力件83沿下模2条形通孔22伸出并配合折弯刀具31的折弯作用推动板材进行折弯，四组弧形支撑架81和转动支撑板82的配合设计可调节液压推力件83沿多个方向延伸出下模2条形通孔22对板材施加推力，可适应多种厚度及宽度板材的折弯需求，减小劳动强度，提高板材折弯工作效率。

实施例2

实施例2与实施例1基本相同，其不同之处在于：如图1和图7所示，本实施例提供一种一种液压板料折弯机，为解决传统采用人工画线确定板材的折弯位置难以保证折弯位置准确性的问题，本实施例中的折弯机还包括用于确定板材折弯位置的定位机构12，具体地，定位机构12包括动力件121、固定在下模2上的导向柱122和用于限定板材位置的限位块124，导向柱122内设有水平腔体123，在水平腔体123内设有与其横截面尺寸相适配的平移块125，平移块125的右端与动力件121的输出轴连接，平移块125的左端延伸出水平腔体123外侧与限位块124卡接，通过动力件121可带动平移块125水平移动进而带动限位块124沿下模2移动，限位块124用于确定与V形槽21之间的距离并对板材右端进料长度进行限定；进而限定板材的折弯位置，避免人工画线确定板材的折弯位置的问题。

为便于动力件121在推动限位块124至指定位置后进行定位，本实施例中的动力件121为电机，且电机的输出轴通过联轴器连接有推力螺杆126，平移块125的右端设有与推力螺杆126相匹配的螺纹深孔，可利用电机驱动推力螺杆126转动进而推动平移块125以及限位块124水平移动，对板材的进料长度进行限定，推力螺杆126与平移块125螺纹连接的设计结构可保证限位块124的定位稳定性，而水平腔体123的设计可对限位块124的移动起导向的作用；为精确控制板材进料长度的精度，在导向柱122的上端开设有与水平腔体123连通的水平通孔127，在平移块125上设置有与其垂直连接的竖直标杆128，且在导向柱122的上方设置有刻度架129，刻度架129上设置有沿水平方向的刻度尺，竖直标杆128的上端延伸出水平通孔127并配合刻度尺指示平移块125以及限位块124的移动位移，进而可精确调节限位块124与V形槽21之间的距离，限定板材进料长度，实用性好。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种液压板料折弯机，包括基座、设置在基座上的下模以及设置在下模上方的上模，所述下模上设置有V形槽，所述上模上设置有与V形槽对应的折弯刀具；还包括驱动所述折弯刀具沿V形槽移动的液压驱动件，其特征在于：所述基座内设置有用于推动板材沿折弯刀具一侧进行弯折的推力机构，所述推力机构包括弧形支撑架、转动支撑板以及液压推力件，所述弧形支撑架上开设有弧形通孔，所述转动支撑板可沿弧形通孔转动并锁紧，且转动支撑板的一端与基座内壁铰接，另一端与液压推力件连接；所述下模上设有供液压推力件穿过的条形通孔，所述条形通孔与液压推力件的转动平面在同一竖直平面上。

2.根据权利要求1所述的一种液压板料折弯机，其特征在于：所述转动支撑板与弧形支撑架呈平行设置，且转动支撑板与弧形支撑架之间设置有螺纹连接杆，所述螺纹连接杆经弧形通孔垂直穿过弧形支撑架并与转动支撑板连接，所述螺纹连接杆上套设有用于将转动支撑板与弧线支撑架进行锁紧的锁紧螺母。

3.根据权利要求2所述的一种液压板料折弯机，其特征在于：板材沿V形槽进行弯折的竖直平面为弯折平面，弯折平面的两侧均设置有所述推力机构。

4.根据权利要求3所述的一种液压板料折弯机，其特征在于：沿所述弯折平面每一侧的推力机构均包括两组，且下模在弯折平面的每一侧均相对设置有两条条形通孔，两组推力机构的液压推力件分别对应穿过两条所述条形通孔推动板材。

5.根据权利要求4所述的一种液压板料折弯机，其特征在于：下模沿弯折平面每一侧设置的两条条形通孔相互平行，且所述弯折平面每一侧设置的两组所述推力机构的转动支撑板与弧形支撑架通过同一螺纹连接杆连接，所述螺纹连接杆两端的螺旋线方向相反且分别套设有所述锁紧螺母。

6.根据权利要求5所述的一种液压板料折弯机，其特征在于：所述液压推力件包括液压缸和与液压缸输出轴连接的推力头，所述液压缸与转动支撑板固定连接，所述推力头与液压缸输出轴可拆卸连接，所述推力头与板材的接触面呈弧形状。

7.根据权利要求5所述的一种液压板料折弯机，其特征在于：所述弯折平面每一侧的基座外壁上均设置有供对应的螺纹连接杆穿过的限位滑轨，限位滑轨与基座内对应的弧形支撑架上的弧形通孔呈平行设置，且螺纹连接杆延伸出限位滑轨一端设置有手柄，且螺纹连接杆靠近基座外侧一端设置有用于将螺纹连接杆与基座锁紧的拧紧螺套。

8.根据权利要求7所述的一种液压板料折弯机，其特征在于：所述限位滑轨上设置有刻度标识，沿所述拧紧螺套径向设置有与所述刻度标识相配合的刻度指针。

9.根据权利要求1所述的一种液压板料折弯机，其特征在于：所述折弯刀具包括刀座、刀身和刀头，所述刀身的上端设有与所述刀座连接的刀座连接结构，所述刀身的下端设有用于与刀头可拆卸连接的刀头连接结构。

10.根据权利要求1所述的一种液压板料折弯机，其特征在于：所述下模上还设置有用于确定板材折弯位置的定位机构。