CN114346002B - 一种不锈钢板弯折装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢板弯折装置，包括相互适配的下模具和上模具，所述下模具包括底座和两组定位件；所述底座的加工面呈V型槽结构；两组定位件分别布置在V型槽结构的两个斜坡内侧面上、且对称分布；所述定位件用于嵌入待加工产品表面上设置的定位槽内适配，用于限制待加工产品沿V型槽延伸方向滑动；所述上模具包括模具主体，模具主体的底边端面呈弧形结构作为与V型槽结构适配的加工面。本发明结构简单，能够达到节约成本和提升质量的目的，且能够有效解解决施工中薄壁角钢模压成型等问题。

Description

一种不锈钢板弯折装置

技术领域

本发明涉及不锈钢板加工技术领域，具体涉及一种不锈钢板弯折装置。

背景技术

不锈钢为热敏材料，折弯过程中只能进行冷加工，不锈钢材料韧性力学性能优良，但在构件折弯件时，会影响折弯加工件的平整度和构件折弯角度精度。由于设备限制，厚度3mm及以下的薄壁角钢无法按照普通方法用弯曲机或剪板机进行加工，容易发生扭转，产生扭曲变形，影响制作周期和施工质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：常规技术中，薄壁角钢无法按照普通方法用弯曲机或剪板机进行加工，本发明提供了解决上述问题的一种不锈钢板弯折装置，能够达到节约成本和提升质量的目的。

本发明通过下述技术方案实现：

一种不锈钢板弯折装置，包括相互适配的下模具和上模具，所述下模具包括底座和两组定位件；所述底座的加工面呈V型槽结构；两组定位件分别布置在V型槽结构的两个斜坡内侧面上、且对称分布；所述定位件用于嵌入待加工产品表面上设置的定位槽内适配，用于限制待加工产品沿V型槽延伸方向滑动；所述上模具包括模具主体，模具主体的底边端面呈弧形结构作为与V型槽结构适配的加工面。

使用时，将待加工产品(即设有定位槽的不锈钢板)覆盖在底座的V型槽上端口处，保障待弯折的这边位置正对V型槽；然后将上模具的模具主体的加工面对准待加工产品向下施压，模具主体推动不锈钢板弯折部位压入V型槽内进而实现折弯。且在弯折过程中，通过下模具上的定位件与不锈钢板上的定位槽适配，防止受压过程中不锈钢板沿V型槽延伸方向滑动。本发明结构简单，成本较低，且适用于将薄壁角钢进行有效弯折。

进一步优选，所述底座采用碳钢板制成。

如可采用碳钢板机加工成本发明的底座，且底座形状不限，保障加工面为V型槽即可；V型槽的角度可基于加工需求设计。

进一步优选，底座上设有手柄；且设置两组手柄，两组手柄分别在V型槽结构的两端。设置手柄便于搬运底座，且在弯折加工过程中，方便固定底座。

进一步优选，所述V型槽结构的两个斜坡内侧面上铺设有衬垫。

本发明优选在底座的V型槽两个内侧面上设置衬垫，避免不锈钢板与底座直接接触磨损，衬垫可通过焊接等方式贴附在V型槽的内侧壁上。

进一步优选，所述衬垫采用不锈钢板。

进一步优选，每组定位件的轴向中部或靠近中部位置与V型槽结构的顶端部位置连接，且转动轴线方向与V型槽结构的延伸方向同向。

通过将定位件转动设置在底座上，保障待加工产品弯折过程中，定位件能够始终与待加工产品表面的定位槽贴合。弯折作业开始时，转动定位件至与不锈钢板的定位槽贴合，随着上模具的模具主体下压，不锈钢板被逐渐弯折，定位件也同步转动运动。

进一步优选，所述定位件通过销轴转动连接安装在V型槽结构的顶端部。

进一步优选，每组定位件采用两根平行的圆柱体，两根圆柱体采用横梁焊接连接；圆柱体的长轴方向与V型槽的延伸方向垂直。

采用圆柱的主要原因是避免在弯折过程中带有棱角的构件会对构件造成划伤，也可采用对棱边进行圆滑处理的方形定位件。

进一步优选，所述模具主体采用长方形钢板，且在长方形钢板的底边向一侧板面弯曲为加工端，且加工端用于与待加工产品接触面为弧形面。

因该模具是用我部现有的设备作为压力机而设计的，加工构件的折弯面的两个方向不能都有足够的活动空间，是一端在有限的空间内可活动，另一端随压力弯折，构件端部可抬升活动。如折弯机的大臂内侧，折弯活动空间有限，外侧可进行大范围活动。

进一步优选，所述加工端的中部设有球型模具。

本发明具有如下的优点和有益效果：

本发明提供了一种不锈钢板弯折装置，结构简单，成本较低，能够有效解解决施工中薄壁角钢模压成型等问题，解决多维度不锈钢构件折弯，如角钢、C型钢折弯出不同半径的圆弧。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的下模具俯视图。

图2为本发明的下模具侧视图。

图3为本发明的上模具主视图。

图4为本发明的下模具侧视图。

图5为本发明的上模具与下模具适配结构示意图。

图6为采用本发明的弯折装置加工的不锈钢板结构示意图。

图7为现有技术弯折钢板时的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-底座，2-定位件，3-衬垫，4-手柄，5-模具主体，6-加工端，7-球型模具，8-弯折痕，9-定位槽，10-定位件转轴；A-上模具，B-下模具，C-工件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

现有技术可实现一个平面内的同时弯折，要实现两个平面的弯折角度一致，需要做专用模具，社会上有钣金件加工模具，但规格及尺寸需要定制，成本较高，一般的项目使用该类构件的工程量如约一百公斤，工程量很小，社会专业工具效益太低。且加工过程中出现如图7所示的问题。

图7(a)表示先将钢板压制成D向视图所述的沟槽，沟槽结构如图7(c)所示；然后，将沟槽部位板弯折成直角，弯折后的图纸要求的形状如图7(b1)所示；然而，常规的方法弯折后出现如图7(b2)所示形状。

本实施例提供了一种不锈钢板弯折装置，可实现两个平面内同时折弯成需要的角度，加工速度和成本较低，且可有效避免上述问题出现。具体地，由相互适配的下模具和上模具构成，如图1-5所示：

下模具包括底座1和两组定位件2；底座1采用碳钢板制成，底座1的加工面呈V型槽结构。两组定位件2分别布置在V型槽结构的两个斜坡内侧面上、且对称分布；定位件2用于嵌入待加工产品表面上设置的定位槽内适配，用于限制待加工产品沿V型槽延伸方向滑动；每组定位件2的轴向中部或靠近中部位置与V型槽结构的顶端部位置连接，且转动轴线方向与V型槽结构的延伸方向同向。如定位件2通过销轴转动连接安装在V型槽结构的顶端部。底座1上设有手柄4；且设置两组手柄4，两组手柄4分别在V型槽结构的两端。V型槽结构的两个斜坡内侧面上铺设有衬垫3，具体可采用不锈钢板。

上模具包括模具主体5，模具主体5的底边端面呈弧形结构作为与V型槽结构适配的加工面。

实施例2

在实施例1的基础上进一步改进，每组定位件2采用两根平行的圆柱体，两根圆柱体采用横梁焊接连接；圆柱体的长轴方向与V型槽的延伸方向垂直。待加工产品的定位槽如图6中的定位槽9所示。

模具主体5采用长方形钢板，且在长方形钢板的底边向一侧板面弯曲为加工端6，且加工端6用于与待加工产品接触面为弧形面；加工端6的中部设有球型模具7。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种不锈钢板弯折装置，包括相互适配的下模具和上模具，其特征在于，

所述下模具包括底座(1)和两组定位件(2)；所述底座(1)的加工面呈V型槽结构；两组定位件(2)分别布置在V型槽结构的两个斜坡内侧面上、且对称分布；所述定位件(2)用于嵌入待加工产品表面上设置的定位槽内适配，用于限制待加工产品沿V型槽延伸方向滑动；

所述上模具包括模具主体(5)，模具主体(5)的底边端面呈弧形结构作为与V型槽结构适配的加工面。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板弯折装置，其特征在于，所述底座(1)采用碳钢板制成。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢板弯折装置，其特征在于，底座(1)上设有手柄(4)；且设置两组手柄(4)，两组手柄(4)分别在V型槽结构的两端。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢板弯折装置，其特征在于，所述V型槽结构的两个斜坡内侧面上铺设有衬垫(3)。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢板弯折装置，其特征在于，所述衬垫(3)采用不锈钢板。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢板弯折装置，其特征在于，每组定位件(2)的轴向中部或靠近中部位置与V型槽结构的顶端部位置连接，且转动轴线方向与V型槽结构的延伸方向同向。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢板弯折装置，其特征在于，所述定位件(2)通过销轴转动连接安装在V型槽结构的顶端部。

8.根据权利要求6所述的一种不锈钢板弯折装置，其特征在于，每组定位件(2)采用两根平行的圆柱体，两根圆柱体采用横梁焊接连接；圆柱体的长轴方向与V型槽的延伸方向垂直。

9.根据权利要求1所述的一种不锈钢板弯折装置，其特征在于，所述模具主体(5)采用长方形钢板，且在长方形钢板的底边向一侧板面弯曲为加工端(6)，且加工端(6)用于与待加工产品接触面为弧形面。

10.根据权利要求9所述的一种不锈钢板弯折装置，其特征在于，所述加工端(6)的中部设有球型模具(7)。