CN211360189U - 自回程重型无痕折弯模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供自回程重型无痕折弯模，包括安装在液压冲床的上工作台板的折弯上模、相应安装在液压冲床的下工作台板的折弯下模、设置在折弯下模上用于弯附板滚动摩擦折弯的自回程装置；所述折弯上模包括固定在上工作台板的上模板、通过螺钉固定连接的上垫板和上模。本实用新型采用滚轴、配套折弯模座机构、旋转自回程装置组成的新型折弯模结构，将传统的V型折弯模，通过滚轴转动转换成工件相对静止的滚动摩擦折弯；液压冲床配合自回程重型无痕折弯模解决了厚板折弯精度不稳定、折弯压痕等问题，大大提高了产品质量、提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种自回程重型无痕折弯模。
背景技术
由于异形链条种类多，不同厚度、材质的链板折弯要求也不相同，例如40Cr材质弯附板90°折弯（厚度≤8mm退火后冷成型，厚度＞8mm热成型），由于材料的厚度、退火硬度、加热位置和加热时间等各种因素的影响，普通90°折弯模成型过程中，折弯线两侧相对滑移量不同，折弯尺寸不稳定，成型后两侧有压痕（材料越厚越严重）。传统的折弯方式已经无法满足高精度、高品质的折弯要求。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种自回程重型无痕折弯模，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：自回程重型无痕折弯模，包括安装在液压冲床的上工作台板的折弯上模、相应安装在液压冲床的下工作台板的折弯下模、设置在折弯下模上用于弯附板滚动摩擦折弯的自回程装置；所述折弯上模包括固定在上工作台板的上模板、通过螺钉固定连接的上垫板和上模；所述折弯下模包括用于弯附板抵住折弯的下模芯、固定住下模芯的下垫板、下模固定板和下模侧固定板；所述自回程装置包括作用于弯附板折弯滚动的滚轴及连接滚轴实现自回程动作的自回程组件。
优选的，所述下模芯固定安装在下垫板的上端，所述下模固定板和下模侧固定板固定安装在下垫板上位于下模芯的侧端，所述下模固定板和下模侧固定板夹持包裹住下模芯并焊接连接；所述下垫板固定安装在底板上并通过底板与下工作台板固定连接。
优选的，所述下模芯和下模固定板的上端设置有线切割的型腔，所述型腔位置相对位于上模的正下端。
优选的，所述上垫板安装在上模与上模板之间，所述上模下端对应型腔为V型结构。
优选的，所述滚轴安装在型腔两侧的相对位置并通过自回程组件活动连接。
优选的，所述自回程组件包括安装在滚轴两端的转臂、与转臂转动连接的连接扣、控制连接扣伸缩调节的弹簧螺杆及套接在弹簧螺杆外端抵住连接扣的模具弹簧、设置在弹簧螺杆远离连接扣一侧进行固定的弹簧座，所述模具弹簧远离连接扣一端与弹簧座贴合连接。
优选的，所述弹簧座通过锁紧螺杆固定安装在下模侧固定板上；所述弹簧座用于锁紧螺杆和弹簧螺杆进行贯穿连接的孔为U型孔。
优选的，所述转臂塞入连接扣中间的U型结构槽内并通过连接销插入对应的销孔内连接。
优选的，所述下模侧固定板的上端设置有卡住弯附板的折弯基准面的定位块，定位块安装在下模芯两侧的下模侧固定板上。
优选的，所述下模芯设置有连通型腔内导油槽的油嘴，所述导油槽相对应滚轴设置以便对滚轴进行润滑。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用滚轴、配套折弯模座机构、旋转自回程装置组成的新型折弯模结构，将传统的V型折弯模(滑动摩擦折弯)，通过滚轴转动转换成工件相对静止的滚动摩擦折弯；液压冲床配合自回程重型无痕折弯模解决了厚板折弯精度不稳定、折弯压痕等问题，大大提高了产品质量、提高了生产效率；具有以下优点：
（1）有效减少了折弯运动中的滑移，提高了折弯精度；
（2）工件的相对静止有效改善了表面质量，实现了无痕折弯；
（3）重型滚轴使厚板热弯也能保证精度；
（4）旋转自回程系统使折弯运动初始平面统一，从而实现链板折弯半自动化生产。
附图说明
图1为本实用新型的自回程重型无痕折弯模的立体示意图；
图2为图1的正视示意图；
图3为图1的附视示意图；
图4为图1的侧视示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1～4所示，
自回程重型无痕折弯模，包括安装在液压冲床的上工作台板的折弯上模、相应安装在液压冲床的下工作台板的折弯下模、设置在折弯下模上用于弯附板4滚动摩擦折弯的自回程装置；所述折弯上模包括固定在上工作台板的上模板1、通过螺钉固定连接的上垫板2和上模3；所述折弯下模包括用于弯附板4抵住折弯的下模芯7、固定住下模芯7的下垫板18、下模固定板16和下模侧固定板17；所述自回程装置包括作用于弯附板4折弯滚动的滚轴8及连接滚轴8实现自回程动作的自回程组件。
本实施例与实施例1不同的是，所述下模芯7固定安装在下垫板18的上端，所述下模固定板16和下模侧固定板16固定安装在下垫板18上位于下模芯7的侧端，所述下模固定板16和下模侧固定板17夹持包裹住下模芯7并焊接连接；所述下垫板18固定安装在底板19上并通过底板19与下工作台板固定连接。
本实施例与实施例1不同的是，所述下模芯7和下模固定板16的上端设置有线切割的型腔，所述型腔位置相对位于上模3的正下端。
本实施例与实施例1不同的是，所述上垫板2安装在上模3与上模板1之间，所述上模3下端对应型腔为V型结构。
本实施例与实施例1不同的是，所述滚轴8安装在型腔两侧的相对位置并通过自回程组件活动连接。
本实施例与实施例1不同的是，所述自回程组件包括安装在滚轴8两端的转臂15、与转臂15转动连接的连接扣13、控制连接扣13伸缩调节的弹簧螺杆11及套接在弹簧螺杆11外端抵住连接扣13的模具弹簧12、设置在弹簧螺杆11远离连接扣13一侧进行固定的弹簧座10，所述模具弹簧12远离连接扣13一端与弹簧座10贴合连接。
本实施例与实施例1不同的是，所述弹簧座10通过锁紧螺杆9固定安装在下模侧固定板17上。
本实施例与实施例1不同的是，所述弹簧座10用于锁紧螺杆9和弹簧螺杆11进行贯穿连接的孔为U型孔，便于弹簧座10的上下调节。
本实施例与实施例1不同的是，所述转臂15塞入连接扣13中间的U型结构槽内并通过连接销14插入对应的销孔内连接。
本实施例与实施例1不同的是，所述下模侧固定板17的上端设置有卡住弯附板4的折弯基准面的定位块5，定位块5安装在下模芯7两侧的下模侧固定板17上。
本实施例与实施例1不同的是，所述下模芯7设置有连通型腔内导油槽的油嘴6，所述导油槽相对应滚轴8设置以便对滚轴8进行润滑。
本实用新型的折弯运动过程：滚轴8的平面在水平位置时为折弯基准面，自回程装置在初始位，弯附板4平放在滚轴8的基准面上靠紧定位块5，折弯上模随滑块下压，上模3最低点接触弯附板4折弯开始，弯附板4出现塑形变形。在此过程中，滚轴8的基准面与弯附板4的接触面保持相对静止，两侧的滚轴8保持同步旋转，自回程装置的转臂15与滚轴8保持同步旋转，模具弹簧12压缩为滚轴8提供反向力，随着模具弹簧12压缩量的增加，滚轴8的基准面对弯附板4接触面压紧力越大（理论上两者相对静止），弯附板4的相对滑移越小。模具压制至下死点时折弯运动结束，滚轴8两基准面成90°，上模3成型面、弯附板4受力面、滚轴8基准面两两相对重合。上模回归原点，模具弹簧12将滚轴8弹回水平基准位置，成型后的弯附板4被顶出，整个折弯过程结束。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.自回程重型无痕折弯模，其特征在于：包括安装在液压冲床的上工作台板的折弯上模、相应安装在液压冲床的下工作台板的折弯下模、设置在折弯下模上用于弯附板滚动摩擦折弯的自回程装置；所述折弯上模包括固定在上工作台板的上模板、通过螺钉固定连接的上垫板和上模；所述折弯下模包括用于弯附板抵住折弯的下模芯、固定住下模芯的下垫板、下模固定板和下模侧固定板；所述自回程装置包括作用于弯附板折弯滚动的滚轴及连接滚轴实现自回程动作的自回程组件。
2.根据权利要求1所述的自回程重型无痕折弯模，其特征在于：所述下模芯固定安装在下垫板的上端，所述下模固定板和下模侧固定板固定安装在下垫板上位于下模芯的侧端，所述下模固定板和下模侧固定板夹持包裹住下模芯并焊接连接；所述下垫板固定安装在底板上并通过底板与下工作台板固定连接。
3.根据权利要求2所述的自回程重型无痕折弯模，其特征在于：所述下模芯和下模固定板的上端设置有线切割的型腔，所述型腔位置相对位于上模的正下端。
4.根据权利要求3所述的自回程重型无痕折弯模，其特征在于：所述上垫板安装在上模与上模板之间，所述上模下端对应型腔为V型结构。
5.根据权利要求4所述的自回程重型无痕折弯模，其特征在于：所述滚轴安装在型腔两侧的相对位置并通过自回程组件活动连接。
6.根据权利要求5所述的自回程重型无痕折弯模，其特征在于：所述自回程组件包括安装在滚轴两端的转臂、与转臂转动连接的连接扣、控制连接扣伸缩调节的弹簧螺杆及套接在弹簧螺杆外端抵住连接扣的模具弹簧、设置在弹簧螺杆远离连接扣一侧进行固定的弹簧座，所述模具弹簧远离连接扣一端与弹簧座贴合连接。
7.根据权利要求6所述的自回程重型无痕折弯模，其特征在于：所述弹簧座通过锁紧螺杆固定安装在下模侧固定板上；所述弹簧座用于锁紧螺杆和弹簧螺杆进行贯穿连接的孔为U型孔。
8.根据权利要求6所述的自回程重型无痕折弯模，其特征在于：所述转臂塞入连接扣中间的U型结构槽内并通过连接销插入对应的销孔内连接。
9.根据权利要求7所述的自回程重型无痕折弯模，其特征在于：所述下模侧固定板的上端设置有卡住弯附板的折弯基准面的定位块，定位块安装在下模芯两侧的下模侧固定板上。
10.根据权利要求9所述的自回程重型无痕折弯模，其特征在于：所述下模芯设置有连通型腔内导油槽的油嘴，所述导油槽相对应滚轴设置以便对滚轴进行润滑。
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| CN201922157321.3U CN211360189U (zh) | 2019-12-05 | 2019-12-05 | 自回程重型无痕折弯模 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110743941A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-02-04 | 安徽绩溪徽山链传动有限公司 | 自回程重型无痕折弯模 |
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2019
- 2019-12-05 CN CN201922157321.3U patent/CN211360189U/zh active Active
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