CN116329337A - 一种薄片折弯成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种薄片折弯成型装置，涉及折弯成型设备技术领域，包括工作框台，还包括：两个成型辊，两个所述成型辊均滑动安装在工作框台的内框，用于对薄板片的外壁成型；位于两个成型辊中间上方的升降板，所述升降板的底部固定有一体化成型的固定部和成型柱体，且所述成型柱体用于对薄板片的内壁挤压成型；连接件，用于控制两个成型辊相互靠近或远离；驱动部，用于驱动升降板上下移动，当所述成型柱体下移且其圆心位置低于两个成型辊的圆心高度时，连接件控制两个成型辊相互靠近。本发明通过结构之间的配合，通过对薄板片折弯的角度进行补偿，进而达到提高成型件精度的目的，以满足实际成品的需要。
Description
技术领域
本发明涉及折弯成型设备技术领域，具体为一种薄片折弯成型装置。
背景技术
折弯设备是一种能够将薄板折弯成不同角度或者不同弧度的机器，通常里利用上下模的合模来实现折弯过程。
目前在对金属薄片进行折弯加工时，由于薄片在折弯变形时，除了会发生塑性形变，还会发生弹性形变，在其弹性形变的回弹作用下，因此薄片在加工时折弯的角度或者弧度会比实际得到的角度或者弧度小，当针对一些折弯角度或弧度需要精准的薄片零件时，消除其在折弯后的回弹则是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种薄片折弯成型装置，以解决上述现有技术中存在的至少一个技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种薄片折弯成型装置，包括工作框台，还包括：
两个成型辊，两个所述成型辊均滑动安装在工作框台的内框，用于对薄板片的外壁成型；
位于两个成型辊中间上方的升降板，所述升降板的底部固定有一体化成型的固定部和成型柱体，且所述成型柱体用于对薄板片的内壁挤压成型；
连接件，用于控制两个成型辊相互靠近或远离；
驱动部，用于驱动升降板上下移动，当所述成型柱体下移且其圆心位置低于两个成型辊的圆心高度时，连接件控制两个成型辊相互靠近。
优选的，所述连接件包括开设在工作框台两侧内壁的滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动安装有两个滑块，同一个滑槽内的两个所述滑块相背的外壁分别与滑槽两侧的内壁连接有拉簧，两个所述成型辊分别安装在两个滑槽同侧的两个滑块之间，两个滑块的外壁均转动连接有连接杆，且两个所述连接杆相对的一端通过连接销转动连接；
所述连接件还包括固定在升降板底部的竖板，所述竖板的底部开设有弧形缺口，当所述成型柱体的圆心与成型辊的圆心位于同一水平线时，所述连接销卡入弧形缺口内并与其内壁接触相抵。
优选的，所述滑槽两侧的内壁均固定有用于对成型辊进行限位的挡块，且两侧的所述挡块与滑槽两侧内壁之间的距离等同。
优选的，两个所述成型辊与滑块之间设置为转动连接。
优选的，所述工作框台两侧的顶部均固定有支撑板，两个所述支撑板的顶部共同固定有顶板，两个所述支撑板的外壁均开设有竖槽，且两个所述竖槽之间共同滑动安装有阻挡板，且所述阻挡板与两个竖槽的内底部均连接有弹簧，当薄板片被折弯成U型时，其折起的端部不会与阻挡板相接触，所述固定部的中部开设有可供阻挡板穿过和移动的贯通槽。
优选的，位于所述升降板两侧的顶板底部均水平滑动安装有横杆，所述阻挡板两侧的顶部均固定有竖杆，两个所述竖杆的顶部分别与两个横杆之间转动连接有中间杆，两个所述横杆相对的一端均开设有斜面，且当所述升降板上移与斜面接触时会推动两个横杆相互远离。
优选的，所述驱动部包括固定在顶板顶部的伸缩缸，所述伸缩缸底部的伸缩端贯穿顶板并与升降板固定连接。
优选的，所述工作框台的顶部固定有用于对薄板片进行限位的挡条，且所述挡条的高度高于薄板片的厚度。
优选的，所述挡条靠近成型辊的外壁固定有多个凸块。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过结构之间的配合，使薄板片折弯角度大于实际折弯的角度，最终使折弯成U型的薄板片在经过自身的回弹后可以符合实际所需的弧度，最后通过对薄板片折弯的角度进行补偿，进而达到提高成型件精度的目的，以满足实际成品的需要。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明图2中沿A-A的剖视图；
图4为本发明的正面剖视图；
图5为本发明图4视角的剖视立体图；
图6为本发明成型柱体折弯薄板片时的状态图；
图7为本发明对薄板片折弯角度进行补偿的状态图；
图8为本发明工作框台的结构示意图。
图中：1、工作框台；2、滑槽；3、滑块；4、拉簧；5、连接杆；6、连接销；7、成型辊；8、薄板片；9、顶板；10、升降板；11、固定部；12、成型柱体；13、竖板；14、弧形缺口；15、支撑板；16、竖槽；17、阻挡板；18、弹簧；19、竖杆；20、中间杆；21、横杆；22、挡块；23、挡条；24、凸块；25、伸缩缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一；
请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种薄片折弯成型装置，包括工作框台1，还包括：
两个成型辊7，两个成型辊7均滑动安装在工作框台1的内框，用于对薄板片8的外壁成型；
位于两个成型辊7中间上方的升降板10，升降板10的底部固定有一体化成型的固定部11和成型柱体12，且成型柱体12用于对薄板片8的内壁挤压成型；
连接件，用于控制两个成型辊7相互靠近或远离；
驱动部，用于驱动升降板10上下移动，当成型柱体12下移且其圆心位置低于两个成型辊7的圆心高度时，连接件控制两个成型辊7相互靠近。
该薄片折弯成型装置在使用时，将待折弯的薄板片8放置在两个成型辊7上，然后利用驱动部控制升降板10向下移动，从而带动固定部11和成型柱体12下移，当成型柱体12接触薄板片8时，通过与两个成型辊7之间的配合会将薄板片8挤压成U型的形状，可参看图6，当成型柱体12的圆心与成型辊7的圆心位于同一水平线时，此时薄板片8的折弯部分与成型辊7和成型柱体12的切线呈重合状态，即薄板片8的直板部分相当于成型辊7与成型柱体12的切线，此时薄板片8折弯成型；
然后随着升降板10继续带动成型柱体12下移，使成型柱体12的圆心高度低于成型辊7的高度，如图7所示，而与此同时，连接件会控制两个成型辊7相互靠近，从而对薄板片8的折弯部分继续折弯，此时薄板片8的直板部分会随着成型辊7和成型柱体12切线的变化而一起变化，使其折弯角度大于实际折弯的角度，最终使折弯成U型的薄板片8在经过自身的回弹后可以符合实际所需的弧度，最后通过对薄板片8折弯的角度进行补偿，进而达到提高成型件精度的目的，以满足实际成品的需要。
实施例二，在上述实施例一的基础上；
连接件包括开设在工作框台1两侧内壁的滑槽2，两个滑槽2的内壁均滑动安装有两个滑块3，同一个滑槽2内的两个滑块3相背的外壁分别与滑槽2两侧的内壁连接有拉簧4，两个成型辊7分别安装在两个滑槽2同侧的两个滑块3之间，两个滑块3的外壁均转动连接有连接杆5，且两个连接杆5相对的一端通过连接销6转动连接；
连接件还包括固定在升降板10底部的竖板13，竖板13的底部开设有弧形缺口14，当成型柱体12的圆心与成型辊7的圆心位于同一水平线时，连接销6卡入弧形缺口14内并与其内壁接触相抵。
连接件具体可参看图1和图2，由之前内容可知，升降板10在下移的同时也会带动其底部固定的竖板13一起下移，当成型柱体12的圆心与成型辊7的圆心位于同一水平线时，连接销6卡入弧形缺口14内并与其内壁接触相抵，即薄板片8折弯至图6状态，然后升降板10继续下移时，竖板13则会顶着连接销6向下移动，在两个连接杆5的连接作用下，两个滑块3相互靠近移动，从而带动两个成型辊7相互靠近，以对薄板片8继续折弯，完成折弯过程；
折弯结束后，驱动部带动升降板10上移，此时滑块3在拉簧4的拉力作用下会相互远离，直至两个连接杆5被拉直复位，与此同时成型柱体12上移与U型的薄板片8脱离，完成折弯过程，然后再次放入新的薄板片8继续重复上述折弯过程即可。
在其中一个较为优选的实施例中，滑槽2两侧的内壁均固定有用于对成型辊7进行限位的挡块22，且两侧的挡块22与滑槽2两侧内壁之间的距离等同。
具体可参考图2，设置挡块22的目的是使滑块3在拉簧4的拉力作用下复位时不会过度移动，从而可以保证连接销6始终处于正中间的位置，起到一定的定位作用。
在其中一个较为优选的实施例中，两个成型辊7与滑块3之间设置为转动连接。
设置成型辊7为转动连接，这样其在对薄板片8挤压成型时与其为滚动接触，这样可以减少对薄板片8外壁的摩擦，从而避免其表面出现过多的划痕，进而减少对成型件表面的损伤，同时成型辊7的表面还可以设置光滑或者贴附软膜，其目的也是为了减少对成型件表面的加工痕迹，提高成型件的质量。
实施例三，在上述实施例一的基础上；
工作框台1两侧的顶部均固定有支撑板15，两个支撑板15的顶部共同固定有顶板9，两个支撑板15的外壁均开设有竖槽16，且两个竖槽16之间共同滑动安装有阻挡板17，且阻挡板17与两个竖槽16的内底部均连接有弹簧18，当薄板片8被折弯成U型时，其折起的端部不会与阻挡板17相接触，固定部11的中部开设有可供阻挡板17穿过和移动的贯通槽。
通过设置阻挡板17可以对成型为U型的薄板片8端部进行阻挡，即当升降板10带动固定部11和成型柱体12上移时，由于成型柱体12与成型后的薄板片8之间会存在一定的摩擦力，因此可能会带动其一起上移，而阻挡板17可以阻挡成型后的薄板片8上移，从而使其与成型柱体12脱离，完成脱离过程。
值得注意的是，虽然阻挡板17与竖槽16之间通过弹簧18连接，但是其拉力的弹力势能也足以使阻挡板17起到阻挡的作用。
在其中一个较为优选的实施例中，位于升降板10两侧的顶板9底部均水平滑动安装有横杆21，阻挡板17两侧的顶部均固定有竖杆19，两个竖杆19的顶部分别与两个横杆21之间转动连接有中间杆20，两个横杆21相对的一端均开设有斜面，且当升降板10上移与斜面接触时会推动两个横杆21相互远离。
由之前内容可知，当升降板10上移使成型柱体12与折弯成U型的薄板片8脱离后，此时升降板10会与两个横杆21上的斜面接触，从而推动两个横杆21相互远离，在中间杆20的连接作用下会带动竖杆19以及阻挡板17下移，并与U型的薄板片8接触，对其施加一个向下的作用力以及初速度，再结合U型的薄板片8其自身的重力作用，会使U型的薄板片8从两个成型辊7之间穿过并落下，达到自动脱料的效果；
值得一提的是，由于两个成型辊7之间的间距与U型的薄板片8的间距相同，因此如果U型的薄板片8在上述折弯角度补偿，然后再经过回弹后符合标准的话，这样U型的薄板片8则可以顺利从两个成型辊7之间脱落，而如果在经过回弹后，其U型的角度大于指定角度时，此时U型的薄板片8则会卡在两个成型辊7之间，这样通过二者之间的配合则可以对成型后的薄板片8进行一个检测，并同时对其进行筛选，进一步保证了成型件的质量。
在其中一个较为优选的实施例中，驱动部包括固定在顶板9顶部的伸缩缸25，伸缩缸25底部的伸缩端贯穿顶板9并与升降板10固定连接。
具体可参看图1和图2，可以通过伸缩缸25来直接控制升降板10的上下移动，而伸缩缸25可以采用电动伸缩杆，也可采用液压伸缩杆，优选为液压伸缩杆。
在其中一个较为优选的实施例中，工作框台1的顶部固定有用于对薄板片8进行限位的挡条23，且挡条23的高度高于薄板片8的厚度。
具体可参看图8，利用挡条23可以对薄板片8的放置进行辅助定位，使其一边可以抵在挡条23上，而且还可以在工作框台1的两侧也同样设置，这样使工作框台1形成一个可以容纳薄板片8的一个凹槽，使其在放置时更加准确。
在其中一个较为优选的实施例中，挡条23靠近成型辊7的外壁固定有多个凸块24。
在上述内容中，由于薄板片8在受到成型柱体12的挤压时，其两侧会向上翘，因此为了减少薄板片8与挡条23的接触面积，从而设置凸块24，既可以减少薄板片8与挡条23的接触面积，同时也可以达到辅助定位的效果。
本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直接根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种薄片折弯成型装置，包括工作框台(1)，其特征在于，还包括：
两个成型辊(7)，两个所述成型辊(7)均滑动安装在工作框台(1)的内框，用于对薄板片(8)的外壁成型；
位于两个成型辊(7)中间上方的升降板(10)，所述升降板(10)的底部固定有一体化成型的固定部(11)和成型柱体(12)，且所述成型柱体(12)用于对薄板片(8)的内壁挤压成型；
连接件，用于控制两个成型辊(7)相互靠近或远离；
驱动部，用于驱动升降板(10)上下移动，当所述成型柱体(12)下移且其圆心位置低于两个成型辊(7)的圆心高度时，连接件控制两个成型辊(7)相互靠近。
2.根据权利要求1所述的薄片折弯成型装置，其特征在于：所述连接件包括开设在工作框台(1)两侧内壁的滑槽(2)，两个所述滑槽(2)的内壁均滑动安装有两个滑块(3)，同一个滑槽(2)内的两个所述滑块(3)相背的外壁分别与滑槽(2)两侧的内壁连接有拉簧(4)，两个所述成型辊(7)分别安装在两个滑槽(2)同侧的两个滑块(3)之间，两个滑块(3)的外壁均转动连接有连接杆(5)，且两个所述连接杆(5)相对的一端通过连接销(6)转动连接；
所述连接件还包括固定在升降板(10)底部的竖板(13)，所述竖板(13)的底部开设有弧形缺口(14)，当所述成型柱体(12)的圆心与成型辊(7)的圆心位于同一水平线时，所述连接销(6)卡入弧形缺口(14)内并与其内壁接触相抵。
3.根据权利要求2所述的薄片折弯成型装置，其特征在于：所述滑槽(2)两侧的内壁均固定有用于对成型辊(7)进行限位的挡块(22)，且两侧的所述挡块(22)与滑槽(2)两侧内壁之间的距离等同。
4.根据权利要求2所述的薄片折弯成型装置，其特征在于：两个所述成型辊(7)与滑块(3)之间设置为转动连接。
5.根据权利要求1所述的薄片折弯成型装置，其特征在于：所述工作框台(1)两侧的顶部均固定有支撑板(15)，两个所述支撑板(15)的顶部共同固定有顶板(9)，两个所述支撑板(15)的外壁均开设有竖槽(16)，且两个所述竖槽(16)之间共同滑动安装有阻挡板(17)，且所述阻挡板(17)与两个竖槽(16)的内底部均连接有弹簧(18)，当薄板片(8)被折弯成U型时，其折起的端部不会与阻挡板(17)相接触，所述固定部(11)的中部开设有可供阻挡板(17)穿过和移动的贯通槽。
6.根据权利要求5所述的薄片折弯成型装置，其特征在于：位于所述升降板(10)两侧的顶板(9)底部均水平滑动安装有横杆(21)，所述阻挡板(17)两侧的顶部均固定有竖杆(19)，两个所述竖杆(19)的顶部分别与两个横杆(21)之间转动连接有中间杆(20)，两个所述横杆(21)相对的一端均开设有斜面，且当所述升降板(10)上移与斜面接触时会推动两个横杆(21)相互远离。
7.根据权利要求5所述的薄片折弯成型装置，其特征在于：所述驱动部包括固定在顶板(9)顶部的伸缩缸(25)，所述伸缩缸(25)底部的伸缩端贯穿顶板(9)并与升降板(10)固定连接。
8.根据权利要求1所述的薄片折弯成型装置，其特征在于：所述工作框台(1)的顶部固定有用于对薄板片(8)进行限位的挡条(23)，且所述挡条(23)的高度高于薄板片(8)的厚度。
9.根据权利要求8所述的薄片折弯成型装置，其特征在于：所述挡条(23)靠近成型辊(7)的外壁固定有多个凸块(24)。
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| CN116984461A (zh) * | 2023-09-25 | 2023-11-03 | 黑龙江勃锦悍马农业装备制造有限公司 | 一种用于免耕播种机壳体的冲压装置及方法 |
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Cited By (2)
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