CN219233580U - 一种双向折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于折弯机技术领域，特指一种双向折弯机，包括机架，机架的内部设置有折弯装置，机架的前侧设置有夹持装置；夹持装置包括上夹板和下夹板，金属薄板可从上夹板和下夹板之间伸入并位于机架内部，上夹板或下夹板至少一块可移动并夹持住金属薄板；折弯装置通过两侧的转动孔转动设置于机架的两侧的侧板上，折弯装置上安装有驱动电机和驱动齿轮，机架的侧板上安装有弧形齿条，驱动齿轮与弧形齿轮啮合，驱动电机转动可带动折弯装置绕摆动；折弯装置的前侧设置有上折弯部和下折弯部，上折弯部和下折弯部之间开设有容纳腔，金属薄板可伸入上折弯部和下折弯部之间的容纳腔；通过控制驱动电机正反转可带动折弯装置绕转动孔向上摆动或向下摆动。
Description
技术领域
本实用新型属于折弯机技术领域，特指一种双向折弯机。
背景技术
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，在门扇生产加工领域运用广泛；目前市面上常用的折弯机为单向折弯，也就是只能对金属薄板向一侧折弯，如中国专利201810113060.2公开的一种折弯机，其结构包括“上刀板和下刀板，折弯过程中，上刀板向下移动时，即能够将下刀板上的板材折弯。”这种折弯机只能针对板材同一方向折弯，但是在门扇加工过程中，需要在制作门扇用的金属薄板进行不同方向的折弯，以往的操作方式是，在要对金属薄板另一侧进行折弯时，需要将金属薄板进行翻板，金属薄板翻面后再进行折弯，若干频繁的对金属薄板进行翻面也十分的麻烦，每次翻板也都需要多人共同操作，费时费力，而且也会影响金属薄板折弯的精度和效果。
因此，现需要一种能够无需翻板，也能对金属薄板进行正反双向折弯的折弯机，以解决现有技术中存在的上述问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单，能够无需翻板，也能对金属薄板进行正反双向折弯的双向折弯机。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种双向折弯机，包括机架，机架的内部设置有折弯装置，机架的前侧设置有夹持装置；
所述夹持装置包括上夹板和下夹板，金属薄板可从上夹板和下夹板之间伸入并位于机架内部，上夹板或下夹板至少一块可移动并夹持住所述金属薄板；
所述折弯装置两端开设有转动孔，折弯装置通过两侧的转动孔转动设置于机架的两侧的侧板上，所述折弯装置上安装有驱动电机，驱动电机的电机轴上设置有驱动齿轮，所述机架的侧板上安装有弧形齿条，所述驱动齿轮与弧形齿轮啮合，驱动电机转动可带动折弯装置绕转动孔摆动；所述折弯装置的前侧设置有上折弯部和下折弯部，上折弯部和下折弯部之间开设有容纳腔，所述金属薄板可伸入上折弯部和下折弯部之间的容纳腔；通过控制驱动电机正反转可带动折弯装置绕转动孔向上摆动或向下摆动；
折弯装置向上摆动时，下折弯部会与金属薄板下表面接触并对金属薄板沿夹持装置向上弯折；折弯装置向下摆动时，上折弯部会与金属薄板上表面接触并对金属薄板沿夹持装置向下弯折。
本实用新型进一步的，所述折弯装置的两端转动架设于机架上，折弯装置的两端均设置有驱动电机，所述机架两侧的侧板上均安装有弧形齿条，两侧的驱动电机转动可驱动折弯装置与机架相对转动。
本实用新型进一步的，所述上折弯部包括上连接部以及安装于上连接部上的上折弯压条，所述上折弯压条可拆卸设置于上连接部上；
所述下折弯部包括下连接部以及安装于下连接部上的下折弯压条，所述下折弯压条可拆卸设置于下连接部上；工作时，所述上折弯压条和下折弯压条与金属薄板接触。
本实用新型进一步的，所述折弯装置上设置有抵靠装置，所述抵靠装置位于容纳腔内，当金属薄板伸入容纳腔内时，所述抵靠装置可从容纳腔内抵住金属薄板并限制金属薄板向内移动；所述抵靠装置包括抵靠电机以及与抵靠电机连接的活动抵靠件，所述抵靠电机工作可控制活动抵靠件前后移动，从而控制金属薄板的可伸入距离。
本实用新型进一步的，所述抵靠装置还包括固定座，所述抵靠电机固定设置于固定座上，抵靠电机的驱动轴上连接有丝杆，所述活动抵靠件滑动设置于固定座上并与丝杆连接，所述抵靠电机可通过丝杆带动活动抵靠件前后移动。
本实用新型进一步的，所述下夹板固定设置于机架上，下夹板的上端面设置有下压件，下压件的上表面平整；所述上夹板活动设置于机架上，上夹板的下端面设置有上压件，上压件的下表面平整，上夹板向下移动可使上压件与下压件贴合。
本实用新型进一步的，所述机架的前侧设置有夹持电机，夹持电机通过夹持丝杆与上夹板连接，夹持电机可驱动上夹板上下移动。
本实用新型进一步的，所述机架上设置有若干组夹持电机，若干夹持电机均与上夹板连接。
本实用新型进一步的，所述机架的前侧设置有若干纵向滑轨，所述上夹板的背面设置有若干与纵向滑轨适配的滑块。
本实用新型进一步的，所述机架的顶部设置有照明灯，所述照明灯位于上夹板前端；还包括用于控制所述双向折弯机工作的控制电脑，控制电脑设置于机架的一侧。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
本实用新型是一种能够对金属薄板进行正反双向折弯的折弯机，正反折弯时，无需翻动金属薄板，极大的提升了正反双向折弯金属薄板的效率。具体结构包括一个机架，机架上设置有用于折弯金属薄板的折弯装置和用于固定金属薄板的夹持装置，折弯装置与夹持装置相互独立，折弯时，需要先通过夹持装置将待折弯的金属薄板固定住，再启动折弯装置推动金属薄板，金属薄板即可沿着夹持装置的边缘变形折弯。夹持装置包括上夹板和下夹板，上夹板和下夹板至少一块板可以移动，从而固定住伸入上夹板和下夹板之间的金属薄板，金属薄板的上下两侧分别被上夹板和下夹板夹紧固定，从而确保在向上折弯或向下折弯时，金属薄板不会移动。折弯装置水平设置于机架内，并且折弯装置的两端转动设置于机架的两侧，折弯装置两侧设置有驱动电机，驱动电机的电机轴上装有驱动齿轮，所述机架上设置有弧形齿条，由于驱动齿轮与弧形齿条相互啮合，因此驱动电机在转动时，折弯装置会与机架相对转动，机架放置于地面不会转动，所述折弯装置会绕着转动孔转动；折弯装置的前侧设置有上折弯部和下折弯部，上折弯部和下折弯部之间开设有容纳腔，形成一个C字形，折弯过程中，金属薄板会伸入C字形中间，折弯装置向下转动时，上折弯部会向下压金属薄板的上表面，使金属薄板向下弯折，反之折弯装置向上转动时，下折弯部会向上推金属薄板的下表面，使金属薄板向上弯折。弯折过程中操作简单，效果高，能够快速完成金属薄板的双向弯折，并且精度高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的正面视图。
图3是本实用新型的侧面视图。
图4是本图3去掉机架侧板的结构示意图。
图5是本实用新型中折弯装置的结构示意图之一。
图6是本实用新型中折弯装置的结构示意图之二。
图7是本实用新型中折弯装置的侧面视图。
图8是本实用新型去掉折弯装置的结构示意图之一。
图9是本实用新型去掉折弯装置的结构示意图之二。
图10是本实用新型去掉折弯装置和夹持装置的结构示意图之一。
图11是本实用新型去掉折弯装置和夹持装置的结构示意图之二。
图12是本实用新型中折弯装置和夹持装置的结构示意图之一。
图13是本实用新型中折弯装置和夹持装置的结构示意图之二。
图14是本实用新型中夹持装置的结构示意图之一。
图15是本实用新型中夹持装置的结构示意图之二。
图16是本实用新型中驱动电机的结构示意图。
图17是本实用新型中抵靠装置的结构示意图。
图中标号所表示的含义：
1-机架；2-折弯装置；3-夹持装置；4-上夹板；5-下夹板；6-转动孔；7-驱动电机；8-驱动齿轮；9-弧形齿条；10-上折弯部；11-下折弯部；
12-容纳腔；13-上连接部；14-上折弯压条；15-下连接部；16-下折弯压条；17-抵靠装置；18-抵靠电机；19-活动抵靠件；20-固定座；21-丝杆；
22-下压件；23-上压件；24-夹持电机；25-夹持丝杆；26-纵向滑轨；27-滑块；28-照明灯；29-控制电脑。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述：
一种双向折弯机，包括机架1，机架1的内部设置有折弯装置2，机架1的前侧设置有夹持装置3；
所述夹持装置3包括上夹板4和下夹板5，金属薄板可从上夹板4和下夹板5之间伸入并位于机架1内部，上夹板4或下夹板5至少一块可移动并夹持住所述金属薄板；
所述折弯装置2两端开设有转动孔6，折弯装置2通过两侧的转动孔6转动设置于机架1的两侧的侧板上，所述折弯装置2上安装有驱动电机7，驱动电机7的电机轴上设置有驱动齿轮8，所述机架1的侧板上安装有弧形齿条9，所述驱动齿轮8与弧形齿轮啮合，驱动电机7转动可带动折弯装置2绕转动孔6摆动；所述折弯装置2的前侧设置有上折弯部10和下折弯部11，上折弯部10和下折弯部11之间开设有容纳腔12，所述金属薄板可伸入上折弯部10和下折弯部11之间的容纳腔12；通过控制驱动电机7正反转可带动折弯装置2绕转动孔6向上摆动或向下摆动；
折弯装置2向上摆动时，下折弯部11会与金属薄板下表面接触并对金属薄板沿夹持装置3向上弯折；折弯装置2向下摆动时，上折弯部10会与金属薄板上表面接触并对金属薄板沿夹持装置3向下弯折。
本实用新型是一种能够对金属薄板进行正反双向折弯的折弯机，正反折弯时，无需翻动金属薄板，极大的提升了正反双向折弯金属薄板的效率。具体结构包括一个机架1，机架1上设置有用于折弯金属薄板的折弯装置2和用于固定金属薄板的夹持装置3，折弯装置2与夹持装置3相互独立，折弯时，需要先通过夹持装置3将待折弯的金属薄板固定住，再启动折弯装置2推动金属薄板，金属薄板即可沿着夹持装置3的边缘变形折弯。夹持装置3包括上夹板4和下夹板5，上夹板4和下夹板5至少一块板可以移动，从而固定住伸入上夹板4和下夹板5之间的金属薄板，金属薄板的上下两侧分别被上夹板4和下夹板5夹紧固定，从而确保在向上折弯或向下折弯时，金属薄板不会移动。折弯装置2水平设置于机架1内，并且折弯装置2的两端转动设置于机架1的两侧，折弯装置2两侧设置有驱动电机7，驱动电机7的电机轴上装有驱动齿轮8，所述机架1上设置有弧形齿条9，由于驱动齿轮8与弧形齿条9相互啮合，因此驱动电机7在转动时，折弯装置2会与机架1相对转动，机架1放置于地面不会转动，所述折弯装置2会绕着转动孔6转动；折弯装置2的前侧设置有上折弯部10和下折弯部11，上折弯部10和下折弯部11之间开设有容纳腔12，形成一个C字形，折弯过程中，金属薄板会伸入C字形中间，折弯装置2向下转动时，上折弯部10会向下压金属薄板的上表面，使金属薄板向下弯折，反之折弯装置2向上转动时，下折弯部11会向上推金属薄板的下表面，使金属薄板向上弯折。弯折过程中操作简单，效果高，能够快速完成金属薄板的双向弯折，并且精度高。
本实用新型进一步的，所述折弯装置2的两端转动架设于机架1上，折弯装置2的两端均设置有驱动电机7，所述机架1两侧的侧板上均安装有弧形齿条9，两侧的驱动电机7转动可驱动折弯装置2与机架1相对转动。两端都设置有驱动电机7，可以使折弯装置2转动更加平稳，让金属薄板的折弯效果更优，也提高了折弯机的使用寿命。并且也能提绳折弯机的折弯压力，从而能对更大更厚的金属薄板进行折弯。
本实用新型进一步的，所述上折弯部10包括上连接部13以及安装于上连接部13上的上折弯压条14，所述上折弯压条14可拆卸设置于上连接部13上；
所述下折弯部11包括下连接部15以及安装于下连接部15上的下折弯压条16，所述下折弯压条16可拆卸设置于下连接部15上；工作时，所述上折弯压条14和下折弯压条16与金属薄板接触。上折弯压条14和下折弯压条16可以拆卸更换，也能根据不同的折弯倒角需求选用不用倒角的折弯压条，从而可以完成不同产品需求的金属薄板折弯。
本实用新型进一步的，所述折弯装置2上设置有抵靠装置17，所述抵靠装置17位于容纳腔12内，当金属薄板伸入容纳腔12内时，所述抵靠装置17可从容纳腔12内抵住金属薄板并限制金属薄板向内移动；所述抵靠装置17包括抵靠电机18以及与抵靠电机18连接的活动抵靠件19，所述抵靠电机18工作可控制活动抵靠件19前后移动，从而控制金属薄板的可伸入距离。抵靠装置17用于控制折弯距离，当需要折弯的部为为100mm时，抵靠电机18可驱动活动抵靠件19移动，使活动抵靠件19距离夹持装置3100mm，推动金属薄板使其内部与活动抵靠件19接触，夹持之后再折弯，即可完成对金属薄板距离100mm的折弯，抵靠电机18为伺服电机，可以精准的控制活动抵靠件19与夹持装置3的距离。
本实用新型进一步的，所述抵靠装置17还包括固定座20，所述抵靠电机18固定设置于固定座20上，抵靠电机18的驱动轴上连接有丝杆21，所述活动抵靠件19滑动设置于固定座20上并与丝杆21连接，所述抵靠电机18可通过丝杆21带动活动抵靠件19前后移动。
本实用新型进一步的，所述下夹板5固定设置于机架1上，下夹板5的上端面设置有下压件22，下压件22的上表面平整；所述上夹板4活动设置于机架1上，上夹板4的下端面设置有上压件23，上压件23的下表面平整，上夹板4向下移动可使上压件23与下压件22贴合。表面平整的上压件23和下压件22可以更好的固定住金属薄板，避免在折弯过程中金属薄板移动，产生误差。
本实用新型进一步的，所述机架1的前侧设置有若干组夹持电机24，若干夹持电机24均通过夹持丝杆25与上夹板4连接，夹持电机24可驱动上夹板4上下移动。夹持电机24用于控制上夹板4的上下移动，上夹板4向下移动时，上夹板4可将金属薄板固定住，上夹板4向上移动时，解除对金属薄板的固定。
本实用新型进一步的，所述机架1的前侧设置有若干纵向滑轨26，所述上夹板4的背面设置有若干与纵向滑轨26适配的滑块27。纵向滑轨26和滑块27的设置可以确保上夹板4的移动不会倾斜，提升夹持装置3工作的稳定性。
本实用新型进一步的，所述机架1的顶部设置有照明灯28，所述照明灯28位于上夹板4前端；还包括用于控制所述双向折弯机工作的控制电脑29，控制电脑29设置于机架1的一侧。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种双向折弯机，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)的内部设置有折弯装置(2)，机架(1)的前侧设置有夹持装置(3)；
所述夹持装置(3)包括上夹板(4)和下夹板(5)，金属薄板可从上夹板(4)和下夹板(5)之间伸入并位于机架(1)内部，上夹板(4)或下夹板(5)至少一块可移动并夹持住所述金属薄板；
所述折弯装置(2)两端开设有转动孔(6)，折弯装置(2)通过两侧的转动孔(6)转动设置于机架(1)的两侧的侧板上，所述折弯装置(2)上安装有驱动电机(7)，驱动电机(7)的电机轴上设置有驱动齿轮(8)，所述机架(1)的侧板上安装有弧形齿条(9)，所述驱动齿轮(8)与弧形齿轮啮合，驱动电机(7)转动可带动折弯装置(2)绕转动孔(6)摆动；所述折弯装置(2)的前侧设置有上折弯部(10)和下折弯部(11)，上折弯部(10)和下折弯部(11)之间开设有容纳腔(12)，所述金属薄板可伸入上折弯部(10)和下折弯部(11)之间的容纳腔(12)；通过控制驱动电机(7)正反转可带动折弯装置(2)绕转动孔(6)向上摆动或向下摆动；
折弯装置(2)向上摆动时，下折弯部(11)会与金属薄板下表面接触并对金属薄板沿夹持装置(3)向上弯折；折弯装置(2)向下摆动时，上折弯部(10)会与金属薄板上表面接触并对金属薄板沿夹持装置(3)向下弯折。
2.根据权利要求1所述的一种双向折弯机，其特征在于：所述折弯装置(2)的两端转动架设于机架(1)上，折弯装置(2)的两端均设置有驱动电机(7)，所述机架(1)两侧的侧板上均安装有弧形齿条(9)，两侧的驱动电机(7)转动可驱动折弯装置(2)与机架(1)相对转动。
3.根据权利要求1所述的一种双向折弯机，其特征在于：所述上折弯部(10)包括上连接部(13)以及安装于上连接部(13)上的上折弯压条(14)，所述上折弯压条(14)可拆卸设置于上连接部(13)上；
所述下折弯部(11)包括下连接部(15)以及安装于下连接部(15)上的下折弯压条(16)，所述下折弯压条(16)可拆卸设置于下连接部(15)上；工作时，所述上折弯压条(14)和下折弯压条(16)可与金属薄板接触。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种双向折弯机，其特征在于：所述折弯装置(2)上设置有抵靠装置(17)，所述抵靠装置(17)位于容纳腔(12)内，当金属薄板伸入容纳腔(12)内时，所述抵靠装置(17)可从容纳腔(12)内抵住金属薄板并限制金属薄板向内移动；所述抵靠装置(17)包括抵靠电机(18)以及与抵靠电机(18)连接的活动抵靠件(19)，所述抵靠电机(18)工作可控制活动抵靠件(19)前后移动，从而控制金属薄板的可伸入距离。
5.根据权利要求4所述的一种双向折弯机，其特征在于：所述抵靠装置(17)还包括固定座(20)，所述抵靠电机(18)固定设置于固定座(20)上，抵靠电机(18)的驱动轴上连接有丝杆(21)，所述活动抵靠件(19)滑动设置于固定座(20)上并与丝杆(21)连接，所述抵靠电机(18)可通过丝杆(21)带动活动抵靠件(19)前后移动。
6.根据权利要求1-3任一项所述的一种双向折弯机，其特征在于：所述下夹板(5)固定设置于机架(1)上，下夹板(5)的上端面设置有下压件(22)，下压件(22)的上表面平整；所述上夹板(4)活动设置于机架(1)上，上夹板(4)的下端面设置有上压件(23)，上压件(23)的下表面平整，上夹板(4)向下移动可使上压件(23)与下压件(22)贴合。
7.根据权利要求1-3任一项所述的一种双向折弯机，其特征在于：所述机架(1)的前侧设置有夹持电机(24)，夹持电机(24)通过夹持丝杆(25)与上夹板(4)连接，夹持电机(24)可驱动上夹板(4)上下移动。
8.根据权利要求7所述的一种双向折弯机，其特征在于：所述机架(1)上设置有若干组夹持电机(24)，若干夹持电机(24)均与上夹板(4)连接。
9.根据权利要求7所述的一种双向折弯机，其特征在于：所述机架(1)的前侧设置有若干纵向滑轨(26)，所述上夹板(4)的背面设置有若干与纵向滑轨(26)适配的滑块(27)。
10.根据权利要求1-3任一项所述的一种双向折弯机，其特征在于：所述机架(1)的顶部设置有照明灯(28)，所述照明灯(28)位于上夹板(4)前端；还包括用于控制所述双向折弯机工作的控制电脑(29)，控制电脑(29)设置于机架(1)的一侧。
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| GR01 | Patent grant | ||
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
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