CN115945566A - 一种报靶工件加工冲压装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种报靶工件加工冲压装置及方法，涉及冲压装置技术领域，包括工作台，所述工作台的顶端安装有U形座，所述U形座的顶端安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿至所述U形座的内侧固定连接有连接板，所述连接板的底端安装有冲压头，旋纽辅助器，有三方阻止机构，联动扶压件。本发明通过设置三方阻止机构，驱动电机的输出端驱动双向螺纹丝杆进行转动，从而驱动两个行走板分别带动一个矩形矫正板向长条工件方向进行移动，以此对长条工件位置进行矫正，同时能够起到长条工件两侧进行限位的功能，避免长条工件在被冲压折弯的过程中发生偏移，从而提高了长条工件被冲压折弯的精度。

Description

一种报靶工件加工冲压装置及方法

技术领域

本发明涉及冲压装置技术领域，具体是一种报靶工件加工冲压装置及方法。

背景技术

在工业生产中，冲压机(又叫冲床)是常用的工具。冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，在对长条形状报靶工件进行冲压时往往需要用到专门的冲压装置。

现有的冲压装置在对长条形状报靶工件进行冲压折弯的过程中，工件容易晃动，从而改变了工件的初始位置的位置，导致冲压模具冲压工件的位置发生改变，降低了冲压折弯的精准度，为此我们提供一种报靶工件加工冲压装置及方法，用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有的冲压装置在对长条形状报靶工件进行冲压折弯的过程中，工件容易晃动的问题，提供一种报靶工件加工冲压装置及方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种报靶工件加工冲压装置，包括工作台，所述工作台的顶端安装有U形座，所述U形座的顶端安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿至所述U形座的内侧固定连接有连接板，所述连接板的底端安装有冲压头，所述工作台的顶端镶嵌有模具本体，所述模具本体的顶端固定连接有两组第一立座，每组所述第一立座的内侧设置有翻折座，所述翻折座的两侧设置有旋纽辅助器，两个所述翻折座的顶端放置有长条工件，所述翻折座顶端位于所述长条工件的两侧设置有三方阻止机构，所述翻折座的两侧外壁固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端贯穿至所述第一立座的外部，所述第一立座的内侧安装有轴承，所述轴承内侧安装在所述第一转轴的外壁，所述第一立座与所述第一转轴的外壁设置有联动扶压件。

作为本发明再进一步的方案：所述旋纽辅助器包括固定连接在所述连接板两侧外壁的L形连杆，所述L形连杆的底端固定连接有第一齿条，所述第一转轴的外壁固定连接有蜗轮，所述第一立座的一侧外壁固定连接有Z形连座，所述Z形连座的一侧外壁转动连接有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，所述蜗杆的一端固定连接有与所述第一齿条相啮合的第一直齿轮。

作为本发明再进一步的方案：所述三方阻止机构包括固定连接在所述翻折座底端的第二立座，所述第二立座的内侧转动连接有双向螺纹丝杆，所述第二立座的外壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述双向螺纹丝杆相连接，所述翻折座的内侧滑动连接有行走板，所述行走板套接在所述双向螺纹丝杆的外壁，所述行走板的顶端固定连接有矩形矫正板，所述矩形矫正板的外壁设置有旋扶辅助件。

作为本发明再进一步的方案：所述双向螺纹丝杆的外壁设置有正螺纹与反螺纹，所述翻折座的内侧开设有与所述行走板相匹配的引导槽，两个所述行走板的内侧开设有与正螺纹、反螺纹相匹配的螺纹槽。

作为本发明再进一步的方案：所述旋扶辅助件包括滑动连接在所述矩形矫正板内侧的第一矩形活动杆，所述第一矩形活动杆的一端贯穿至所述矩形矫正板的外部固定连接有动力板，所述第一矩形活动杆的外壁固定连接有活动弹簧，所述活动弹簧的一端与所述矩形矫正板固定连接，所述矩形矫正板的一侧外壁转动连接有翻折块，所述翻折块的两侧外壁固定连接有旋轴，所述旋轴与所述矩形矫正板转动连接，所述旋轴的外壁安装有第一扭簧，所述第一扭簧的一端安装在所述矩形矫正板的外壁，所述旋轴的外壁固定连接有第二直齿轮，所述动力板的一侧外壁固定连接有第二齿条，所述第二齿条与所述第二直齿轮相啮合，所述翻折块的顶端固定连接有旋顶辅助板，所述旋顶辅助板的外壁安装有滚珠。

作为本发明再进一步的方案：所述联动扶压件包括包括固定连接在所述第一立座外壁的第三立座，所述第三立座的内侧滑动连接有第二矩形活动杆，所述第二矩形活动杆的一端贯穿至所述第三立座的外部固定连接有矩形套块，所述矩形套块的内侧转动连接有压轮，所述第二矩形活动杆的外壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述第三立座固定连接，所述第一转轴的外壁设置有动力联动组件。

作为本发明再进一步的方案：所述动力联动组件包括固定连接在所述行走板的一侧外壁的矩形连块，所述第一转轴的内侧滑动连接有滑动环，所述滑动环的外壁固定连接有锥形动力环，所述锥形动力环贴合在所述矩形连块的外壁，所述第二矩形活动杆的一端固定连接有球形块，所述锥形动力环的内侧设置有锥面，所述第一转轴的外壁固定连接有第二连接环，所述第二连接环的外壁固定连接有紧力弹簧，所述紧力弹簧的一端与所述滑动环固定连接，所述滑动环与所述Z形连座的顶端设置有夹力辅助单元。

作为本发明再进一步的方案：所述夹力辅助单元包括固定连接在所述Z形连座顶端的第一连接环，所述滑动环的一侧外壁固定连接有斜板，所述斜板的一端转动连接有旋拉块，所述第二连接环的外壁固定连接有矩形连座，所述矩形连座的内侧转动连接有牵扯旋块，所述牵扯旋块的两侧外壁固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端贯穿至所述矩形连座的外壁并与所述矩形连座转动连接，所述第二转轴的外壁安装有第二扭簧，所述第二扭簧的一端安装在所述矩形连座的外壁，所述第二转轴的外壁固定连接有U形连杆，所述U形连杆与所述旋拉块转动连接，所述牵扯旋块的一端固定连接有紧力辅助块。

作为本发明再进一步的方案：所述第一连接环的外壁开设有与所述紧力辅助块相匹配的搭接槽，所述第一转轴的内侧开设有与所述滑动环相匹配的引导辅助槽。

本发明还公开了一种报靶工件加工冲压方法，采用上述一种报靶工件加工冲压装置，包括以下步骤：

S1、将需要冲压的长条工件放置到所述翻折座的顶端，随后启动所述驱动电机，所述驱动电机的输出端驱动所述双向螺纹丝杆进行转动，从而驱动两个所述行走板分别带动一个所述矩形矫正板向所述长条工件方向进行移动，以此对所述长条工件位置进行矫正，同时能够起到所述长条工件两侧进行限位的功能；

S2、所述矩形矫正板向所述长条工件方向进行移动的同时带动所述动力板进行移动，当所述动力板与所述长条工件接触时受到阻力，所述矩形矫正板继续移动时相对所述动力板进行滑动，从而通过第二齿条驱动所述第二直齿轮通过所述旋轴带动所述翻折块旋转，当所述动力板与所述矩形矫正板贴合时，所述翻折块带动所述旋顶辅助板旋转九十度，使得所述滚珠压在所述长条工件的顶端，以此对所述长条工件顶端进行限位；

S3、当所述长条工件进行初步限位后，启动所述液压缸，所述液压缸输出端驱动连接板带动所述冲压头向下移动对所述长条工件进行冲压，当所述连接板向下移动的同时通过所述L形连杆带动所述第一齿条向下移动，当所述冲压头底端与所述长条工件接触时，所述第一齿条外壁卡齿与所述第一直齿轮接触，所述冲压头继续向下移动对所述长条工件进行冲压折弯时，所述第一齿条驱动所述第一直齿轮带动所述蜗杆进行转动，从而驱动所述蜗轮通过所述第一转轴带动所述翻折座进行转动，使得所述翻折座始终与所述长条工件折弯的角度相匹配，以此使得所述长条工件在不断折弯的过程中，始终能够对所述长条工件进行限位；

S4、当所述行走板向所述翻折座内侧移动的同时带动所述矩形连块进行移动，从而推动所述锥形动力环向所述第一立座方向进行移动，通过所述锥面的作用下推动所述球形块通过所述第二矩形活动杆带动所述矩形套块向所述第一转轴靠近，当所述行走板移动到最大位置时，四个所述压轮压在所述第一转轴的四周，从而形成环抱状态，以此对所述第一转轴进行限位，避免所述轴承内环与外环之间发生磨损导致所述第一转轴的位置发生偏移，进而提高了所述翻折座旋转时的精度；

S5、所述矩形连块推动所述锥形动力环向所述第一立座方向进行移动的同时带动所述滑动环进行移动，并对所述紧力弹簧进行拉伸，通过所述斜板拉动所述旋拉块、所述U形连杆带动所述第二转轴进行转动，进而拉动所述牵扯旋块带动所述紧力辅助块进行转动，使得所述紧力辅助块与所述第一连接环分离，将上述步骤进行反向操作，使得所述紧力辅助块插接在所述第一连接环外壁的搭接槽内部，以此使得所述第二连接环能够形成对所述第一连接环抱紧，从而避免所述第一转轴在不使用时并不是直接悬挂在所述轴承内圈上，进而提高所述轴承的使用寿命。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置三方阻止机构，驱动电机的输出端驱动双向螺纹丝杆进行转动，从而驱动两个行走板分别带动一个矩形矫正板向长条工件方向进行移动，以此对长条工件位置进行矫正，同时能够起到长条工件两侧进行限位的功能，避免长条工件在被冲压折弯的过程中发生偏移，从而提高了长条工件被冲压折弯的精度；

2、通过设置旋扶辅助件，矩形矫正板向长条工件方向进行移动的同时带动动力板进行移动，当动力板与长条工件接触时受到阻力，矩形矫正板继续移动时相对动力板进行滑动，从而通过第二齿条驱动第二直齿轮通过旋轴带动翻折块旋转，当动力板与矩形矫正板贴合时，翻折块带动旋顶辅助板旋转九十度，使得滚珠压在长条工件的顶端，以此对长条工件顶端进行限位，提高了三方阻止机构对长条工件限位的范围；

3、通过设置旋纽辅助器，当长条工件进行初步限位后，启动液压缸，液压缸输出端驱动连接板带动冲压头向下移动对长条工件进行冲压，当连接板向下移动的同时通过L形连杆带动第一齿条向下移动，当冲压头底端与长条工件接触时，第一齿条外壁卡齿与第一直齿轮接触，冲压头继续向下移动对长条工件进行冲压折弯时，第一齿条驱动第一直齿轮带动蜗杆进行转动，从而驱动蜗轮通过第一转轴带动翻折座进行转动，使得翻折座始终与长条工件折弯的角度相匹配，以此使得长条工件在不断折弯的过程中，始终能够对长条工件进行限位，以此提高了对长条工件冲压折弯的精度；

4、通过设置联动扶压件与动力联动组件，当行走板向翻折座内侧移动的同时带动矩形连块进行移动，从而推动锥形动力环向第一立座方向进行移动，通过锥面的作用下推动球形块通过第二矩形活动杆带动矩形套块向第一转轴靠近，当行走板移动到最大位置时，四个压轮压在第一转轴的四周，从而形成环抱状态，以此对第一转轴进行限位，避免轴承内环与外环之间发生磨损导致第一转轴的位置发生偏移，进而提高了翻折座旋转时的精度；

5、通过设置夹力辅助单元，矩形连块推动锥形动力环向第一立座方向进行移动的同时带动滑动环进行移动，并对紧力弹簧进行拉伸，通过斜板拉动旋拉块、U形连杆带动第二转轴进行转动，进而拉动牵扯旋块带动紧力辅助块进行转动，使得紧力辅助块与第一连接环分离，将上述步骤进行反向操作，使得紧力辅助块插接在第一连接环外壁的搭接槽内部，以此使得第二连接环能够形成对第一连接环抱紧，从而避免第一转轴在不使用时并不是直接悬挂在轴承内圈上，进而提高轴承的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1中A处放大图；

图3为本发明的三方阻止机构结构示意图；

图4为本发明的旋纽辅助器结构示意图；

图5为本发明的矩形矫正板局部结构示意图；

图6为本发明的联动扶压件结构示意图；

图7为本发明的第一立座侧面结构示意图；

图8为本发明的图7中B处放大图；

图9为本发明的夹力辅助单元结构示意图。

图中：1、工作台；2、U形座；3、液压缸；4、连接板；5、冲压头；6、L形连杆；7、长条工件；8、翻折座；9、第一立座；10、模具本体；11、第一齿条；12、第一转轴；13、Z形连座；14、蜗杆；15、第一直齿轮；16、蜗轮；17、第一连接环；18、锥形动力环；19、滑动环；20、动力板；21、矩形矫正板；22、旋顶辅助板；23、滚珠；24、双向螺纹丝杆；25、第二立座；26、驱动电机；27、行走板；28、第一矩形活动杆；29、活动弹簧；30、翻折块；31、旋轴；32、第二直齿轮；33、第二齿条；34、第一扭簧；35、第二连接环；36、紧力弹簧；37、矩形连块；38、轴承；39、压轮；40、矩形套块；41、第三立座；42、第二矩形活动杆；43、复位弹簧；44、球形块；45、斜板；46、矩形连座；47、牵扯旋块；48、第二转轴；49、第二扭簧；50、U形连杆；51、旋拉块；52、紧力辅助块；53、锥面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1～9，本发明实施例中，一种报靶工件加工冲压装置，包括工作台1，工作台1的顶端安装有U形座2，U形座2的顶端安装有液压缸3，液压缸3的输出端贯穿至U形座2的内侧固定连接有连接板4，连接板4的底端安装有冲压头5，工作台1的顶端镶嵌有模具本体10，模具本体10的顶端固定连接有两组第一立座9，每组第一立座9的内侧设置有翻折座8，翻折座8的两侧设置有旋纽辅助器，两个翻折座8的顶端放置有长条工件7，翻折座8顶端位于长条工件7的两侧设置有三方阻止机构，翻折座8的两侧外壁固定连接有第一转轴12，第一转轴12的一端贯穿至第一立座9的外部，第一立座9的内侧安装有轴承38，轴承38内侧安装在第一转轴12的外壁，第一立座9与第一转轴12的外壁设置有联动扶压件。

本实施例中：将需要冲压的长条工件7放置到翻折座8的顶端，随后通过三方阻止机构对长条工件7进行限位，当液压缸3输出端驱动连接板4带动冲压头5对长条工件7进行冲压时，通过旋纽辅助器驱动翻折座8随着长条工件7的折弯的角度进行转动，以此使得三方阻止机构在长条工件7折弯的过程中能够始终对其进行限位，通过联动扶压件对第一转轴12进行限位，避免轴承38发生磨损导致第一转轴12发生偏移，进一步的提高了翻折座8转动的精度。

请着重参阅图1～2，旋纽辅助器包括固定连接在连接板4两侧外壁的L形连杆6，L形连杆6的底端固定连接有第一齿条11，第一转轴12的外壁固定连接有蜗轮16，第一立座9的一侧外壁固定连接有Z形连座13，Z形连座13的一侧外壁转动连接有蜗杆14，蜗杆14与蜗轮16相啮合，蜗杆14的一端固定连接有与第一齿条11相啮合的第一直齿轮15。

本实施例中：当长条工件7进行初步限位后，启动液压缸3，液压缸3输出端驱动连接板4带动冲压头5向下移动对长条工件7进行冲压，当连接板4向下移动的同时通过L形连杆6带动第一齿条11向下移动，当冲压头5底端与长条工件7接触时，第一齿条11外壁卡齿与第一直齿轮15接触，冲压头5继续向下移动对长条工件7进行冲压折弯时，第一齿条11驱动第一直齿轮15带动蜗杆14进行转动，从而驱动蜗轮16通过第一转轴12带动翻折座8进行转动，使得翻折座8始终与长条工件7折弯的角度相匹配，以此使得长条工件7在不断折弯的过程中，始终能够对长条工件7进行限位，以此提高了对长条工件7冲压折弯的精度。

请着重参阅图2～5，三方阻止机构包括固定连接在翻折座8底端的第二立座25，第二立座25的内侧转动连接有双向螺纹丝杆24，第二立座25的外壁安装有驱动电机26，驱动电机26的输出端与双向螺纹丝杆24相连接，翻折座8的内侧滑动连接有行走板27，行走板27套接在双向螺纹丝杆24的外壁，行走板27的顶端固定连接有矩形矫正板21，矩形矫正板21的外壁设置有旋扶辅助件，双向螺纹丝杆24的外壁设置有正螺纹与反螺纹，翻折座8的内侧开设有与行走板27相匹配的引导槽，两个行走板27的内侧开设有与正螺纹、反螺纹相匹配的螺纹槽。

本实施例中：将需要冲压的长条工件7放置到翻折座8的顶端，随后启动驱动电机26，驱动电机26的输出端驱动双向螺纹丝杆24进行转动，从而驱动两个行走板27分别带动一个矩形矫正板21向长条工件7方向进行移动，以此对长条工件7位置进行矫正，同时能够起到长条工件7两侧进行限位的功能，从而避免长条工件7在被冲压折弯的过程中发生偏移。

请着重参阅图2～5，旋扶辅助件包括滑动连接在矩形矫正板21内侧的第一矩形活动杆28，第一矩形活动杆28的一端贯穿至矩形矫正板21的外部固定连接有动力板20，第一矩形活动杆28的外壁固定连接有活动弹簧29，活动弹簧29的一端与矩形矫正板21固定连接，矩形矫正板21的一侧外壁转动连接有翻折块30，翻折块30的两侧外壁固定连接有旋轴31，旋轴31与矩形矫正板21转动连接，旋轴31的外壁安装有第一扭簧34，第一扭簧34的一端安装在矩形矫正板21的外壁，旋轴31的外壁固定连接有第二直齿轮32，动力板20的一侧外壁固定连接有第二齿条33，第二齿条33与第二直齿轮32相啮合，翻折块30的顶端固定连接有旋顶辅助板22，旋顶辅助板22的外壁安装有滚珠23。

本实施例中：矩形矫正板21向长条工件7方向进行移动的同时带动动力板20进行移动，当动力板20与长条工件7接触时受到阻力，矩形矫正板21继续移动时相对动力板20进行滑动，从而通过第二齿条33驱动第二直齿轮32通过旋轴31带动翻折块30旋转，当动力板20与矩形矫正板21贴合时，翻折块30带动旋顶辅助板22旋转九十度，使得滚珠23压在长条工件7的顶端，以此对长条工件7顶端进行限位，提高了三方阻止机构对长条工件7限位的范围，从而进一步的提高了长条工件7在被冲压时的稳定性。

请着重参阅图2、图6、图7、图8，联动扶压件包括包括固定连接在第一立座9外壁的第三立座41，第三立座41的内侧滑动连接有第二矩形活动杆42，第二矩形活动杆42的一端贯穿至第三立座41的外部固定连接有矩形套块40，矩形套块40的内侧转动连接有压轮39，第二矩形活动杆42的外壁固定连接有复位弹簧43，复位弹簧43的一端与第三立座41固定连接，第一转轴12的外壁设置有动力联动组件，动力联动组件包括固定连接在行走板27的一侧外壁的矩形连块37，第一转轴12的内侧滑动连接有滑动环19，滑动环19的外壁固定连接有锥形动力环18，锥形动力环18贴合在矩形连块37的外壁，第二矩形活动杆42的一端固定连接有球形块44，锥形动力环18的内侧设置有锥面53，第一转轴12的外壁固定连接有第二连接环35，第二连接环35的外壁固定连接有紧力弹簧36，紧力弹簧36的一端与滑动环19固定连接，滑动环19与Z形连座13的顶端设置有夹力辅助单元。

本实施例中：当行走板27向翻折座8内侧移动的同时带动矩形连块37进行移动，从而推动锥形动力环18向第一立座9方向进行移动，通过锥面53的作用下推动球形块44通过第二矩形活动杆42带动矩形套块40向第一转轴12靠近，当行走板27移动到最大位置时，四个压轮39压在第一转轴12的四周，从而形成环抱状态，以此对第一转轴12进行限位，避免轴承38内环与外环之间发生磨损导致第一转轴12的位置发生偏移，进而提高了翻折座8旋转时的精度。

请着重参阅图图2、图6、图7、图8、图9，夹力辅助单元包括固定连接在Z形连座13顶端的第一连接环17，滑动环19的一侧外壁固定连接有斜板45，斜板45的一端转动连接有旋拉块51，第二连接环35的外壁固定连接有矩形连座46，矩形连座46的内侧转动连接有牵扯旋块47，牵扯旋块47的两侧外壁固定连接有第二转轴48，第二转轴48的一端贯穿至矩形连座46的外壁并与矩形连座46转动连接，第二转轴48的外壁安装有第二扭簧49，第二扭簧49的一端安装在矩形连座46的外壁，第二转轴48的外壁固定连接有U形连杆50，U形连杆50与旋拉块51转动连接，牵扯旋块47的一端固定连接有紧力辅助块52，第一连接环17的外壁开设有与紧力辅助块52相匹配的搭接槽，第一转轴12的内侧开设有与滑动环19相匹配的引导辅助槽。

本实施例中：矩形连块37推动锥形动力环18向第一立座9方向进行移动的同时带动滑动环19进行移动，并对紧力弹簧36进行拉伸，通过斜板45拉动旋拉块51、U形连杆50带动第二转轴48进行转动，进而拉动牵扯旋块47带动紧力辅助块52进行转动，使得紧力辅助块52与第一连接环17分离，将上述步骤进行反向操作，使得紧力辅助块52插接在第一连接环17外壁的搭接槽内部，以此使得第二连接环35能够形成对第一连接环17抱紧，从而避免第一转轴12在不使用时并不是直接悬挂在轴承38内圈上，进而提高轴承38的使用寿命。

以下结合上述一种报靶工件加工冲压装置，提供一种报靶工件加工冲压方法，具体包括以下步骤：

S1、将需要冲压的长条工件7放置到翻折座8的顶端，随后启动驱动电机26，驱动电机26的输出端驱动双向螺纹丝杆24进行转动，从而驱动两个行走板27分别带动一个矩形矫正板21向长条工件7方向进行移动，以此对长条工件7位置进行矫正，同时能够起到长条工件7两侧进行限位的功能；

S2、矩形矫正板21向长条工件7方向进行移动的同时带动动力板20进行移动，当动力板20与长条工件7接触时受到阻力，矩形矫正板21继续移动时相对动力板20进行滑动，从而通过第二齿条33驱动第二直齿轮32通过旋轴31带动翻折块30旋转，当动力板20与矩形矫正板21贴合时，翻折块30带动旋顶辅助板22旋转九十度，使得滚珠23压在长条工件7的顶端，以此对长条工件7顶端进行限位；

S3、当长条工件7进行初步限位后，启动液压缸3，液压缸3输出端驱动连接板4带动冲压头5向下移动对长条工件7进行冲压，当连接板4向下移动的同时通过L形连杆6带动第一齿条11向下移动，当冲压头5底端与长条工件7接触时，第一齿条11外壁卡齿与第一直齿轮15接触，冲压头5继续向下移动对长条工件7进行冲压折弯时，第一齿条11驱动第一直齿轮15带动蜗杆14进行转动，从而驱动蜗轮16通过第一转轴12带动翻折座8进行转动，使得翻折座8始终与长条工件7折弯的角度相匹配，以此使得长条工件7在不断折弯的过程中，始终能够对长条工件7进行限位；

S4、当行走板27向翻折座8内侧移动的同时带动矩形连块37进行移动，从而推动锥形动力环18向第一立座9方向进行移动，通过锥面53的作用下推动球形块44通过第二矩形活动杆42带动矩形套块40向第一转轴12靠近，当行走板27移动到最大位置时，四个压轮39压在第一转轴12的四周，从而形成环抱状态，以此对第一转轴12进行限位，避免轴承38内环与外环之间发生磨损导致第一转轴12的位置发生偏移，进而提高了翻折座8旋转时的精度；

S5、矩形连块37推动锥形动力环18向第一立座9方向进行移动的同时带动滑动环19进行移动，并对紧力弹簧36进行拉伸，通过斜板45拉动旋拉块51、U形连杆50带动第二转轴48进行转动，进而拉动牵扯旋块47带动紧力辅助块52进行转动，使得紧力辅助块52与第一连接环17分离，将上述步骤进行反向操作，使得紧力辅助块52插接在第一连接环17外壁的搭接槽内部，以此使得第二连接环35能够形成对第一连接环17抱紧，从而避免第一转轴12在不使用时并不是直接悬挂在轴承38内圈上，进而提高轴承38的使用寿命。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种报靶工件加工冲压装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶端安装有U形座（2），所述U形座（2）的顶端安装有液压缸（3），所述液压缸（3）的输出端贯穿至所述U形座（2）的内侧固定连接有连接板（4），所述连接板（4）的底端安装有冲压头（5），所述工作台（1）的顶端镶嵌有模具本体（10），所述模具本体（10）的顶端固定连接有两组第一立座（9），每组所述第一立座（9）的内侧设置有翻折座（8），所述翻折座（8）的两侧设置有旋纽辅助器，两个所述翻折座（8）的顶端放置有长条工件（7），所述翻折座（8）顶端位于所述长条工件（7）的两侧设置有三方阻止机构，所述翻折座（8）的两侧外壁固定连接有第一转轴（12），所述第一转轴（12）的一端贯穿至所述第一立座（9）的外部，所述第一立座（9）的内侧安装有轴承（38），所述轴承（38）内侧安装在所述第一转轴（12）的外壁，所述第一立座（9）与所述第一转轴（12）的外壁设置有联动扶压件；

所述旋纽辅助器包括固定连接在所述连接板（4）两侧外壁的L形连杆（6），所述L形连杆（6）的底端固定连接有第一齿条（11），所述第一转轴（12）的外壁固定连接有蜗轮（16），所述第一立座（9）的一侧外壁固定连接有Z形连座（13），所述Z形连座（13）的一侧外壁转动连接有蜗杆（14），所述蜗杆（14）与所述蜗轮（16）相啮合，所述蜗杆（14）的一端固定连接有与所述第一齿条（11）相啮合的第一直齿轮（15）。

2.根据权利要求1所述的一种报靶工件加工冲压装置，其特征在于，所述三方阻止机构包括固定连接在所述翻折座（8）底端的第二立座（25），所述第二立座（25）的内侧转动连接有双向螺纹丝杆（24），所述第二立座（25）的外壁安装有驱动电机（26），所述驱动电机（26）的输出端与所述双向螺纹丝杆（24）相连接，所述翻折座（8）的内侧滑动连接有行走板（27），所述行走板（27）套接在所述双向螺纹丝杆（24）的外壁，所述行走板（27）的顶端固定连接有矩形矫正板（21），所述矩形矫正板（21）的外壁设置有旋扶辅助件。

3.根据权利要求2所述的一种报靶工件加工冲压装置，其特征在于，所述双向螺纹丝杆（24）的外壁设置有正螺纹与反螺纹，所述翻折座（8）的内侧开设有与所述行走板（27）相匹配的引导槽，两个所述行走板（27）的内侧开设有与正螺纹、反螺纹相匹配的螺纹槽。

4.根据权利要求2所述的一种报靶工件加工冲压装置，其特征在于，所述旋扶辅助件包括滑动连接在所述矩形矫正板（21）内侧的第一矩形活动杆（28），所述第一矩形活动杆（28）的一端贯穿至所述矩形矫正板（21）的外部固定连接有动力板（20），所述第一矩形活动杆（28）的外壁固定连接有活动弹簧（29），所述活动弹簧（29）的一端与所述矩形矫正板（21）固定连接，所述矩形矫正板（21）的一侧外壁转动连接有翻折块（30），所述翻折块（30）的两侧外壁固定连接有旋轴（31），所述旋轴（31）与所述矩形矫正板（21）转动连接，所述旋轴（31）的外壁安装有第一扭簧（34），所述第一扭簧（34）的一端安装在所述矩形矫正板（21）的外壁，所述旋轴（31）的外壁固定连接有第二直齿轮（32），所述动力板（20）的一侧外壁固定连接有第二齿条（33），所述第二齿条（33）与所述第二直齿轮（32）相啮合，所述翻折块（30）的顶端固定连接有旋顶辅助板（22），所述旋顶辅助板（22）的外壁安装有滚珠（23）。

5.根据权利要求2所述的一种报靶工件加工冲压装置，其特征在于，所述联动扶压件包括固定连接在所述第一立座（9）外壁的第三立座（41），所述第三立座（41）的内侧滑动连接有第二矩形活动杆（42），所述第二矩形活动杆（42）的一端贯穿至所述第三立座（41）的外部固定连接有矩形套块（40），所述矩形套块（40）的内侧转动连接有压轮（39），所述第二矩形活动杆（42）的外壁固定连接有复位弹簧（43），所述复位弹簧（43）的一端与所述第三立座（41）固定连接，所述第一转轴（12）的外壁设置有动力联动组件。

6.根据权利要求5所述的一种报靶工件加工冲压装置，其特征在于，所述动力联动组件包括固定连接在所述行走板（27）的一侧外壁的矩形连块（37），所述第一转轴（12）的内侧滑动连接有滑动环（19），所述滑动环（19）的外壁固定连接有锥形动力环（18），所述锥形动力环（18）贴合在所述矩形连块（37）的外壁，所述第二矩形活动杆（42）的一端固定连接有球形块（44），所述锥形动力环（18）的内侧设置有锥面（53），所述第一转轴（12）的外壁固定连接有第二连接环（35），所述第二连接环（35）的外壁固定连接有紧力弹簧（36），所述紧力弹簧（36）的一端与所述滑动环（19）固定连接，所述滑动环（19）与所述Z形连座（13）的顶端设置有夹力辅助单元。

7.根据权利要求6所述的一种报靶工件加工冲压装置，其特征在于，所述夹力辅助单元包括固定连接在所述Z形连座（13）顶端的第一连接环（17），所述滑动环（19）的一侧外壁固定连接有斜板（45），所述斜板（45）的一端转动连接有旋拉块（51），所述第二连接环（35）的外壁固定连接有矩形连座（46），所述矩形连座（46）的内侧转动连接有牵扯旋块（47），所述牵扯旋块（47）的两侧外壁固定连接有第二转轴（48），所述第二转轴（48）的一端贯穿至所述矩形连座（46）的外壁并与所述矩形连座（46）转动连接，所述第二转轴（48）的外壁安装有第二扭簧（49），所述第二扭簧（49）的一端安装在所述矩形连座（46）的外壁，所述第二转轴（48）的外壁固定连接有U形连杆（50），所述U形连杆（50）与所述旋拉块（51）转动连接，所述牵扯旋块（47）的一端固定连接有紧力辅助块（52）。

8.根据权利要求7所述的一种报靶工件加工冲压装置，其特征在于，所述第一连接环（17）的外壁开设有与所述紧力辅助块（52）相匹配的搭接槽，所述第一转轴（12）的内侧开设有与所述滑动环（19）相匹配的引导辅助槽。

9.一种报靶工件加工冲压方法，其特征在于，采用权利要求1-8任一项所述的一种报靶工件加工冲压装置，包括以下步骤：

S1、将需要冲压的长条工件（7）放置到所述翻折座（8）的顶端，随后通过三方阻止机构对长条工件7进行限位；

S2、当所述液压缸（3）输出端驱动所述连接板（4）带动所述冲压头（5）对所述长条工件（7）进行冲压时，通过所述旋纽辅助器驱动所述翻折座（8）随着所述长条工件（7）的折弯的角度进行转动，以此使得三方阻止机构在所述长条工件（7）折弯的过程中能够始终对其进行限位；

S3、通过联动扶压件对所述第一转轴（12）进行限位，避免所述第一转轴（12）发生偏移。

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