CN115488231A - 一种用于五金件加工的折弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于五金件加工的折弯装置，涉及折弯装置技术领域，包括底座、操作台、冲压液压杆和调节液压杆，所述操作台固定安装于所述底座的底端，所述冲压液压杆通过安装架与所述操作台固定连接。本发明通过设置第一安装机构和第二安装机构，实现连接座带动轴座向上移动的同时，使限位杆带动成型板的底端向上移动，从而改变成型板受到挤压后倾斜的角度，此时，连接座带动连接板向上移动，使连接板带动挤压座向上移动，使挤压块带动滑块移动距离增大，从而使冲压板的角度与成型板的角度进行同步调节，从而实现对折弯角度的调节，第二复位弹簧推动安装座上移复位，可使成型板带动折弯工件向上移动顶起，便于折弯工件的卸料。

Description

一种用于五金件加工的折弯装置

技术领域

本发明涉及折弯装置技术领域，具体是一种用于五金件加工的折弯装置。

背景技术

五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工铸造得到的金属件，主要用来固定或者装饰，而金属件使用时需要弯折，故五金件生产后需要放置在折弯装置上进行弯折加工。

在五金件需要改变折弯角度时，传统的折弯装置通常是通过单独更换折弯模具的上模和下模，更换时间较长，并且折弯工件不便于顶升取料，为了更加方便地对折弯角度进行调节，因此，提出一种用于五金件加工的折弯装置。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决不方便对折弯角度进行调节的问题，提供一种用于五金件加工的折弯装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于五金件加工的折弯装置，包括底座、操作台、冲压液压杆和调节液压杆，所述操作台固定安装于所述底座的底端，所述冲压液压杆通过安装架与所述操作台固定连接，并位于所述底座的上方，所述冲压液压杆的输出端固定连接有冲压块，所述操作台的顶端位于所述底座的两端对称安装有调节液压杆，所述冲压块的外壁两侧对称安装有冲压板，所述底座的内部对称安装有两个成型板，所述冲压块的两端设置有用于对所述冲压板进行转动安装的第一安装机构，所述调节液压杆的输出端连接有与所述成型板连接的第二安装机构；

所述第一安装机构包括导向杆、固定杆、滑块、第一复位弹簧和挤压块；

所述导向杆固定安装于所述冲压块的两端，所述滑块滑动安装于所述导向杆的外壁，所述第一复位弹簧套接于所述导向杆的外壁，所述挤压块固定焊接于所述滑块的外壁，所述滑块的底端通过第一转动座、转动轴与所述冲压板转动连接；

所述第二安装机构包括连接座、轴座、安装座、弹簧轴、第二复位弹簧、限位杆、第一限位轴、连接板和挤压座；

所述连接座固定连接于所述调节液压杆的输出端，所述轴座固定焊接于所述连接座的外壁一端，所述安装座滑动安装于所述轴座的内部，所述第二复位弹簧安装于所述安装座的底端；

所述限位杆固定安装于所述安装座的外壁一端，所述限位杆贯穿至所述底座的内部，所述限位杆与所述成型板的一端通过转轴转动连接，所述第一限位轴固定安装于所述成型板的两端，并位于所述限位杆的上方；

所述连接板固定安装于所述连接座的顶端，并延伸至所述底座的上方，所述挤压座固定焊接于所述连接板的一端，并延伸至所述挤压块的下方。

作为本发明再进一步的方案：所述固定杆固定安装于所述冲压块的外壁一侧，且所述固定杆的外壁与所述导向杆的一个端部固定焊接，所述第一复位弹簧位于所述滑块靠近所述固定杆的一侧。

作为本发明再进一步的方案：所述冲压块的外壁两端均成型有两个行程槽，所述冲压板的外壁一侧的底端固定安装有第二转动座，所述第二转动座的内部固定安装有延伸至所述行程槽内部的第二限位轴，且所述第二限位轴的外壁与所述行程槽的内壁相吻合。

作为本发明再进一步的方案：所述底座的外壁两端对称成型有两个横槽，所述成型板两端的所述第一限位轴分别延伸至所述横槽的内部，所述横槽的内壁与所述第一限位轴的外壁相吻合。

作为本发明再进一步的方案：所述底座的外壁两端对称成型有两个竖槽，所述竖槽位于所述横槽的下方，所述限位杆的两侧外壁与所述竖槽的内壁相匹配。

作为本发明再进一步的方案：所述连接板呈“Z”型结构，所述挤压座的两侧成型为斜面结构。

作为本发明再进一步的方案：所述滑块呈“L”型结构，所述滑块的内部开设有与所述导向杆的外壁相匹配的矩形槽，所述挤压块呈倾斜状态设置。

作为本发明再进一步的方案：所述轴座呈U型结构，所述第二复位弹簧的内部底端固定安装有弹簧轴，所述安装座的滑动安装于所述弹簧轴的外壁，所述第二复位弹簧套接于所述弹簧轴的外壁。

作为本发明再进一步的方案：所述弹簧轴呈阶梯型结构，所述安装座的两侧外壁与所述轴座的内壁相匹配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置第一安装机构和第二安装机构，实现调节液压杆带动连接座向上移动，使连接座带动轴座向上移动的同时，轴座带动安装座向上移动，使安装座带动限位杆向上移动，使限位杆带动成型板的底端向上移动，从而改变成型板受到挤压后倾斜的角度，与此同时，连接座带动连接板向上移动，使连接板带动挤压座向上移动，使挤压块带动滑块移动距离增大，从而使冲压板的角度与成型板的角度进行同步调节，从而实现对折弯角度的调节，第二复位弹簧推动安装座上移复位，可使成型板带动折弯工件向上移动顶起，便于折弯工件的卸料。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中的A处放大图；

图3为本发明冲压块与冲压板的连接示意图；

图4为本发明图3中的B处放大图。

图5为本发明图3中的C处放大图的。

图6为本发明底座与操作台的连接结构图。

图7为本发明第二安装机构与成型板的连接示意图。

图8为本发明图7中的D处放大图；

图9为本发明底座的结构示意图。

图中：1、底座；2、操作台；3、冲压液压杆；4、冲压块；5、冲压板；6、成型板；7、行程槽；8、第一安装机构；801、导向杆；802、固定杆；803、滑块；804、第一复位弹簧；805、挤压块；9、第二安装机构；901、连接座；902、轴座；903、安装座；904、弹簧轴；905、第二复位弹簧；906、限位杆；907、第一限位轴；908、连接板；909、挤压座；10、调节液压杆；11、横槽；12、竖槽；13、第二转动座；14、第二限位轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明中提到的冲压液压杆(CL63/600)、调节液压杆(SOB-125-35+FA)可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1～图9，本发明实施例中，一种用于五金件加工的折弯装置，包括底座1、操作台2、冲压液压杆3和调节液压杆10，操作台2固定安装于底座1的底端，冲压液压杆3通过安装架与操作台2固定连接，并位于底座1的上方，冲压液压杆3的输出端固定连接有冲压块4，操作台2的顶端位于底座1的两端对称安装有调节液压杆10，冲压块4的外壁两侧对称安装有冲压板5，底座1的内部对称安装有两个成型板6，冲压块4的两端设置有用于对冲压板5进行转动安装的第一安装机构8，调节液压杆10的输出端连接有与成型板6连接的第二安装机构9；

第一安装机构8包括导向杆801、固定杆802、滑块803、第一复位弹簧804和挤压块805；导向杆801固定安装于冲压块4的两端，滑块803滑动安装于导向杆801的外壁，第一复位弹簧804套接于导向杆801的外壁，挤压块805固定焊接于滑块803的外壁，滑块803的底端通过第一转动座、转动轴与冲压板5转动连接；

第二安装机构9包括连接座901、轴座902、安装座903、弹簧轴904、第二复位弹簧905、限位杆906、第一限位轴907、连接板908和挤压座909；连接座901固定连接于调节液压杆10的输出端，轴座902固定焊接于连接座901的外壁一端，安装座903滑动安装于轴座902的内部，第二复位弹簧905安装于安装座903的底端；限位杆906固定安装于安装座903的外壁一端，限位杆906贯穿至底座1的内部，限位杆906与成型板6的一端通过转轴转动连接，第一限位轴907固定安装于成型板6的两端，并位于限位杆906的上方；连接板908固定安装于连接座901的顶端，并延伸至底座1的上方，挤压座909固定焊接于连接板908的一端，并延伸至挤压块805的下方，连接板908呈“Z”型结构，挤压座909的两侧成型为斜面结构。

在本实施例中：冲压折弯时，使冲压液压杆3推动冲压块4向下移动，冲压块4带动两个冲压板5向下移动，使冲压板5对放置于成型板6顶端的工件进行向下挤压，工件受到冲压后挤压两个成型板6，使成型板6两端的第一限位轴907限位横向移动的同时，成型板6两端的限位杆906竖向移动，使限位杆906带动安装座903向下移动的同时，第二复位弹簧905受力收缩，使两个成型板6处于一定的倾斜角度，冲压块4向下移动的同时，挤压块805的外壁与挤压座909接触后，使挤压座909对挤压块805形成挤压，使挤压块805带动滑块803沿导向杆801的外壁限位滑动，第一复位弹簧804受力收缩，滑块803带动第一转动座移动的同时，使冲压板5进行转动调节，从而使冲压板5与成型板6配合使用，对工件进行折弯操作，冲压块4上移复位的同时，第二复位弹簧905推动安装座903上移复位，安装座903带动限位杆906上移复位，限位杆906带动成型板6的底端向上移动，从而使成型板6带动折弯工件向上移动顶起，便于折弯工件的卸料，通过调节液压杆10带动连接座901向上移动，使连接座901带动轴座902向上移动的同时，轴座902带动安装座903向上移动，使安装座903带动限位杆906向上移动，使限位杆906带动成型板6的底端向上移动，从而改变成型板6受到挤压后倾斜的角度，与此同时，连接座901带动连接板908向上移动，使连接板908带动挤压座909向上移动，使挤压块805带动滑块803移动距离增大，从而使冲压板5的角度与成型板6的角度进行同步调节，从而实现对折弯角度的调节。

请着重参阅图3、图4，固定杆802固定安装于冲压块4的外壁一侧，且固定杆802的外壁与导向杆801的一个端部固定焊接，第一复位弹簧804位于滑块803靠近固定杆802的一侧，滑块803呈“L”型结构，滑块803的内部开设有与导向杆801的外壁相匹配的矩形槽，挤压块805呈倾斜状态设置。

在本实施例中：通过固定杆802对导向杆801进行支撑固定，使滑块803沿导向杆801的外壁移动时，在滑块803与固定杆802的挤压限位作用下，使第一复位弹簧804受力收缩，使滑块803带动冲压板5进行角度倾斜。

请着重参阅图3、图4和图5，冲压块4的外壁两端均成型有两个行程槽7，冲压板5的外壁一侧的底端固定安装有第二转动座13，第二转动座13的内部固定安装有延伸至行程槽7内部的第二限位轴14，且第二限位轴14的外壁与行程槽7的内壁相吻合。

在本实施例中：滑块803沿导向杆801的外壁移动，第一复位弹簧804受力收缩，使滑块803带动冲压板5进行角度倾斜时，冲压板5带动第二转动座13移动，使第二转动座13带动第二限位轴14沿行程槽7槽内壁向上移动。

请着重参阅图1、图2、图3、图6和图9，底座1的外壁两端对称成型有两个横槽11，成型板6两端的第一限位轴907分别延伸至横槽11的内部，横槽11的内壁与第一限位轴907的外壁相吻合，底座1的外壁两端对称成型有两个竖槽12，竖槽12位于横槽11的下方，限位杆906的两侧外壁与竖槽12的内壁相匹配，轴座902呈U型结构，第二复位弹簧905的内部底端固定安装有弹簧轴904，安装座903的滑动安装于弹簧轴904的外壁，第二复位弹簧905套接于弹簧轴904的外壁，弹簧轴904呈阶梯型结构，安装座903的两侧外壁与轴座902的内壁相匹配。

在本实施例中：通过工件受到冲压后挤压两个成型板6，使成型板6两端的第一限位轴907限位横向移动的同时，成型板6两端的限位杆906沿竖槽12的内壁向下竖向移动，限位杆906带动安装座903向下移动的同时，第二复位弹簧905受力收缩，与此同时，成型板6两端的第一限位轴907沿横槽11的内壁横向移动，使两个成型板6处于一定的倾斜角度。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于五金件加工的折弯装置，包括底座(1)、操作台(2)、冲压液压杆(3)和调节液压杆(10)，所述操作台(2)固定安装于所述底座(1)的底端，所述冲压液压杆(3)通过安装架与所述操作台(2)固定连接，并位于所述底座(1)的上方，所述冲压液压杆(3)的输出端固定连接有冲压块(4)，所述操作台(2)的顶端位于所述底座(1)的两端对称安装有调节液压杆(10)，其特征在于，所述冲压块(4)的外壁两侧对称安装有冲压板(5)，所述底座(1)的内部对称安装有两个成型板(6)，所述冲压块(4)的两端设置有用于对所述冲压板(5)进行转动安装的第一安装机构(8)，所述调节液压杆(10)的输出端连接有与所述成型板(6)连接的第二安装机构(9)；

所述第一安装机构(8)包括导向杆(801)、固定杆(802)、滑块(803)、第一复位弹簧(804)和挤压块(805)；

所述导向杆(801)固定安装于所述冲压块(4)的两端，所述滑块(803)滑动安装于所述导向杆(801)的外壁，所述第一复位弹簧(804)套接于所述导向杆(801)的外壁，所述挤压块(805)固定焊接于所述滑块(803)的外壁，所述滑块(803)的底端通过第一转动座、转动轴与所述冲压板(5)转动连接；

所述第二安装机构(9)包括连接座(901)、轴座(902)、安装座(903)、弹簧轴(904)、第二复位弹簧(905)、限位杆(906)、第一限位轴(907)、连接板(908)和挤压座(909)；

所述连接座(901)固定连接于所述调节液压杆(10)的输出端，所述轴座(902)固定焊接于所述连接座(901)的外壁一端，所述安装座(903)滑动安装于所述轴座(902)的内部，所述第二复位弹簧(905)安装于所述安装座(903)的底端；

所述限位杆(906)固定安装于所述安装座(903)的外壁一端，所述限位杆(906)贯穿至所述底座(1)的内部，所述限位杆(906)与所述成型板(6)的一端通过转轴转动连接，所述第一限位轴(907)固定安装于所述成型板(6)的两端，并位于所述限位杆(906)的上方；

所述连接板(908)固定安装于所述连接座(901)的顶端，并延伸至所述底座(1)的上方，所述挤压座(909)固定焊接于所述连接板(908)的一端，并延伸至所述挤压块(805)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种用于五金件加工的折弯装置，其特征在于，所述固定杆(802)固定安装于所述冲压块(4)的外壁一侧，且所述固定杆(802)的外壁与所述导向杆(801)的一个端部固定焊接，所述第一复位弹簧(804)位于所述滑块(803)靠近所述固定杆(802)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于五金件加工的折弯装置，其特征在于，所述冲压块(4)的外壁两端均成型有两个行程槽(7)，所述冲压板(5)的外壁一侧的底端固定安装有第二转动座(13)，所述第二转动座(13)的内部固定安装有延伸至所述行程槽(7)内部的第二限位轴(14)，且所述第二限位轴(14)的外壁与所述行程槽(7)的内壁相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种用于五金件加工的折弯装置，其特征在于，所述底座(1)的外壁两端对称成型有两个横槽(11)，所述成型板(6)两端的所述第一限位轴(907)分别延伸至所述横槽(11)的内部，所述横槽(11)的内壁与所述第一限位轴(907)的外壁相吻合。

5.根据权利要求4所述的一种用于五金件加工的折弯装置，其特征在于，所述底座(1)的外壁两端对称成型有两个竖槽(12)，所述竖槽(12)位于所述横槽(11)的下方，所述限位杆(906)的两侧外壁与所述竖槽(12)的内壁相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种用于五金件加工的折弯装置，其特征在于，所述连接板(908)呈“Z”型结构，所述挤压座(909)的两侧成型为斜面结构。

7.根据权利要求1所述的一种用于五金件加工的折弯装置，其特征在于，所述滑块(803)呈“L”型结构，所述滑块(803)的内部开设有与所述导向杆(801)的外壁相匹配的矩形槽，所述挤压块(805)呈倾斜状态设置。

8.根据权利要求1所述的一种用于五金件加工的折弯装置，其特征在于，所述轴座(902)呈U型结构，所述第二复位弹簧(905)的内部底端固定安装有弹簧轴(904)，所述安装座(903)的滑动安装于所述弹簧轴(904)的外壁，所述第二复位弹簧(905)套接于所述弹簧轴(904)的外壁。

9.根据权利要求8所述的一种用于五金件加工的折弯装置，其特征在于，所述弹簧轴(904)呈阶梯型结构，所述安装座(903)的两侧外壁与所述轴座(902)的内壁相匹配。

Images