CN219985828U - 一种钢质门的生产加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折弯装置技术领域，尤其涉及一种钢质门的生产加工装置，包括底座、支撑臂以及固定架，支撑臂的下端面连接于底座上端面的一侧，支撑臂的上端面连接于固定架下端面的一侧，本实用新型解决了现有技术中无法精准定位折弯部位，折弯部件无法移动，不能满足对不同长度原料加工，无法对原料板材进行固定的问题，设计了提供一种折弯部件能够移动，能够对不同长度原料板进行加工，同时能对不同长度的原料板进行固定的一种钢质门的生产加工装置。

Description

一种钢质门的生产加工装置

技术领域

本实用新型涉及折弯装置技术领域，尤其涉及一种钢质门的生产加工装置。

背景技术

市场上的钢质门外观与防盗门极为相似，从防盗性能来说，标准防盗门钢板厚，抗冲击力强，执行的时国家强制标准，而钢质门执行的是各企业自己企业标准，钢质门广泛用于个建筑的室内和室外，用于室外的钢质门正常用多用途的钢质门，需要用镀锌钢板，各加强件采用氧气保护焊来焊接加强、加装放水门槛、防盗销、抗紫外线的高品质涂层，以适应户外的日晒风吹的恶劣环境。

钢质门的生产过程包括卷板开平、压型、冲孔、折弯、焊件、表面喷涂、装配等等步骤，现有技术CN202220220992.9公开了一种钢质门金属原料折弯机构，包括弯折机构本体，弯折机构本体底部设置有工作台，工作台顶端设置有下压膜和固定架；还包括输送组件和限位组件；输送组件包括安装板、电机、第一螺纹杆、移动板和支撑板，安装板安装在工作台上，电机安装在安装板上，第一螺纹杆与电机输出端连接，工作台上设置有第一滑槽，移动板与第一滑槽滑动卡装，移动板上设置有第一螺纹孔，第一螺纹杆与第一螺纹孔螺纹连接，支撑板安装在移动板上，支撑板上设置有钢质门金属原料板。该装置通过手摇的方式控制限位组件的移动，无法控制限位组件的精确位移，导致原料板需要折弯的位置无法精准定位，该装置中折弯机构本体和下压膜无法移动，当原料板的长度较小时，无法对原料板进行加工，容易造成原料的浪费，该装置的限位组件与原料板滑动接触，只能对原料板起到定位的作用，无法对原料板起到固定作用，在生产过程中存在安全隐患。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型设计了提供一种折弯部件能够移动，能够对不同长度原料板进行加工，同时能对不同长度的原料板进行固定的一种钢质门的生产加工装置。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种钢质门的生产加工装置，包括底座、支撑臂以及固定架，所述支撑臂的下端面连接于所述底座上端面的一侧，所述支撑臂的上端面连接于所述固定架下端面的一侧。

具体的，所述底座包括第一动力组件、第一传动组件、折弯模具以及传输组件，所述第一动力组件内置于所述底座，所述第一传动组件传动连接于所述第一动力组件，所述折弯模具连接于所述第一传动组件，所述传输组件设置于所述底座上端面远离所述支撑臂的一侧。

具体的，所述第一动力组件包括第一动力室、第一伺服电机、第一支撑板、第一轴承以及第二轴承，所述第一动力室内置于所述底座一侧，所述第一支撑板内置于所述第一动力室，所述第一伺服电机设置于所述第一支撑板的上端面，所述第一轴承内置于所述第一动力室，所述第二轴承内置于所述底座远离所述动力室的一侧。

具体的，所述传动组件包括第一螺纹杆以及第一滑块，所述第一螺纹杆的一端连接于所述第一伺服电机的传动轴，所述第一螺纹杆的另一端和所述第二轴承齐平，所述第一滑块滑动连接于所述第一螺纹杆。

具体的，所述传输组件包括电动伸缩杆、运输板、夹持组件、限位块、滑条以及待折弯板材，所述电动伸缩杆设置于所述底座上端面远离所述支撑臂的一侧，所述运输板连接于所述电动伸缩杆，所述夹持组件可拆卸的连接于所述运输板，所述限位块连接于所述运输板，所述滑条设置于所述运输板的下端面，所述待折弯板材设置于所述运输板的上端面，并滑动连接于所述限位块，固定于所述夹持组件。

具体的，所述夹持组件包括螺丝、螺母、第一夹块以及第二夹块，所述螺丝螺纹连接于所述第一夹块，所述螺母螺纹连接于所述螺丝，并位于所述第一夹块的上端面，所述第二夹块连接于所述螺丝的下端面。

具体的，所述底座的上端面设置有滑槽、定位尺以及开口，所述滑槽设置于所述开口的一侧，所述定位尺设置于所述开口的另一侧，所述滑条滑动连接于所述滑槽，所述折弯模具在所述开口内移动。

具体的，所述固定架包括第二动力组件、第二传动组件、以及折弯头，所述第二动力组件内置于所述固定架，所述第二传动组件传动连接于所述第二动力组件，所述折弯头连接于所述第二传动组件。

具体的，所述第二动力组件包括第二动力室、第二伺服电机、第二支撑板、第三轴承以及第四轴承，所述第二动力室内置于所述固定架一侧，所述第二支撑板内置于所述第二动力室，所述第二伺服电机设置于所述第二支撑板的上端面，所述第三轴承内置于所述第二动力室，所述第四轴承内置于所述固定架远离所述第二动力室的一侧。

具体的，所述第二传动组件包括第二螺纹杆以及第二滑块，所述第二螺纹杆的一端连接于所述第二伺服电机，所述螺纹杆的另一端和所述第四轴承齐平，所述第二滑块滑动连接于所述第二螺纹杆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置第一动力组件、第一传动组件、第二动力组件以及第二传动组件，能够移动折弯部件，使得装置能够适用于不同长度的原料板，增加了原材料的利用率，降低了生产成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型中底座俯视图；

图3为本实用新型中夹持组件剖视图；

图4为本实用新型中限位块剖视图；

附图中标记：1、底座；11、第一动力组件；111、第一动力室；112、第一伺服电机；113、第一支撑板；114、第一轴承；115、第二轴承；12、第一传动组件；121、第一螺纹杆；122、第一滑块；13、折弯模具；14、传输组件；141、电动伸缩杆；142、运输板；143、夹持组件；1431、螺丝；1432、螺母；1433、第一夹块；1434、第二夹块；144、限位块；145、滑条；146、待折弯板材；15、滑槽、16、定位尺；17、开口；2、支撑臂；3、固定架；31、第二动力组件；311、第二动力室；312、第二伺服电机；313、第二支撑板；314、第三轴承；315、第四轴承；32、第二传动组件；321、第二螺纹杆；322、第二滑块；323、液压杆；33、折弯头；

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

如图1至4所示，一种钢质门的生产加工装置，包括底座1、支撑臂2以及固定架3，支撑臂2的下端面连接于底座1上端面的一侧，支撑臂2的上端面连接于固定架3下端面的一侧，底座1包括第一动力组件11、第一传动组件12、折弯模具13以及传输组件14，第一动力组件11内置于底座1，第一传动组件12传动连接于第一动力组件11，折弯模具13连接于第一传动组件12，传输组件14设置于底座1上端面远离支撑臂2的一侧，折弯模具13具有多个折弯规格，将待折弯板材146放在第一传动组件12上，传输组件14将待折弯板材146传输到折弯模具13，或者启动第一动力组件11，第一动力组件11带动第一传动组件12运动，第一传动组件12带动待折弯板材146运动折弯模具13到处，对待折弯板材146进行加工，通过设置第一动力组件11和第一传动组件12，能够移动折弯模具13，使得装置能够适用于不同长度的原料板，增加了原材料的利用率，降低了生产成本，通过将折弯模具13设置成不同规格折弯标准，能够扩大装置的适用范围。

如图1所示，第一动力组件11包括第一动力室111、第一伺服电机112、第一支撑板113、第一轴承114以及第二轴承115，第一动力室111内置于底座1一侧，第一支撑板113内置于第一动力室111，第一伺服电机112设置于第一支撑板113的上端面，第一轴承114内置于第一动力室111，第二轴承115内置于底座1远离第一动力室111的一侧，传动组件包括第一螺纹杆121以及第一滑块122，第一螺纹杆121的一端连接于第一伺服电机112的传动轴，第一螺纹杆121的另一端和第二轴承115齐平，第一滑块122滑动连接于第一螺纹杆121，启动第一伺服电机112，第一伺服电机112带动第一螺纹杆121转动，第一螺纹杆121带动第一滑块122运动，通过设置第一伺服电机112，能够精准的将第一滑块122移动至原料板需要加工的地方，能够减少原材料的浪费。

如图1和2所示，传输组件14包括电动伸缩杆141、运输板142、夹持组件143、限位块144、滑条145以及待折弯板材146，电动伸缩杆141设置于底座1上端面远离支撑臂2的一侧，运输板142连接于电动伸缩杆141，夹持组件143可拆卸的连接于运输板142，限位块144连接于运输板142，滑条145设置于运输板142的下端面，待折弯板材146设置于运输板142的上端面，并滑动连接于限位块144，固定于夹持组件143，限位块呈C字形，并且两两相对设置，将待折弯板材146的两侧穿过限位块144，用夹持组件143将待折弯板146的靠近电动伸缩杆141的一端固定，启动电动伸缩杆141，电动伸缩杆141推动运输板142向折弯模具13运动，通过设置夹持组件143能够对待折弯板材146的一端进行固定，防止在加工过程中出现意外。

如图1和3所示，夹持组件143包括螺丝1431、螺母1432、第一夹块1433以及第二夹块1434，螺丝1431螺纹连接于第一夹块1433，螺母1432螺纹连接于螺丝1431，并位于所述第一夹块1433的上端面，第二夹块1434连接于螺丝1431的下端面，向下拧动螺母1432，螺母1432向下挤压第一夹块1433，第一夹块1433向下运动到待折弯板材146的上端面，拧紧螺母1432，达到夹紧待折弯板材146的目的，通过设置可拆卸的夹持组件143，能够对不同长度的待折弯板材146进行固定，增加了零部件的适用性。

如图1和2所示，底座1的上端面设置有滑槽15、开口17以及定位尺16，开口17设置于滑槽15的一侧，定位尺16设置于开口17的另一侧，滑条145滑动连接于滑槽15，折弯模具13在开口17内移动，通过设置滑槽15，运输板142通过滑条145在滑槽15内移动，将待折弯板材146运送到折弯模具13处，通过设置开口17，折弯模具13能够在开口17内移动，通过设置定位尺16，能够准确对待折弯板材146和待折弯板材146上需要加工位置的精确定位。

如图1所示，固定架3包括第二动力组件31、第二传动组件32、以及折弯头33，第二动力组件31内置于固定架3，第二传动组件32传动连接于第二动力组件31，折弯头33连接于第二传动组件32，启动第二动力组件31，第二动力组件31带动第二传动组件32运动，第二传动组件32带动折弯头33运动，通过设置第二动力组件31和第二传动组件32，能够使折弯头33在水平和竖直方向上运动，能够实现对待折弯板材146不同区域的加工。

如图1所示，第二动力组件31包括第二动力室311、第二伺服电机312、第二支撑板313、第三轴承314以及第四轴承315，第二动力室311内置于所述固定架3一侧，第二支撑板313内置于第二动力室311，第二伺服电机312设置于第二支撑板313的上端面，第三轴承314内置于第二动力室311，第四轴承315内置于固定架3远离第二动力室311的一侧，第二传动组件32包括第二螺纹杆321、第二滑块322以及液压杆323，第二螺纹杆321的一端连接于第二伺服电机312的传动轴，第二螺纹杆321的另一端和第四轴承315齐平，第二滑块322滑动连接于第二螺纹杆321，液压杆323连接于第二滑块322，启动第二伺服电机312，第二伺服电机312带动第二螺纹杆321转动，第二螺纹杆321带动第二滑块322水平方向上的运动，启动液压杆323，液压杆323向下移动，带动折弯头33向下移动，完成对待折弯板材146的折弯过程，通过设置第二动力组件31和第二传动组件32，实现了折弯头33能够在水平方向上位移，使得装置能够适用于不同长度的原料板，增加了原材料的利用率，降低了生产成本。

本装置工作过程：

将待折弯板材146的两侧穿过限位块144，拧动螺母1432，将待折弯板材146的一端放入第一夹块1433和第二夹块1434之间，向下拧紧螺母1432直至第一夹块1433和第二夹块1434将待折弯板材146的一端夹紧，启动电动伸缩杆141，电动伸缩杆141推动运输板142向折弯模具13移动，或者启动第一伺服电机112，第一伺服电机112的传动轴带动第一螺纹杆121转动，第一螺纹杆121带动第一滑块122运动，第一滑块122带动折弯模具13向待折弯板材146运动，同时启动第二伺服电机312，第二伺服电机312的传动轴带动第二螺纹杆321转动，第二螺纹杆321带动第二滑块322运动，第二滑块322带动折弯头33向待折弯板材146运动，当折弯模具13和折弯头33达到指定位置后，启动液压杆323，液压杆323带动折弯头33向下移动，或者电动伸缩杆141、第一伺服电机112以及第二伺服电机312同时启动相向运动，到达指定位置后启动液压杆323，液压杆323带动折弯头33向下运动，完成对待折弯板材146的加工。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢质门的生产加工装置，其特征在于，包括底座(1)、支撑臂(2)以及固定架(3)，所述支撑臂(2)的下端面连接于所述底座(1)上端面的一侧，所述支撑臂(2)的上端面连接于所述固定架(3)下端面的一侧；所述底座(1)包括第一动力组件(11)、第一传动组件(12)、折弯模具(13)以及传输组件(14)，所述第一动力组件(11)内置于所述底座(1)，所述第一传动组件(12)传动连接于所述第一动力组件(11)，所述折弯模具(13)连接于所述第一传动组件(12)，所述传输组件(14)设置于所述底座(1)上端面远离所述支撑臂(2)的一侧；所述第一动力组件(11)包括第一动力室(111)、第一伺服电机(112)、第一支撑板(113)、第一轴承(114)以及第二轴承(115)，所述第一动力室(111)内置于所述底座(1)的一侧，所述第一支撑板(113)内置于所述第一动力室(111)，所述第一伺服电机(112)设置于所述第一支撑板(113)的上端面，所述第一轴承(114)内置于所述第一动力室(111)，所述第二轴承(115)内置于所述底座(1)远离所述第一动力室(111)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种钢质门的生产加工装置，其特征在于，所述第一传动组件(12)包括第一螺纹杆(121)以及第一滑块(122)，所述第一螺纹杆(121)的一端连接于所述第一伺服电机(112)的传动轴，所述第一螺纹杆(121)的另一端和所述第二轴承(115)齐平，所述第一滑块(122)滑动连接于所述第一螺纹杆(121)。

3.根据权利要求1所述的一种钢质门的生产加工装置，其特征在于，所述传输组件(14)包括电动伸缩杆(141)、运输板(142)、夹持组件(143)、限位块(144)、滑条(145)以及待折弯板材(146)，所述电动伸缩杆(141)设置于所述底座(1)上端面远离所述支撑臂(2)的一侧，所述运输板(142)连接于所述电动伸缩杆(141)，所述夹持组件(143)可拆卸的连接于所述运输板(142)，所述限位块(144)连接于所述运输板(142)，所述滑条(145)设置于所述运输板(142)的下端面，所述待折弯板材(146)设置于所述运输板(142)的上端面，并滑动连接于所述限位块(144)，固定于所述夹持组件(143)。

4.根据权利要求3所述的一种钢质门的生产加工装置，其特征在于，所述夹持组件(143)包括螺丝(1431)、螺母(1432)、第一夹块(1433)以及第二夹块(1434)，所述螺丝(1431)螺纹连接于所述第一夹块(1433)，所述螺母(1432)螺纹连接于所述螺丝(1431)，并位于所述第一夹块(1433)的上端面，所述第二夹块(1434)连接于所述螺丝(1431)的下端面。

5.根据权利要求4所述的一种钢质门的生产加工装置，其特征在于，所述底座(1)的上端面设置有滑槽(15)、定位尺(16)以及开口(17)，所述滑槽(15)设置于所述开口(17)的一侧，所述定位尺(16)设置于所述开口(17)的另一侧，所述滑条(145)滑动连接于所述滑槽(15)，所述折弯模具(13)在所述开口(17)内移动。

6.根据权利要求1所述的一种钢质门的生产加工装置，其特征在于，所述固定架(3)包括第二动力组件(31)、第二传动组件(32)、以及折弯头(33)，所述第二动力组件(31)内置于所述固定架(3)，所述第二传动组件(32)传动连接于所述第二动力组件(31)，所述折弯头(33)连接于所述第二传动组件(32)。

7.根据权利要求6所述的一种钢质门的生产加工装置，其特征在于，所述第二动力组件(31)包括第二动力室(311)、第二伺服电机(312)、第二支撑板(313)、第三轴承(314)以及第四轴承(315)，所述第二动力室(311)内置于所述固定架(3)一侧，所述第二支撑板(313)内置于所述第二动力室(311)，所述第二伺服电机(312)设置于所述第二支撑板(313)的上端面，所述第三轴承(314)内置于所述第二动力室(311)，所述第四轴承(315)内置于所述固定架(3)远离所述第二动力室(311)的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种钢质门的生产加工装置，其特征在于，所述第二传动组件(32)包括第二螺纹杆(321)、第二滑块(322)以及液压杆(323)，所述第二螺纹杆(321)的一端连接于所述第二伺服电机(312)的传动轴，所述第二螺纹杆(321)的另一端和所述第四轴承(315)齐平，所述第二滑块(322)滑动连接于所述第二螺纹杆(321)，所述液压杆(323)连接于所述第二滑块(322)。