CN215090091U - 一种镂空冲孔铝单板制造成型装置 - Google Patents

Abstract

一种镂空冲孔铝单板制造成型装置，包括底盘、气缸、横梁、安装块、冲孔刀、底座、电动伸缩杆、电机一、转动块、打磨环和夹持组件；夹持组件包括卡块、机架、螺钉和压块；本实用新型中，设置动力组件一、动力组件二和动力组件三，与控制器配合，自动调整冲孔刀、底座和铝板的位置，便于在不同位置打孔，自动化程度高，操作简单；设置打磨环，与电动伸缩杆和电机一配合，能在冲孔后，对孔进行打磨，去除毛边，方便后续工序的进行。

Description

一种镂空冲孔铝单板制造成型装置

技术领域

本实用新型涉及镂空铝单板成型装置技术领域，尤其涉及一种镂空冲孔铝单板制造成型装置。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，耐久性和耐腐蚀性好，且铝单板可100％回收，不同于玻璃，石材，陶瓷，铝塑板等装饰材料，回收残值高。因此铝单板广泛应用于建筑物外墙、梁柱、阳台、雨棚、机场、车站等高层建筑物等，铝单板的加工需要经过钣金的电脑下料、冲剪四角、刨折弯槽、冲孔工艺、板型弯折等工艺。现有技术中对于矩形铝单板的冲孔，缺少自动进给的夹持组件，且冲孔后，孔的边缘会有毛边产生，影响后续工序的进行。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种镂空冲孔铝单板制造成型装置，设置有能自动进给的夹持组件，方便加工，且设置打磨环，能对孔的毛边进行打磨。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种镂空冲孔铝单板制造成型装置，包括底盘、气缸、横梁、安装块、冲孔刀、底座、电动伸缩杆、电机一、转动块、打磨环和夹持组件；底盘的上端竖直设置气缸；气缸的上端连接水平的横梁；安装块设置在横梁的下方，且下端竖直设置冲孔刀；横梁下端设置有驱动安装块沿横梁轴向移动的动力组件一；底座设置在底盘的上方，位于横梁的下方，且其上设置通孔；通孔位于冲孔刀的正下方，且通孔上段直径与冲孔刀直径相同，下段直径由上到下逐渐变大；电动伸缩杆竖直设置在通孔的下方，上端设置电机一；电机一的输出轴竖直，连接转动块；打磨环套设在转动块的外侧壁上，且位于通孔的下方，打磨环的外径与冲孔刀的直径相同；夹持组件设置在底盘的上方，位于冲孔刀和底座中间位置的两侧；夹持组件包括卡块、机架、螺钉和压块；卡块位于底座的两侧；机架的下端沿垂直于横梁方向设置水平的槽；卡块滑动设置在槽内部；底盘上方设置驱动机架沿槽的轴向移动的动力组件三；机架朝向底座的一端设置开口；开口下端与底座的上端高度齐平；螺钉竖直设置在开口的上端侧壁上，且与开口的上端侧壁螺纹连接；压块位于开口内部，上端连接螺钉的下端。

优选的，动力组件一包括丝杆一、电机二和移动块一；丝杆一沿横梁的轴向水平设置在横梁的下方，两端与横梁转动连接，且一端与电机二传动连接；移动块一套设在丝杆一上，且与丝杆一螺纹连接，下端连接安装块的上端。

优选的，横梁的下端沿自身轴向设置滑槽一；移动块一的上端设置滑块一；滑块一设置在滑槽一的内部，且上端转动设置滚轮一；滚轮一的转动轴水平，且与滑槽一垂直；滚轮一的上端与滑槽一的上端接触。

优选的，动力组件二包括丝杆二、电机三和移动块二；丝杆二沿横梁轴向水平设置在底盘的上方，两端与底盘转动连接，且一端与电机三传动连接；移动块二套设在丝杆二上，与丝杆二螺纹连接，上端设置底座和电动伸缩杆。

优选的，底盘上端沿横梁轴向水平设置滑槽二；移动块二的下端设置滑块二；滑块二设置在滑槽二内部，且其下端转动设置滚轮二；滚轮二的转动轴水平，且垂直于横梁；滚轮二的下端与滑槽二的底端接触。

优选的，动力组件三包括齿轮、齿条和电机四；电机四的输出轴上设置齿轮；齿条沿垂直与横梁的方向水平设置在机架的侧壁上；齿轮与齿条啮合。

优选的，冲孔刀的外侧套设有弹簧；弹簧的上端与冲孔刀的侧壁连接，下端设置压环；压环套设在冲孔刀上。

优选的，底盘上设置控制器；气缸、电动伸缩杆、电机一、电机二、电机三和电机四均与控制器信号连接。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，

1、设置动力组件一、动力组件二和动力组件三，与控制器配合，自动调整冲孔刀、底座和铝板的位置，便于在不同位置打孔，自动化程度高，操作简单。

2、设置打磨环，与电动伸缩杆和电机一配合，能在冲孔后，对孔进行打磨，去除毛边，方便后续工序的进行。

附图说明

图1为本实用新型提出的镂空冲孔铝单板制造成型装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的镂空冲孔铝单板制造成型装置中夹持组件的俯视图。

图3为本实用新型提出的镂空冲孔铝单板制造成型装置中A处的局部放大图。

图4为本实用新型提出的镂空冲孔铝单板制造成型装置中B处的局部放大图。

图5为本实用新型提出的镂空冲孔铝单板制造成型装置中C处的局部放大图。

附图标记：1、底盘；2、气缸；3、横梁；4、安装块；5、冲孔刀；6、底座；7、通孔；8、电动伸缩杆；9、电机一；10、转动块；11、打磨环；12、卡块；13、机架；14、螺钉；15、压块；16、丝杆一；17、电机二；18、移动块一；19、滑块一；20、滑槽一；21、滚轮一；22、丝杆二；23、电机三；24、移动块二；25、滑块二；26、滑槽二；27、滚轮二；28、齿轮；29、齿条；30、电机四；31、弹簧；32、压环；33、控制器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-5所示，本实用新型提出的一种镂空冲孔铝单板制造成型装置，包括底盘1、气缸2、横梁3、安装块4、冲孔刀5、底座6、电动伸缩杆8、电机一9、转动块10、打磨环11和夹持组件；底盘1的上端竖直设置气缸2；气缸2的上端连接水平的横梁3；安装块4设置在横梁3的下方，且下端竖直设置冲孔刀5；横梁3下端设置有驱动安装块4沿横梁3轴向移动的动力组件一；底座6设置在底盘1的上方，位于横梁3的下方，且其上设置通孔7；通孔7位于冲孔刀5的正下方，且通孔7上段直径与冲孔刀5直径相同，下段直径由上到下逐渐变大；电动伸缩杆8竖直设置在通孔7的下方，上端设置电机一9；电机一9的输出轴竖直，连接转动块10；打磨环11套设在转动块10的外侧壁上，且位于通孔7的下方，打磨环11的外径与冲孔刀5的直径相同；夹持组件设置在底盘1的上方，位于冲孔刀5和底座6中间位置的两侧；夹持组件包括卡块12、机架13、螺钉14和压块15；卡块12位于底座6的两侧；机架13的下端沿垂直于横梁3方向设置水平的槽；卡块12滑动设置在槽内部；底盘1上方设置驱动机架13沿槽的轴向移动的动力组件三；机架13朝向底座6的一端设置开口；开口下端与底座6的上端高度齐平；螺钉14竖直设置在开口的上端侧壁上，且与开口的上端侧壁螺纹连接；压块15位于开口内部，上端连接螺钉14的下端。

在一个可选的实施例中，动力组件一包括丝杆一16、电机二17和移动块一18；丝杆一16沿横梁3的轴向水平设置在横梁3的下方，两端与横梁3转动连接，且一端与电机二17传动连接；移动块一18套设在丝杆一16上，且与丝杆一16螺纹连接，下端连接安装块4的上端。

在一个可选的实施例中，横梁3的下端沿自身轴向设置滑槽一20；移动块一18的上端设置滑块一19；滑块一19设置在滑槽一20的内部，且上端转动设置滚轮一21；滚轮一21的转动轴水平，且与滑槽一20垂直；滚轮一21的上端与滑槽一20的上端接触。

在一个可选的实施例中，动力组件二包括丝杆二22、电机三23和移动块二24；丝杆二22沿横梁3轴向水平设置在底盘1的上方，两端与底盘1转动连接，且一端与电机三23传动连接；移动块二24套设在丝杆二22上，与丝杆二22螺纹连接，上端设置底座6和电动伸缩杆8。

在一个可选的实施例中，底盘1上端沿横梁3轴向水平设置滑槽二26；移动块二24的下端设置滑块二25；滑块二25设置在滑槽二26内部，且其下端转动设置滚轮二27；滚轮二27的转动轴水平，且垂直于横梁3；滚轮二27的下端与滑槽二26的底端接触。

在一个可选的实施例中，动力组件三包括齿轮28、齿条29和电机四30；电机四30的输出轴上设置齿轮28；齿条29沿垂直与横梁3的方向水平设置在机架13的侧壁上；齿轮28与齿条29啮合。

在一个可选的实施例中，冲孔刀5的外侧套设有弹簧31；弹簧31的上端与冲孔刀5的侧壁连接，下端设置压环32；压环32套设在冲孔刀5上。

在一个可选的实施例中，底盘1上设置控制器33；气缸2、电动伸缩杆8、电机一9、电机二17、电机三23和电机四30均与控制器33信号连接。

本实用新型中，该装置的工作原理是利用螺钉14和压块15将铝板固定在机架13上，铝板的下端与底座6的上端接触；控制器33控制动力组件一和动力组件二分别驱动冲孔刀5和底座6移动，保证冲孔刀5始终位于通孔7的正上方，动力组件三可以驱动机架13在卡块12上移动，调节铝板的位置；确定打孔位置后，气缸缩短2，冲孔刀5穿过铝板，插入通孔7中，完成打孔后复位，圆形铝片从通孔7下端掉落，电动伸缩杆8伸长，带动打磨环11插入孔中，电机一9带动打磨环11旋转，对毛边进行打磨。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种镂空冲孔铝单板制造成型装置，其特征在于，包括底盘(1)、气缸(2)、横梁(3)、安装块(4)、冲孔刀(5)、底座(6)、电动伸缩杆(8)、电机一(9)、转动块(10)、打磨环(11)和夹持组件；

底盘(1)的上端竖直设置气缸(2)；气缸(2)的上端连接水平的横梁(3)；安装块(4)设置在横梁(3)的下方，且下端竖直设置冲孔刀(5)；横梁(3)下端设置有驱动安装块(4)沿横梁(3)轴向移动的动力组件一；底座(6)设置在底盘(1)的上方，位于横梁(3)的下方，且其上设置通孔(7)；通孔(7)位于冲孔刀(5)的正下方，且通孔(7)上段直径与冲孔刀(5)直径相同，下段直径由上到下逐渐变大；电动伸缩杆(8)竖直设置在通孔(7)的下方，上端设置电机一(9)；电机一(9)的输出轴竖直，连接转动块(10)；打磨环(11)套设在转动块(10)的外侧壁上，且位于通孔(7)的下方，打磨环(11)的外径与冲孔刀(5)的直径相同；夹持组件设置在底盘(1)的上方，位于冲孔刀(5)和底座(6)中间位置的两侧；

夹持组件包括卡块(12)、机架(13)、螺钉(14)和压块(15)；卡块(12)位于底座(6)的两侧；机架(13)的下端沿垂直于横梁(3)方向设置水平的槽；卡块(12)滑动设置在槽内部；底盘(1)上方设置驱动机架(13)沿槽的轴向移动的动力组件三；机架(13)朝向底座(6)的一端设置开口；开口下端与底座(6)的上端高度齐平；螺钉(14)竖直设置在开口的上端侧壁上，且与开口的上端侧壁螺纹连接；压块(15)位于开口内部，上端连接螺钉(14)的下端。

2.根据权利要求1所述的镂空冲孔铝单板制造成型装置，其特征在于，动力组件一包括丝杆一(16)、电机二(17)和移动块一(18)；丝杆一(16)沿横梁(3)的轴向水平设置在横梁(3)的下方，两端与横梁(3)转动连接，且一端与电机二(17)传动连接；移动块一(18)套设在丝杆一(16)上，且与丝杆一(16)螺纹连接，下端连接安装块(4)的上端。

3.根据权利要求2所述的镂空冲孔铝单板制造成型装置，其特征在于，横梁(3)的下端沿自身轴向设置滑槽一(20)；移动块一(18)的上端设置滑块一(19)；滑块一(19)设置在滑槽一(20)的内部，且上端转动设置滚轮一(21)；滚轮一(21)的转动轴水平，且与滑槽一(20)垂直；滚轮一(21)的上端与滑槽一(20)的上端接触。

4.根据权利要求1所述的镂空冲孔铝单板制造成型装置，其特征在于，动力组件二包括丝杆二(22)、电机三(23)和移动块二(24)；丝杆二(22)沿横梁(3)轴向水平设置在底盘(1)的上方，两端与底盘(1)转动连接，且一端与电机三(23)传动连接；移动块二(24)套设在丝杆二(22)上，与丝杆二(22)螺纹连接，上端设置底座(6)和电动伸缩杆(8)。

5.根据权利要求4所述的镂空冲孔铝单板制造成型装置，其特征在于，底盘(1)上端沿横梁(3)轴向水平设置滑槽二(26)；移动块二(24)的下端设置滑块二(25)；滑块二(25)设置在滑槽二(26)内部，且其下端转动设置滚轮二(27)；滚轮二(27)的转动轴水平，且垂直于横梁(3)；滚轮二(27)的下端与滑槽二(26)的底端接触。

6.根据权利要求1所述的镂空冲孔铝单板制造成型装置，其特征在于，动力组件三包括齿轮(28)、齿条(29)和电机四(30)；电机四(30)的输出轴上设置齿轮(28)；齿条(29)沿垂直与横梁(3)的方向水平设置在机架(13)的侧壁上；齿轮(28)与齿条(29)啮合。

7.根据权利要求1所述的镂空冲孔铝单板制造成型装置，其特征在于，冲孔刀(5)的外侧套设有弹簧(31)；弹簧(31)的上端与冲孔刀(5)的侧壁连接，下端设置压环(32)；压环(32)套设在冲孔刀(5)上。

8.根据权利要求1所述的镂空冲孔铝单板制造成型装置，其特征在于，底盘(1)上设置控制器(33)；气缸(2)、电动伸缩杆(8)、电机一(9)、电机二(17)、电机三(23)和电机四(30)均与控制器(33)信号连接。

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