CN210099073U

CN210099073U - 一种自动进料的铝板加工用切割装置

Info

Publication number: CN210099073U
Application number: CN201920619826.4U
Authority: CN
Inventors: 杨养贤
Original assignee: JINZHU ALUMINUM INDUSTRY (TIANJIN) Co Ltd
Current assignee: JINZHU ALUMINUM INDUSTRY (TIANJIN) Co Ltd
Priority date: 2019-04-30
Filing date: 2019-04-30
Publication date: 2020-02-21
Anticipated expiration: 2029-04-30

Abstract

本实用新型属于铝板切割技术领域，尤其为一种自动进料的铝板加工用切割装置，在原有的技术上使机械本身增加了可多角度旋转切割铝板功能，通过第二电机使第一液压机进行旋转，使装置本身可以进行多角度旋转切割，通过第三电机与转轴使第一液压机跟随固定块的运动可以进行横向调节，从而使不同大小的铝板来进行针对性切割，避免了需要多次切割时需要重复性取出与放入铝板的麻烦，提高了机械本身的工作效率，通过固定块、第一螺母与第三螺母的作用，使第一液压机在工作过程中更为牢固的固定在支架的表面，避免晃动，综上所述，本装置比原有技术更为简洁，减低了需要多次切割时重复性操作的麻烦，提高生产效率。

Description

一种自动进料的铝板加工用切割装置

技术领域

本实用新型属于铝板切割技术领域，具体涉及一种自动进料的铝板加工用切割装置。

背景技术

铝板，顾名思义就是指用铝材或铝合金材料制成的板型材料。或者说是由铝胚经加热、轧制及拉直等过程制造而成的板型铝制品。建筑上使用的铝板包括单层铝板、复合铝板等多种材料，多用于建筑装饰工程中，近年来在铝板幕墙中单层铝板使用的较为多见，铝板因其重量轻、传导性好得到了越来越广泛的应用。随着铝板的应用越来越广泛，铝板加工机械要求越来越专业化。

中国专利公开了一种铝板加工用的切割装置，专利号为：CN208276260U，其提出铝板在加工时一般都需要将铝板基材切割为符合要求的较短的铝板，现有的铝板切割装置，自动化程度较低，一般推料和下料都需要人工进行完成，不仅影响了切割效率，且工人的劳动强度较高，同时，铝板切割时，废料不能及时回收造成浪费同时还会造成环境污染，包括工作台，所述工作台的下表面上固定安装有支撑腿，所述工作台的上表面上设置有第一安装架，所述第一安装架上设置有切割机构，所述工作台上相互对称焊接有两组挡板，所述第一安装架的两侧均设置有第二安装架，所述第二安装架上设置有压紧机构，所述工作台上设置有推料机构，所述推料机构包括电动推杆和推料板，所述电动推杆固定安装在工作台的下表面上，通过进水管对切割刀进行冷却，方便于切割刀后期的处理和加工；通过压紧机构可将铝板压紧，保持铝板切割时的稳定性，简单实用；本实用新型结构设计合理，自动化程度高，减轻了工人的劳动强度，适合推广和普及。

但是在铝板加工切割过程中往往需要多次切割，上述设备需要二次切割时还要拿出铝板，二次切割和压合，影响铝板切割的生产效率。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种自动进料的铝板加工用切割装置，具有多角度切割的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动进料的铝板加工用切割装置，包括工作台，所述工作台的一侧设置有支架，所述支架的一侧设置有第三电机，所述第三电机的输出轴设置有丝杆，所述丝杆的表面设置有第一螺母，所述丝杆的一端设置有转轴，所述转轴设置在轴承的内部，所述轴承设置在支架的内部，所述丝杆设置在固定块的内部，所述固定块与第一液压机的底端固定连接，所述第一液压机的表面设置有第二螺母与第三螺母，所述第一液压机的内部设置有第二电机，所述第一液压机的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有切割刀，所述工作台的上表面设置有第二液压机，所述第二液压机的下表面设置有压板，所述工作台的一端设置有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有推料板，所述推料板的表面设置有托料板，所述工作台的内部设置有传动轮轴。

优选的，所述固定块的内部设置为螺纹结构，所述第一液压机的下端表面为螺纹结构。

优选的，所述工作台的底端设置有平台腿，所述固定块与第一液压机之间设置有支架。

优选的，所述第一液压机分为两段，所述第二电机的输出端与第一液压机的另一段固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过设置支架、丝杆、第一电机、第一液压机、第二电机、切割刀、工作台、第三电机、第一螺母、轴承、转轴、第二螺母、第三螺母与固定块，在原有的技术上使机械本身增加了可多角度旋转切割铝板功能，通过第二电机使第一液压机进行旋转，使装置本身可以进行多角度旋转切割，通过第三电机与转轴使第一液压机跟随固定块的运动可以进行横向调节，从而使不同大小的铝板来进行针对性切割，避免了需要多次切割时需要重复性取出与放入铝板的麻烦，提高了机械本身的工作效率，通过固定块、第一螺母与第三螺母的作用，使第一液压机在工作过程中更为牢固的固定在支架的表面，避免晃动，综上所述，本装置比原有技术更为简洁，减低了需要多次切割时重复性操作的麻烦，提高生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型俯视的结构示意图；

图中：1、支架；2、丝杆；3、第一电机；4、第一液压机；5、第二电机；6、切割刀；7、传动轮轴；8、平台腿；9、第二液压机；10、压板；11、电动推杆；12、托料板；13、推料板；14、工作台；15、第三电机；16、第一螺母；17、轴承；18、转轴；19、第二螺母；20、第三螺母；21、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种自动进料的铝板加工用切割装置，包括工作台14，所述工作台14的一侧设置有支架1，所述支架1的一侧设置有第三电机15，所述第三电机15的输出轴设置有丝杆2，所述丝杆2的表面设置有第一螺母16，所述丝杆2的一端设置有转轴18，所述转轴18设置在轴承17的内部，所述轴承17设置在支架1的内部，所述丝杆2设置在固定块21的内部，所述固定块21与第一液压机4的底端固定连接，所述第一液压机4的表面设置有第二螺母19与第三螺母20，所述第一液压机4的内部设置有第二电机5，所述第一液压机4的内部设置有第一电机3，所述第一电机3的输出端设置有切割刀6，所述工作台14的上表面设置有第二液压机9，所述第二液压机9的下表面设置有压板10，所述工作台14的一端设置有电动推杆11，所述电动推杆11的一端固定连接有推料板13，所述推料板13的表面设置有托料板12，所述工作台14的内部设置有传动轮轴7，通过设置支架1、丝杆2、第一电机3、第一液压机4、第二电机5、切割刀6、工作台14、第三电机15、第一螺母16、轴承17、转轴18、第二螺母19、第三螺母20与固定块21，在原有的技术上使机械本身增加了可多角度旋转切割铝板功能，通过第二电机5带动第一液压机4进行旋转，使装置本身可以进行多角度旋转切割，通过第三电机15与转轴18使第一液压机4跟随固定块21的运动可以进行横向调节，从而使不同大小的铝板来进行针对性切割，避免了需要多次切割时需要重复性取出与放入铝板的麻烦，提高了机械本身的工作效率，通过固定块21、第一螺母16与第三螺母20的作用，使第一液压机4在工作过程中更为牢固的固定在支架1的表面，避免晃动，所述工作台14的上表面设置有第二液压机9，所述第二液压机9的下表面设置有压板10，所述工作台14的一端设置有电动推杆11，所述电动推杆11的一端固定连接有推料板13，所述推料板13的表面设置有托料板12，所述工作台14的内部设置有传动轮轴7。

具体的，所述固定块21的内部设置为螺纹结构，所述第一液压机4的下端表面为螺纹结构。

具体的，所述工作台14的底端设置有平台腿8，所述固定块21与第一液压机4之间设置有支架1。

具体的，所述第一液压机4分为两段，所述第二电机5的输出端与第一液压机4的另一段固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将第一电机3、第二电机5、第三电机15和电动推杆11与外界PLC控制系统电连接，第一液压机4和第二液压机9通过电磁阀与外界控制系统电性连接，将铝板的一端放置在工作台14上，另一端放置在托料板12上，通过外界PLC控制系统控制电动推杆11带动推料板13带动铝板向左运动，直至到达需要切割的长度，通过外界PLC控制系统控制第二液压机9带动压板10向下压紧铝板，再通过外界PLC控制系统控制第一液压机4带动切割刀6向下移动，同时启动电机带动切割刀6转动，对铝板进行切割，最后切割完毕后，外界PLC控制系统控制第一液压机4带动切割刀6上移,以及第二液压机9带动压板10上移，再启动电动推杆11推进铝板，进行下一次切割工作，切割完成后的铝板被向左推动，直至下料，完成对铝板的切割，当铝板进行二次切割时，使用工具拧松第三螺母20，通过外界PLC控制系统控制第三电机15带动丝杆2运动，使第一液压机4进行横向调节达到所需二次切割的角度，然后拧紧第三螺母20即可，当需要纵向切割或切角时，拧开第二螺母19，通过外界PLC控制系统控制第二电机5带动第一液压机4旋转，进行角度调节，达到所需角度后，关闭第二电机5，拧紧第二螺母19即可开始工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种自动进料的铝板加工用切割装置，包括工作台（14），其特征在于：所述工作台（14）的一侧设置有支架（1），所述支架（1）的一侧设置有第三电机（15），所述第三电机（15）的输出轴设置有丝杆（2），所述丝杆（2）的表面设置有第一螺母（16），所述丝杆（2）的一端设置有转轴（18），所述转轴（18）设置在轴承（17）的内部，所述轴承（17）设置在支架（1）的内部，所述丝杆（2）设置在固定块（21）的内部，所述固定块（21）与第一液压机（4）的底端固定连接，所述第一液压机（4）的表面设置有第二螺母（19）与第三螺母（20），所述第一液压机（4）的内部设置有第二电机（5），所述第一液压机（4）的内部设置有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端设置有切割刀（6），所述工作台（14）的上表面设置有第二液压机（9），所述第二液压机（9）的下表面设置有压板（10），所述工作台（14）的一端设置有电动推杆（11），所述电动推杆（11）的一端固定连接有推料板（13），所述推料板（13）的表面设置有托料板（12），所述工作台（14）的内部设置有传动轮轴（7）。

2.根据权利要求1所述的一种自动进料的铝板加工用切割装置，其特征在于：所述固定块（21）的内部设置为螺纹结构，所述第一液压机（4）的下端表面为螺纹结构。

3.根据权利要求1所述的一种自动进料的铝板加工用切割装置，其特征在于：所述工作台（14）的底端设置有平台腿（8），所述固定块（21）与第一液压机（4）之间设置有支架（1）。

4.根据权利要求1所述的一种自动进料的铝板加工用切割装置，其特征在于：所述第一液压机（4）分为两段，所述第二电机（5）的输出端与第一液压机（4）的另一段固定连接。