CN212217266U - 一种五金生产加工切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金加工技术领域，且公开了五金生产加工切割设备，包括箱体和伸缩杆，所述套筒的内部穿插设置有螺纹轴，所述螺纹轴的外表面螺纹连接有两个螺母，两个所述螺母的下表面均设置有滑块，所述箱体的底壁开设有滑槽，所述箱体的顶壁设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端设置有横板，所述横板的上表面设置有水箱，所述横板的下表面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有转轴，两个连接板的内部均通过轴承活动安装有连接杆，所述连接杆与所述转轴之间连接有传送链，该五金生产加工切割设备，不仅可以对五金钢管提供支撑的作用，提高稳定性，还可以在切割时对切割刀及五金钢管进行降温处理，节约了操作步骤。

Description

一种五金生产加工切割设备

技术领域

本实用新型涉及五金加工技术领域，具体为一种五金生产加工切割设备。

背景技术

传统的五金制品，也称“小五金”,是指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，五金制品行业发展迅猛，在国民经济发展中起到了不可估量的作用，五金制品也成为工业制造不可缺少的一个产业环节，五金制品经过不断的加工才能在人们的日常生活中发挥着他们的作用。在五金的生产制作加工过程中，离不开切割设备，切割设备主要对五金起到加工的作用，传统切割设备通常采用手压式切割控制切割片下落，既不安全又浪费人力，且切割设备在切割的过程中会产生大量的热量，往往在切割后再进行降温行为，费时费力，影响五金制品的生产效率，而且对于五金钢管来说，在对其切割时，由于其外表面的特性，并不容易对其进行夹紧，导致在切割时五金钢管容易移动造成切割不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五金生产加工切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金生产加工切割设备，包括箱体和伸缩杆，所述箱体的右侧面穿插设置有套筒，所述套筒的内部穿插设置有螺纹轴，所述螺纹轴的左端通过轴承活动安装在所述箱体的左侧壁，所述螺纹轴的外表面设置有两段方向相反的螺纹，所述螺纹轴的外表面螺纹连接有两个螺母，两个所述螺母的下表面均固定连接有滑块，所述箱体的底壁开设有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述螺纹轴的中心处固定连接有限位块，所述箱体的顶壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有横板，所述横板的上表面固定连接有水箱，所述水箱的上表面开设有进水口，所述横板的下表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述横板的下表面固定连接有两个连接板，两个连接板的内部均通过轴承活动安装有连接杆，所述连接杆的外表面与所述转轴的外表面均通过传动轮传动连接有传送链，所述连接杆的中心处固定连接有切割刀，所述水箱的下表面连通有水管，所述水管的输出端连通有喷水头，所述箱体的底壁固定连接有接水箱。

优选的，所述螺纹轴的端部固定连接有转盘，所述转盘位于所述箱体的外表面，且所述转盘的外表面设置有防滑纹。

优选的，两个所述螺母分别位于两段方向相反的螺纹外表面，两个所述螺母的上表面设置为弧形，且两个弧形为对称设置。

优选的，所述水箱的数量为两个，均匀分布在所述横板的上表面，且对称分布在所述伸缩杆的两侧。

优选的，所述驱动电机通过固定螺丝固定安装在所述横板的下表面。

优选的，所述螺纹轴的数量为两个，且均匀平行分布在所述箱体的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该五金生产加工切割设备，通过在箱体的内部设置有两个螺纹轴，在两个螺纹轴的外表面均设置有两个螺母，且两个螺母为弧形设置，便于对五金钢管进行支撑，通过在两个螺母的下表面设置滑块，在箱体的底壁设置滑槽，进而通过转动转盘带动螺纹轴旋转，从而可以使位于螺纹轴外表面的两个螺母进行同向或者反向运动，进而可以对五金钢管进行固定，方便切割。

(2)该五金生产加工切割设备，通过在箱体的顶壁设置伸缩杆，进而带动了位于伸缩杆下方的横板运动，通过在横板下方设置驱动电机，在驱动电机输出端设置的转轴，在转轴与连接杆之间设置传送链，进而带动了连接杆转动，从而使位于连接杆外表面的切割刀进行转动，方便对五金钢管进行切割，通过在横板的上方设置有水箱，水箱的外表面分别连通有水管及喷水头，进而可以对切割刀及五金钢管的切割处进行喷水，不仅对切割刀进行降温处理，而且还可以对切割时产生的废物进行收集，通过在箱体的底壁设置接水箱，可以对上方的废液进行收集，方便二次利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的箱体侧面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A的结构放大图。

图中：1、箱体；3、螺纹轴；4、套筒；5、转盘；6、限位块；7、螺母； 8、滑块；9、滑槽；10、伸缩杆；11、横板；12、水箱；13、进水口；14、驱动电机；15、转轴；16、连接板；17、连接杆；18、传送链；19、切割刀； 20、水管；21、喷水头；22、接水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种五金生产加工切割设备，包括箱体1和伸缩杆10，箱体1的右侧面穿插设置有套筒4，套筒4的内部穿插设置有螺纹轴3，螺纹轴3的左端通过轴承活动安装在箱体1的左侧壁，螺纹轴3的外表面设置有两段方向相反的螺纹，螺纹轴3的外表面螺纹连接有两个螺母7，两个螺母7 的下表面均固定连接有滑块8，箱体1的底壁开设有滑槽9，滑块8与滑槽9 滑动连接，螺纹轴3的中心处固定连接有限位块6，箱体1的顶壁固定连接有伸缩杆10，伸缩杆10的底端固定连接有横板11，横板11的上表面固定连接有水箱12，水箱12的上表面开设有进水口13，横板11的下表面固定连接有驱动电机14，驱动电机14的输出端固定连接有转轴15，横板11的下表面固定连接有两个连接板16，两个连接板16的内部均通过轴承活动安装有连接杆 17，连接杆17的外表面与转轴15的外表面均通过传动轮传动连接有传送链 18，连接杆17的中心处固定连接有切割刀19，水箱12的下表面连通有水管 20，水管20的输出端连通有喷水头21，箱体1的底壁固定连接有接水箱22。

进一步的，螺纹轴3的端部固定连接有转盘5，转盘5位于箱体1的外表面，且转盘5的外表面设置有防滑纹，防滑纹可以增大手与转盘5之间的接触面积，使转动转盘5的效果更好。

进一步的，两个螺母7分别位于两段方向相反的螺纹外表面，两个螺母7 的上表面设置为弧形，且两个弧形为对称设置，通过设置两个弧形螺母7，可以对五金钢管进行支撑，防止五金钢管在切割时移位。

进一步的，水箱12的数量为两个，均匀分布在横板11的上表面，且对称分布在伸缩杆10的两侧，通过设置有2个水箱，可以对切割刀19两侧均有的喷水，进而可以将切割刀19外表面进行散热，且可以将切割时产生的杂质进行清除。

进一步的，驱动电机14通过固定螺丝固定安装在横板11的下表面，便于对驱动电机14的安装及拆卸。

进一步的，螺纹轴3的数量为两个，且均匀平行分布在箱体1的内部，可以对五金钢管在切割时起到均匀支撑的作用，防止五金钢管沿着一端倾斜。

工作原理：该五金生产加工切割设备，使用前先检查装置的安全性，驱动电机14为现有技术，可根据实际情况进行选取，先观察五金钢管的直径，再转动转盘5，使位于两个螺纹轴3外表面的螺母7相向移动至可以对五金钢管夹紧后，停止转动转盘5，此时将五金钢管放置在四个螺母7上后，调节伸缩杆10，使横板11下移至一定位置，关闭伸缩杆10，开启驱动电机14，带动转轴15转动，进而使切割刀19转动带动五金钢管切割，再通过水箱12上表面的进水口13，将水加入到水箱12内部，进而使喷水头21对切割部位进行喷水，喷出的水分则通过接水箱22收集。

综上所述，该五金生产加工切割设备，通过在箱体1的内部设置有两个螺纹轴3，在两个螺纹轴3的外表面均设置有两个螺母7，且两个螺母7为弧形设置，便于对五金钢管进行支撑，通过在两个螺母7的下表面设置滑块8，在箱体1的底壁设置滑槽9，进而通过转动转盘5带动螺纹轴3旋转，从而可以使位于螺纹轴3外表面的两个螺母7进行同向或者反向运动，进而可以对五金钢管进行固定，方便切割，通过在箱体1的顶壁设置伸缩杆10，进而带动了位于伸缩杆10下方的横板11运动，通过在横板11下方设置驱动电机14，在驱动电机14输出端设置的转轴15，在转轴15与连接杆17之间设置传送链，进而带动了连接杆17转动，从而使位于连接杆17外表面的切割刀19进行转动，方便对五金钢管进行切割，通过在横板11的上方设置有水箱12，水箱 12的外表面分别连通有水管20及喷水头21，进而可以对切割刀19及五金钢管的切割处进行喷水，不仅对切割刀19进行降温处理，而且还可以对切割时产生的废物进行收集，通过在箱体1的底壁设置接水箱22，可以对上方的废液进行收集，方便二次利用。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种五金生产加工切割设备，包括箱体(1)和伸缩杆(10)，其特征在于：所述箱体(1)的右侧面穿插设置有套筒(4)，所述套筒(4)的内部穿插设置有螺纹轴(3)，所述螺纹轴(3)的左端通过轴承活动安装在所述箱体(1)的左侧壁，所述螺纹轴(3)的外表面设置有两段方向相反的螺纹，所述螺纹轴(3)的外表面螺纹连接有两个螺母(7)，两个所述螺母(7)的下表面均固定连接有滑块(8)，所述箱体(1)的底壁开设有滑槽(9)，所述滑块(8)与所述滑槽(9)滑动连接，所述螺纹轴(3)的中心处固定连接有限位块(6)，所述箱体(1)的顶壁固定连接有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的底端固定连接有横板(11)，所述横板(11)的上表面固定连接有水箱(12)，所述水箱(12)的上表面开设有进水口(13)，所述横板(11)的下表面固定连接有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出端固定连接有转轴(15)，所述横板(11)的下表面固定连接有两个连接板(16)，两个连接板(16)的内部均通过轴承活动安装有连接杆(17)，所述连接杆(17)的外表面与所述转轴(15)的外表面均通过传动轮传动连接有传送链(18)，所述连接杆(17)的中心处固定连接有切割刀(19)，所述水箱(12)的下表面连通有水管(20)，所述水管(20)的输出端连通有喷水头(21)，所述箱体(1)的底壁固定连接有接水箱(22)。

2.根据权利要求1所述的一种五金生产加工切割设备，其特征在于：所述螺纹轴(3)的端部固定连接有转盘(5)，所述转盘(5)位于所述箱体(1)的外表面，且所述转盘(5)的外表面设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种五金生产加工切割设备，其特征在于：两个所述螺母(7)分别位于两段方向相反的螺纹外表面，两个所述螺母(7)的上表面设置为弧形，且两个弧形为对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种五金生产加工切割设备，其特征在于：所述水箱(12)的数量为两个，均匀分布在所述横板(11)的上表面，且对称分布在所述伸缩杆(10)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种五金生产加工切割设备，其特征在于：所述驱动电机(14)通过固定螺丝固定安装在所述横板(11)的下表面。

6.根据权利要求1所述的一种五金生产加工切割设备，其特征在于：所述螺纹轴(3)的数量为两个，且均匀平行分布在所述箱体(1)的内部。

Images