CN219542726U - 一种金属密封垫片的加工工装 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种金属密封垫片的加工工装,包括加工台,所述加工台的顶部固定连接有呈“U”型固定板,所述固定板的顶部通过升降机构连接电机,所述电机的底部设置有打磨加工机构,所述加工台的顶部通过转动机构连接有对称设置的转动管,所述转动管通过夹持机构连接有金属密封垫片本体。本实用新型在使用时,通过调节杆转动夹持杆并让两个夹持杆相互靠近,相互靠近的两个夹持杆会分别带动两个夹持板的相互靠近,两个相互靠近的夹持板可以将生锈的金属密封垫片本体夹持固定住;液压缸通过伸缩杆控制电机的下移,电机会通过转动杆带动安装板和除锈棉的匀速转动,下移且转动的除锈棉可以对生锈的金属密封垫片本体表面进行打磨。

Description

一种金属密封垫片的加工工装
技术领域
本实用新型涉及技术领域,尤其涉及一种金属密封垫片的加工工装。
背景技术
密封垫片在现代工业企业中占有很重要的地位,密封的好坏直接关系到生产的连续、财产的安全、节能与环保以及人们的身心健康,因此垫片的发展越来越受到人们的重视。密封垫片的原理是通过外力压紧密封垫片,使其本身发生弹性或塑性变形,以填满密封面上的微观凹凸不平来实现,密封垫片以金属或非金属板状材质,经切割,冲压或裁剪等工艺制成,用于管道之间的密封连接,机器设备的机件与机件之间的密封连接
经检索,申请号为CN202210033898.7的专利文件公开了一种金属密封垫片的加工工装,包括冲压腔、模具腔、承接箱、工作台,还包括冲压机构、送料机构和夹紧机构,所述工作台上设有冲压腔,所述冲压腔由顶板和位于工作台上的四条支架构成,所述冲压机构位于所述顶板上,所述工作台的下方设有模具腔,所述模具腔的左右两侧均设有控制箱,所述模具腔内设有模具槽,所述模具槽的顶面与所述模具腔平齐且模具槽上方部分无工作台覆盖。
上述对比文件虽然能够完成对金属密封垫片的冲压生产,但是金属密封垫片冲压单件在长时间放置后,表面会产生锈迹,从而会导致生产出来的金属密封垫片表面会有锈蚀,为了对密封垫进行使用,需要对生锈的金属密封垫片进行打磨加工,并对锈迹进行清除,因此提出一种金属密封垫片的加工工装。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺点,而提出的一种金属密封垫片的加工工装。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种金属密封垫片的加工工装,包括加工台,所述加工台的顶部固定连接有呈“U”型固定板,所述固定板的顶部通过升降机构连接电机,所述电机的底部设置有打磨加工机构,所述加工台的顶部通过转动机构连接有对称设置的转动管,所述转动管通过夹持机构连接有金属密封垫片本体。
优选地,所述升降机构包括与固定板顶部固定连接的液压缸,所述液压缸的底部设置有贯穿固定板的伸缩杆,所述伸缩杆的底部与电机的顶部固定连接。
优选地,所述打磨加工机构包括除锈棉,所述电机输出端固定连接有转动杆,所述转动杆的底部固定连接有安装板,所述安装板的底部与除锈棉固定连接。
优选地,所述转动机构包括与加工台顶部对称固定连接的电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有直齿条,所述转动管的外壁固定连接有齿轮,所述直齿条与齿轮啮合,所述转动管与固定板的内壁转动连接。
优选地,所述夹持机构包括对称设置的夹持板和夹持杆,所述夹持板上开设有夹持槽,所述金属密封垫片本体与夹持槽的内壁滑动连接,。
优选地,所述转动管的内壁设置有内螺纹,所述夹持杆的外壁设置有外螺纹,所述夹持杆与转动管螺纹连接,所述夹持杆的外壁固定连接有呈圆周分布的调节杆。
相比现有技术,本实用新型的有益效果为:
本设备在使用时,利用夹持机构、转动机构、升降机构和打磨加工机构,通过调节杆转动夹持杆并让两个夹持杆相互靠近,相互靠近的两个夹持杆会分别带动两个夹持板的相互靠近,两个相互靠近的夹持板可以将生锈的金属密封垫片本体夹持固定住;液压缸通过伸缩杆控制电机的下移,电机会通过转动杆带动安装板和除锈棉的匀速转动,下移且转动的除锈棉可以对生锈的金属密封垫片本体表面进行打磨,同时电动伸缩杆控制直齿条的上移,上移的直齿条会通过齿轮带动转动管的转动,转动管会通过夹持杆和夹持板带动金属密封垫片本体转动180°,可以让除锈棉对金属密封垫片本体的另一面进行打磨,从而可以对金属密封垫片本体进行打磨加工。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属密封垫片的加工工装的立体结构示意图;
图2为夹持机构的立体结构示意图;
图3为转动机构的立体结构示意图。
图中:1加工台、2固定板、3电机、4转动管、5金属密封垫片本体、6液压缸、7除锈棉、8转动杆、9安装板、10电动伸缩杆、11直齿条、12齿轮、13夹持板、14夹持杆、15夹持槽、16调节杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-图3,一种金属密封垫片的加工工装,包括加工台1,加工台1的顶部固定连接有呈“U”型固定板2,固定板2的顶部通过升降机构连接电机3,电机3的底部设置有打磨加工机构,加工台1的顶部通过转动机构连接有对称设置的转动管4,转动管4通过夹持机构连接有金属密封垫片本体5。
进一步地,升降机构包括与固定板2顶部固定连接的液压缸6,液压缸6的底部设置有贯穿固定板2的伸缩杆,伸缩杆的底部与电机3的顶部固定连接,其中液压缸6现有技术,在此不做赘,可以用来控制除锈棉7的上移和下降。
进一步地,打磨加工机构包括除锈棉7,电机3输出端固定连接有转动杆8,转动杆8的底部固定连接有安装板9,安装板9的底部与除锈棉7固定连接,其中通过除锈棉7可以对金属密封垫片本体5表面的锈蚀进行打磨清除。
进一步地,转动机构包括与加工台1顶部对称固定连接的电动伸缩杆10,其中电动伸缩杆10为现有技术,在此不作赘,可以用来控制金属密封垫片本体5进行翻转,从而方便打磨除锈,电动伸缩杆10的伸缩端固定连接有直齿条11,转动管4的外壁固定连接有齿轮12,直齿条11与齿轮12啮合,转动管4与固定板2的内壁转动连接,其中固定板2的内部开设有与转动管4同轴设置且呈圆形的限位槽,位于限位槽内部的转动管4外壁固定连接有呈圆形的限位板,这样可以保证转动管能够进行正常的转动且不会掉落。
进一步地,夹持机构包括对称设置的夹持板13和夹持杆14,夹持板13上开设有夹持槽15,金属密封垫片本体5与夹持槽15的内壁滑动连接,其中通过夹持槽15可以将金属密封垫片本体5固定的更加稳定,同时夹持板13卡进金属密封垫片本体5的一侧设置有一层呈“回”型的橡胶垫,不仅可以对金属密封垫片本体5起到保护作用,还能够让金属密封垫片本体5插入到夹持槽15中。
进一步地,转动管4的内壁设置有内螺纹,夹持杆14的外壁设置有外螺纹,夹持杆14与转动管4螺纹连接,夹持杆14的外壁固定连接有呈圆周分布的调节杆16,。
本实用新型工作原理:通过调节杆16转动夹持杆14并让两个夹持杆14相互靠近,相互靠近的两个夹持杆14会分别带动两个夹持板13的相互靠近,两个相互靠近的夹持板13可以将生锈的金属密封垫片本体5夹持固定住;
液压缸6通过伸缩杆控制电机3的下移,电机3会通过转动杆8带动安装板9和除锈棉7的匀速转动,下移且转动的除锈棉7可以对生锈的金属密封垫片本体5表面进行打磨;
同时电动伸缩杆10控制直齿条11的上移,上移的直齿条11会通过齿轮12带动转动管4的转动,转动管4会通过夹持杆14和夹持板13带动金属密封垫片本体5转动180°,可以让除锈棉7对金属密封垫片本体5的另一面进行打磨,从而可以对金属密封垫片本体5进行打磨加工。
以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属密封垫片的加工工装,包括加工台(1),其特征在于,所述加工台(1)的顶部固定连接有呈“U”型固定板(2),所述固定板(2)的顶部通过升降机构连接电机(3),所述电机(3)的底部设置有打磨加工机构,所述加工台(1)的顶部通过转动机构连接有对称设置的转动管(4),所述转动管(4)通过夹持机构连接有金属密封垫片本体(5)。
2.根据权利要求1所述的一种金属密封垫片的加工工装,其特征在于,所述升降机构包括与固定板(2)顶部固定连接的液压缸(6),所述液压缸(6)的底部设置有贯穿固定板(2)的伸缩杆,所述伸缩杆的底部与电机(3)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属密封垫片的加工工装,其特征在于,所述打磨加工机构包括除锈棉(7),所述电机(3)输出端固定连接有转动杆(8),所述转动杆(8)的底部固定连接有安装板(9),所述安装板(9)的底部与除锈棉(7)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属密封垫片的加工工装,其特征在于,所述转动机构包括与加工台(1)顶部对称固定连接的电动伸缩杆(10),所述电动伸缩杆(10)的伸缩端固定连接有直齿条(11),所述转动管(4)的外壁固定连接有齿轮(12),所述直齿条(11)与齿轮(12)啮合,所述转动管(4)与固定板(2)的内壁转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属密封垫片的加工工装,其特征在于,所述夹持机构包括对称设置的夹持板(13)和夹持杆(14),所述夹持板(13)上开设有夹持槽(15),所述金属密封垫片本体(5)与夹持槽(15)的内壁滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种金属密封垫片的加工工装,其特征在于,所述转动管(4)的内壁设置有内螺纹,所述夹持杆(14)的外壁设置有外螺纹,所述夹持杆(14)与转动管(4)螺纹连接,所述夹持杆(14)的外壁固定连接有呈圆周分布的调节杆(16)。
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