CN112474621B - 一种管状机械配件清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管状机械配件清洗装置，涉及机械加工相关设备技术领域，本发明包括清洗装置，所述清洗装置安装在升降装置上，所述升降装置包括滑块，所述滑块的一侧通过连杆连接有清洗装置，所述清洗装置包括固定束线箱，所述固定束线箱远离滑块的一侧通过调节安装螺栓连接有活动束线箱，通过储水箱和喷头的连接配合，实现对管状配件内外壁的同时清洗，两端设置的贴紧轮可配合转动夹持装置对管状配件的转动，实现对管状配件的环形清洗，两侧连接杆的底部均连接在延伸线上，两端延伸线穿过通孔并环绕设置在束线轮上，可对束线轮进行调节改变延伸线的长度，从而调节清洗装置的纵向清洗行程，并通过液体回收装置对清洗产生的液体进行回收。

Description

一种管状机械配件清洗装置

技术领域

本发明涉及机械加工相关设备技术领域，具体是一种管状机械配件清洗装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。

在对管状机械的加工工序中，需要对管状机械配件进行全方位清洗，现有的管状机械配件清洗装置大多是内壁和外壁分段式清洗，清洗效率低，且在进行长管状配件清洗时需要定制的清洗装置，容错率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管状机械配件清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种管状机械配件清洗装置，包括清洗装置，所述清洗装置安装在升降装置上，所述升降装置包括滑块，所述滑块的一侧通过连杆连接有清洗装置，所述清洗装置包括固定束线箱，所述固定束线箱远离滑块的一侧通过调节安装螺栓连接有活动束线箱，所述固定束线箱和活动束线箱的顶部均设置有开口，所述固定束线箱的内部中心转动连接有束线轮，所述束线轮上环绕设置有延伸线，所述延伸线的两端分别从固定束线箱和活动束线箱的顶部开口伸出并连接在连接杆上，所述连接杆远离固定束线箱和活动束线箱的一端连接在连接板上，所述连接板上安装有储水箱，所述储水箱通过水管连接有喷头，所述连接板的顶端安装有贴紧轮，两侧所述贴紧轮分别与管状配件的内外壁相贴合，所述升降装置的顶部连接有转动夹持装置，所述转动夹持装置与管状配件装配连接。

进一步的，所述固定束线箱和活动束线箱的外侧壁上均设置有液体回收装置。

进一步的，所述液体回收装置包括集水板，所述集水板包括两片板状结构，一片板状结构的边缘呈倾斜角度与另一片水平放置的板状结构固定连接，所述集水板的外侧边缘上设置有侧边挡板结构。

进一步的，所述集水板中水平板状结构的面板上贯穿设置有多个泄水孔，所述泄水孔的底面连接有多个泄水管。

进一步的，所述集水板中水平板块的边上固定安装有侧边连接板，所述侧边连接板上贯穿设置有多个安装孔。

进一步的，所述升降装置包括安装板，所述安装板上安装有螺纹杆和限位滑杆，所述螺纹杆和限位滑杆远离安装板的一端均安装在底板上，所述螺纹杆靠近安装板的一端贯穿安装板并与升降电机装配连接，所述螺纹杆和限位滑杆上贯穿设置有滑块。

进一步的，所述安装板的顶部侧面固定连接有连接套板，所述连接套板呈长方体板状结构，且连接套板的板面上设置有圆形通孔，所述圆形通孔内通过轴承转动连接有转动夹持装置。

进一步的，所述转动夹持装置包括转动盘，所述转动盘转动连接在连接套板上，所述转动盘的顶面安装在转动电机上。

进一步的，所述转动盘的底面两侧分别连接有固定夹持臂和活动夹持臂，所述活动夹持臂的顶面滑动连接在转动盘底面设置的滑槽内，所述固定夹持臂和活动夹持臂间设置有调节螺纹杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过储水箱和喷头的连接配合，实现对管状配件内外壁的同时清洗，两端设置的贴紧轮可配合转动夹持装置对管状配件的转动，实现对管状配件的环形清洗，两侧连接杆的底部均连接在延伸线上，两端延伸线穿过通孔并环绕设置在束线轮上，可对束线轮进行调节改变延伸线的长度，从而调节清洗装置的纵向清洗行程，通过螺纹杆、限位滑杆和滑块的配合连接，实现滑块的上下移动，并通过滑块带动清洗装置进行上下移动，辅助管状配件的清洗工作，通过转动电机对转动盘进行转动，带动转动夹持装置夹持的管状配件进行旋转，配合清洗装置实现全方位清洗功能，并通过液体回收装置对清洗产生的液体进行回收。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中升降装置和转动夹持装置的结构示意图。

图3为本发明中清洗装置的结构示意图。

图4为本发明中束线箱的结构示意图。

图5为本发明中液体回收装置的立体结构示意图。

图中：1-清洗装置，11-固定束线箱，12-活动束线箱，13-束线轮，14-调节安装螺栓，15-连接杆，16-连接板，17-储水箱，18-喷头，19-贴紧轮，2-升降装置，21-连接套板，22-安装板，23-螺纹杆，24-限位滑杆，25-升降电机，26-底板，27-滑块，3-转动夹持装置，31-转动电机，32-转动盘，33-固定夹持臂，34-活动夹持臂，35-调节螺纹杆，4-管状配件，5-液体回收装置，51-集水板，52-侧边挡板，53-泄水孔，54-泄水管，55-侧边连接板，56-安装孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种管状机械配件清洗装置，包括清洗装置1，所述清洗装置1安装在升降装置2上，所述升降装置2包括滑块27，所述滑块27的一侧通过连杆连接有清洗装置1，所述清洗装置1包括固定束线箱11，所述固定束线箱11远离滑块27的一侧通过调节安装螺栓14连接有活动束线箱12，所述固定束线箱11和活动束线箱12的顶部均设置有开口，所述固定束线箱11的内部中心转动连接有束线轮13，所述束线轮13上环绕设置有延伸线，所述延伸线的两端分别从固定束线箱11和活动束线箱12的顶部开口伸出并连接在连接杆15上，所述连接杆15远离固定束线箱11和活动束线箱12的一端连接在连接板16上，所述连接板16上安装有储水箱17，所述储水箱17通过水管连接有喷头18，所述连接板16的顶端安装有贴紧轮19，两侧所述贴紧轮19分别与管状配件4的内外壁相贴合，所述升降装置2的顶部连接有转动夹持装置3，所述转动夹持装置3与管状配件4装配连接。

通过储水箱17和喷头18的连接配合，实现对管状配件4内外壁的同时清洗，两端设置的贴紧轮19可配合转动夹持装置3对管状配件4的转动，实现对管状配件4的环形清洗，两侧连接杆15的底部均连接在延伸线上，两端延伸线穿过通孔并环绕设置在束线轮13上，可对束线轮13进行调节改变延伸线的长度，从而调节清洗装置1的纵向清洗行程。

所述固定束线箱11和活动束线箱12的外侧壁上均设置有液体回收装置5。对清洗产生的液体进行收集。

所述液体回收装置5包括集水板51，所述集水板51包括两片板状结构，一片板状结构的边缘呈倾斜角度与另一片水平放置的板状结构固定连接，所述集水板51的外侧边缘上设置有侧边挡板52结构。

所述集水板51中水平板状结构的面板上贯穿设置有多个泄水孔53，所述泄水孔53的底面连接有多个泄水管54。通过泄水孔53和泄水管54对收集的水进行排出。

所述集水板51中水平板块的边上固定安装有侧边连接板55，所述侧边连接板55上贯穿设置有多个安装孔56。

集水板51的两片板状结构呈角度设置，倾斜设置的板块可以更好的对液体进行收集以及流通，便于液体流入水平面板的泄水孔53内，方便排出。

通过侧边连接板55和安装孔56将液体回收装置5安装在清洗装置1的两侧。

所述升降装置2包括安装板22，所述安装板22上安装有螺纹杆23和限位滑杆24，所述螺纹杆23和限位滑杆24远离安装板22的一端均安装在底板26上，所述螺纹杆23靠近安装板22的一端贯穿安装板22并与升降电机25装配连接，所述螺纹杆23和限位滑杆24上贯穿设置有滑块27。

所述安装板22的顶部侧面固定连接有连接套板21，所述连接套板21呈长方体板状结构，且连接套板21的板面上设置有圆形通孔，所述圆形通孔内通过轴承转动连接有转动夹持装置3。

通过螺纹杆23、限位滑杆24和滑块27的配合连接，实现滑块27的上下移动，并通过滑块27带动清洗装置1进行上下移动，辅助管状配件4的清洗工作。

实施例2：

请参阅图1～5，在实施例1的基础上，所述转动夹持装置3包括转动盘32，所述转动盘32转动连接在连接套板21上，所述转动盘32的顶面安装在转动电机31上。通过转动电机31对转动盘32进行转动，带动转动夹持装置3夹持的管状配件4进行旋转，配合清洗装置1实现全方位清洗功能。

所述转动盘32的底面两侧分别连接有固定夹持臂33和活动夹持臂34，所述活动夹持臂34的顶面滑动连接在转动盘32底面设置的滑槽内，所述固定夹持臂33和活动夹持臂34间设置有调节螺纹杆35，进行间距调节，便于实现对管状配件4的夹紧。

本发明的工作原理是：通过储水箱17和喷头18的连接配合，实现对管状配件4内外壁的同时清洗，两端设置的贴紧轮19可配合转动夹持装置3对管状配件4的转动，实现对管状配件4的环形清洗，两侧连接杆15的底部均连接在延伸线上，两端延伸线穿过通孔并环绕设置在束线轮13上，可对束线轮13进行调节改变延伸线的长度，从而调节清洗装置1的纵向清洗行程，通过螺纹杆23、限位滑杆24和滑块27的配合连接，实现滑块27的上下移动，并通过滑块27带动清洗装置1进行上下移动，辅助管状配件4的清洗工作，通过转动电机31对转动盘32进行转动，带动转动夹持装置3夹持的管状配件4进行旋转，配合清洗装置1实现全方位清洗功能，并通过液体回收装置对清洗产生的液体进行回收。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种管状机械配件清洗装置，包括清洗装置（1），其特征在于，所述清洗装置（1）安装在升降装置（2）上，所述升降装置（2）包括滑块（27），所述滑块（27）的一侧通过连杆连接有清洗装置（1），所述清洗装置（1）包括固定束线箱（11），所述固定束线箱（11）远离滑块（27）的一侧通过调节安装螺栓（14）连接有活动束线箱（12），所述固定束线箱（11）和活动束线箱（12）的顶部均设置有开口，所述固定束线箱（11）的内部中心转动连接有束线轮（13），所述束线轮（13）上环绕设置有延伸线，所述延伸线的两端分别从固定束线箱（11）和活动束线箱（12）的顶部开口伸出并连接在连接杆（15）上，所述连接杆（15）远离固定束线箱（11）和活动束线箱（12）的一端连接在连接板（16）上，所述连接板（16）上安装有储水箱（17），所述储水箱（17）通过水管连接有喷头（18），所述连接板（16）的顶端安装有贴紧轮（19），两侧所述贴紧轮（19）分别与管状配件（4）的内外壁相贴合，所述升降装置（2）的顶部连接有转动夹持装置（3），所述转动夹持装置（3）与管状配件（4）装配连接；

所述固定束线箱（11）和活动束线箱（12）的外侧壁上均设置有液体回收装置（5）；

所述液体回收装置（5）包括集水板（51），所述集水板（51）包括两片板状结构，一片板状结构的边缘呈倾斜角度与另一片水平放置的板状结构固定连接，所述集水板（51）的外侧边缘上设置有侧边挡板（52）结构；

所述集水板（51）中水平板状结构的面板上贯穿设置有多个泄水孔（53），所述泄水孔（53）的底面连接有多个泄水管（54）；

所述集水板（51）中水平板块的边上固定安装有侧边连接板（55），所述侧边连接板（55）上贯穿设置有多个安装孔（56）；

所述升降装置（2）包括安装板（22），所述安装板（22）上安装有螺纹杆（23）和限位滑杆（24），所述螺纹杆（23）和限位滑杆（24）远离安装板（22）的一端均安装在底板（26）上，所述螺纹杆（23）靠近安装板（22）的一端贯穿安装板（22）并与升降电机（25）装配连接，所述螺纹杆（23）和限位滑杆（24）上贯穿设置有滑块（27）；

所述安装板（22）的顶部侧面固定连接有连接套板（21），所述连接套板（21）呈长方体板状结构，且连接套板（21）的板面上设置有圆形通孔，所述圆形通孔内通过轴承转动连接有转动夹持装置（3）；

所述转动夹持装置（3）包括转动盘（32），所述转动盘（32）转动连接在连接套板（21）上，所述转动盘（32）的顶面安装在转动电机（31）上；

所述转动盘（32）的底面两侧分别连接有固定夹持臂（33）和活动夹持臂（34），所述活动夹持臂（34）的顶面滑动连接在转动盘（32）底面设置的滑槽内，所述固定夹持臂（33）和活动夹持臂（34）间设置有调节螺纹杆（35）。

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