CN210633031U - 一种高效大型带锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效大型带锯床，涉及大型带锯床技术领域，为解决现有的高效大型带锯床的切割效率低，平衡稳定性差和人为的推动速度和力度无法控制的问题。所述工作台的下方设置有支脚，所述支脚的下方设置有套筒，所述套筒的内部设置有减震弹簧，所述螺纹杆的下方套装有滑块，所述滑块的两侧均设置有支脚支架，所述套筒的下方设置有滑轮，所述工作台内部的两侧均设置有气缸，所述滑槽上方的两侧均设置有活动块，所述活动块的上方设置有U型夹槽，所述气缸的一侧设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的上方设置有第二转轴，所述第二转轴的上方设置有移动机构，所述桁架下方的两侧均设置有固定板。

Description

一种高效大型带锯床

技术领域

本实用新型涉及大型带锯床技术领域，具体为一种高效大型带锯床。

背景技术

带锯床是一种以金属锯条作为切割刃具，并用于切割材料的机床设备。并且由于使用锯条切割切口窄，切削效率高，因此能耗小，材料浪费少，还是一种具有显著节能和节材效果的高效切割机床设备。现今广泛应用于黑色金属的方料，园料及各种型材的切割，亦可用于切割有色金属及非金属材料，是船舶、钢铁、汽车、建筑等行业的钢铁板、H型钢、导形钢、槽钢、箱型梁和圆钢等工件断面锯切加工的重要设备，因此，高效大型带锯床的使用越来越广泛。

目前市面上的高效大型带锯床，往往只有一片锯片，切割效率低，而且锯床工作时的平衡稳定性差，同时，由于锯床在切割过程中会存在很大的震动，导致人为的推动速度和力度无法控制，严重影响板材切割质量，满足不了使用者的需求，因此市场急需研制一种高效大型带锯床来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效大型带锯床，以解决上述背景技术中提出的现有的高效大型带锯床的切割效率低，平衡稳定性差和人为的推动速度和力度无法控制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效大型带锯床，包括工作台，所述工作台的下方设置有支脚，所述支脚的下方设置有套筒，所述套筒的内部设置有减震弹簧，且减震弹簧设置有两个，两个所述减震弹簧的下方设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧设置有摇杆，所述摇杆和螺纹杆的外部均套装有第一圆锥齿轮，所述螺纹杆的下方套装有滑块，所述滑块的两侧均设置有支脚支架，所述套筒的下方设置有滑轮，所述工作台内部的两侧均设置有气缸，所述气缸的上方设置有龙门柱，所述龙门柱的上方设置有桁架，所述工作台的上方设置滑槽，所述滑槽上方的两侧均设置有活动块，所述活动块的上方设置有U型夹槽，所述气缸的一侧设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的上方设置有第二转轴，所述第二转轴的上方设置有移动机构，所述桁架下方的两侧均设置有固定板，所述固定板的一侧设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的一侧设置有第一转轴，所述第一转轴上套装有锯片，锯片设置有若干个，且若干个锯片依次排列。

优选的，所述U型夹槽的上方设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的下端设置有紧固板，所述紧固板的下方设置有防滑垫。

优选的，所述紧固螺栓的一端贯穿并延伸至U型夹槽的外部，所述紧固螺栓和紧固板为一体结构，所述U型夹槽与防滑垫固定连接。

优选的，所述活动块与移动机构之间设置有丝杆，所述丝杆的外部套装有纵向圆锥齿轮，所述第二转轴的外部套装有横向圆锥齿轮。

优选的，所述横向圆锥齿轮与纵向圆锥齿轮啮合连接，所述第二转轴和丝杆的一端均贯穿并延伸至移动机构的内部，所述丝杆与纵向圆锥齿轮通过花键连接，所述第二转轴与横向圆锥齿轮通过花键连接。

优选的，所述活动块与滑槽滑动连接，所述龙门柱与桁架固定连接，所述工作台与支脚焊接连接，所述桁架与固定板焊接连接，所述第一转轴与锯片通过键连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该高效大型带锯床通过设置第一伺服电机和锯片，龙门柱向下移动使得桁架向下移动，桁架移动至距离金属板材合适的位置后，第一伺服电机开始启动，第一伺服电机的输出端带动第一转轴转动，第一转轴上等距分布设置的多个锯片，可以同时将金属板材切割成多段，大大提高了工作效率，解决了传统高效大型带锯床的切割效率低的问题。

2.该高效大型带锯床通过设置气缸、U型夹槽和第二伺服电机，气缸的输出端带动龙门柱向上移动，龙门柱也带动桁架向上移动，第二伺服电机带动第二转轴的转动，丝杆进行伸缩调节，丝杆的伸缩可使得活动块在滑槽上滑动，将金属板材放置在U型夹槽内，U型夹槽可根据金属板材进行水平方向尺寸调节，同时拧动紧固螺栓，紧固螺栓带动紧固板对金属板材进行锁紧固定，因此，锯床的推动速度和力度得到控制，可根据金属板材进行垂直方向尺寸调节，解决了传统高效大型带锯床人为的推动速度和力度无法控制的问题。

3.该高效大型带锯床通过设置支脚支架，转动摇杆，摇杆转动带动滑块向下移动，滑块向下移动的同时，带动支脚支架下降，从而使支脚支架与地面接触，增加了锯床与地面的接触面积，使得锯床具有更好的平衡性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型移动机构的结构示意图；

图3为本实用新型U型夹槽的结构示意图。

图中：1、工作台；2、支脚；3、支脚支架；4、滑轮；5、摇杆；6、减震弹簧；7、第一圆锥齿轮；8、螺纹杆；9、滑块；10、气缸；11、龙门柱；12、桁架；13、固定板；14、第一伺服电机；15、第一转轴；16、锯片；17、第二伺服电机；18、第二转轴；19、U型夹槽；20、移动机构；21、丝杆；22、活动块；23、横向圆锥齿轮；24、纵向圆锥齿轮；25、滑槽；26、紧固螺栓；27、紧固板；28、防滑垫；29、套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高效大型带锯床，包括工作台1，工作台1的下方设置有支脚2，增加了锯床与地面的接触面积，使得锯床具有更好的平衡性和稳定性，支脚2的下方设置有套筒29，套筒29的内部设置有减震弹簧6，且减震弹簧6设置有两个，两个减震弹簧6的下方设置有螺纹杆8，螺纹杆8的一侧设置有摇杆5，摇杆5和螺纹杆8的外部均套装有第一圆锥齿轮7，螺纹杆8的下方套装有滑块9，滑块9的两侧均设置有支脚支架3，套筒29的下方设置有滑轮4，移动起来十分方便，具有很好的实用性，将锯床推动至工作地点，工作台1内部的两侧均设置有气缸10，气缸10的上方设置有龙门柱11，龙门柱11的上方设置有桁架12，工作台1的上方设置滑槽25，滑槽25上方的两侧均设置有活动块22，活动块22的上方设置有U型夹槽19，气缸10的一侧设置有第二伺服电机17，第二伺服电机17的上方设置有第二转轴18，第二转轴18的上方设置有移动机构20，桁架12下方的两侧均设置有固定板13，固定板13的一侧设置有第一伺服电机14，第一伺服电机14的一侧设置有第一转轴15，第一转轴15上套装有锯片16，锯片16设置有若干个，且若干个锯片16依次排列，可以同时将金属板材切割成多段，大大提高了工作效率。

进一步，U型夹槽19的上方设置有紧固螺栓26，紧固螺栓26的下端设置有紧固板27，紧固板27的下方设置有防滑垫28，防滑垫28具有很好的防滑效果。

进一步，紧固螺栓26的一端贯穿并延伸至U型夹槽19的外部，紧固螺栓26和紧固板27为一体结构，U型夹槽19与防滑垫28固定连接。

进一步，活动块22与移动机构20之间设置有丝杆21，丝杆21的外部套装有纵向圆锥齿轮24，第二转轴18的外部套装有横向圆锥齿轮23，锯床的推动速度和力度得到控制，可根据金属板材进行垂直方向尺寸调节。

进一步，横向圆锥齿轮23与纵向圆锥齿轮24啮合连接，第二转轴18和丝杆21的一端均贯穿并延伸至移动机构20的内部，丝杆21与纵向圆锥齿轮24通过花键连接，第二转轴18与横向圆锥齿轮23通过花键连接，结构之间的连接更加合理。

进一步，活动块22与滑槽25滑动连接，龙门柱11与桁架12固定连接，工作台1与支脚2焊接连接，桁架12与固定板13焊接连接，第一转轴15与锯片16通过键连接，使得结构之间的连接关系更加稳固、安全。

工作原理：使用前，通过滑轮4移动锯床，移动起来十分方便，具有很好的实用性，将锯床推动至工作地点，使用时，首先转动摇杆5，摇杆5转动带动滑块9向下移动，滑块9向下移动的同时，带动支脚支架3下降，从而使支脚支架3与地面接触，增加了锯床与地面的接触面积，使得锯床具有更好的平衡性和稳定性，套筒29内的减震弹簧6起到很好的减震效果，接着，将锯床接通外部电源，此时，气缸10和第二伺服电机17开始启动，气缸10的输出端带动龙门柱11向上移动，龙门柱11也带动桁架12向上移动，第二伺服电机17的输出端带动第二转轴18的转动，第二转轴18的转动使得丝杆21进行伸缩调节，丝杆21的伸缩可使得活动块22在滑槽25上滑动，将金属板材放置在U型夹槽19内，活动块22的滑动使得U型夹槽19可根据金属板材进行水平方向尺寸调节，同时拧动紧固螺栓26，紧固螺栓26带动紧固板27对金属板材进行锁紧固定，因此，锯床的推动速度和力度得到控制，可根据金属板材进行垂直方向尺寸调节，防滑垫28具有很好的防滑效果，金属板材固定完成后，通过气缸10使得龙门柱11向下移动，龙门柱11向下移动使得桁架12向下移动，桁架12移动至距离金属板材合适的位置后，第一伺服电机14开始启动，第一伺服电机14的输出端带动第一转轴15转动，第一转轴15上等距分布设置的多个锯片16，可以同时将金属板材切割成多段，大大提高了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高效大型带锯床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下方设置有支脚(2)，所述支脚(2)的下方设置有套筒(29)，所述套筒(29)的内部设置有减震弹簧(6)，且减震弹簧(6)设置有两个，两个所述减震弹簧(6)的下方设置有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的一侧设置有摇杆(5)，所述摇杆(5)和螺纹杆(8)的外部均套装有第一圆锥齿轮(7)，所述螺纹杆(8)的下方套装有滑块(9)，所述滑块(9)的两侧均设置有支脚支架(3)，所述套筒(29)的下方设置有滑轮(4)，所述工作台(1)内部的两侧均设置有气缸(10)，所述气缸(10)的上方设置有龙门柱(11)，所述龙门柱(11)的上方设置有桁架(12)，所述工作台(1)的上方设置滑槽(25)，所述滑槽(25)上方的两侧均设置有活动块(22)，所述活动块(22)的上方设置有U型夹槽(19)，所述气缸(10)的一侧设置有第二伺服电机(17)，所述第二伺服电机(17)的上方设置有第二转轴(18)，所述第二转轴(18)的上方设置有移动机构(20)，所述桁架(12)下方的两侧均设置有固定板(13)，所述固定板(13)的一侧设置有第一伺服电机(14)，所述第一伺服电机(14)的一侧设置有第一转轴(15)，所述第一转轴(15)上套装有锯片(16)，锯片(16)设置有若干个，且若干个锯片(16)依次排列。

2.根据权利要求1所述的一种高效大型带锯床，其特征在于：所述U型夹槽(19)的上方设置有紧固螺栓(26)，所述紧固螺栓(26)的下端设置有紧固板(27)，所述紧固板(27)的下方设置有防滑垫(28)。

3.根据权利要求2所述的一种高效大型带锯床，其特征在于：所述紧固螺栓(26)的一端贯穿并延伸至U型夹槽(19)的外部，所述紧固螺栓(26)和紧固板(27)为一体结构，所述U型夹槽(19)与防滑垫(28)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效大型带锯床，其特征在于：所述活动块(22)与移动机构(20)之间设置有丝杆(21)，所述丝杆(21)的外部套装有纵向圆锥齿轮(24)，所述第二转轴(18)的外部套装有横向圆锥齿轮(23)。

5.根据权利要求4所述的一种高效大型带锯床，其特征在于：所述横向圆锥齿轮(23)与纵向圆锥齿轮(24)啮合连接，所述第二转轴(18)和丝杆(21)的一端均贯穿并延伸至移动机构(20)的内部，所述丝杆(21)与纵向圆锥齿轮(24)通过花键连接，所述第二转轴(18)与横向圆锥齿轮(23)通过花键连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效大型带锯床，其特征在于：所述活动块(22)与滑槽(25)滑动连接，所述龙门柱(11)与桁架(12)固定连接，所述工作台(1)与支脚(2)焊接连接，所述桁架(12)与固定板(13)焊接连接，所述第一转轴(15)与锯片(16)通过键连接。

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