CN206824752U - 一种大型卧式金属带锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大型卧式金属带锯床，包括安装在床身上的龙门架、工作台、夹紧钳、锯架、蜗轮丝杆升降机、驱动电机和减速器，所述驱动电机和减速器固设在龙门架横梁后侧中；减速器输出轴两端分别与两支横置传动轴连接；两横置传动轴外端分别通过锥形齿轮与两龙门柱后侧上的两支竖置传动轴垂直连接；两竖置传动轴下端分别与两蜗轮丝杆升降机输入轴传动连接；两蜗轮丝杆升降机安装在两龙门柱后侧，两蜗轮丝杆升降机上的转动丝杆均前后水平伸出，各转动丝杆两端分别与固设在床身前后部上面的丝杆支座转动连接，所述龙门架通过转动丝杆带动可前后移动。它具有结构紧凑，床身较短等特点。

Description

一种大型卧式金属带锯床

技术领域

本实用新型涉及金属带锯床技术领域，特别是一种大型卧式金属带锯床。

背景技术

带锯床是一种以金属锯条作为切割刃具，并用于切割材料的机床设备。并且由于使用锯条切割切口窄，切削效率高，因此能耗小，材料浪费少，还是一种具有显著节能和节材效果的高效切割机床设备。现今广泛应用于黑色金属的方料，园料及各种型材的切割，亦可用于切割有色金属及非金属材料，是船舶、钢铁、汽车、建筑等行业的钢铁板、H型钢、导形钢、槽钢、箱型梁和圆钢等工件断面锯切加工的重要设备。

目前，大型卧式金属带锯床现有技术结构通常是将龙门架固定安装在带锯床的床身上，可升降锯架设在龙门架两立柱前侧，工作台滑动安装在床身上。锯床工作时，安置在工作台上的大型工件随工作台滑行移动进给。但由于大型工件体积巨大，需要的工作台也相应要求较大，而配合支撑滑动工作台工作的锯床床身就要更长。因此，一般大型卧式金属带锯床存在着锯床床身特长，整机体积庞大，使用空间占用大等缺点。

发明内容

本实用新型针对上述大型卧式金属带锯床存在的缺点，提供一种结构紧凑、床身较短的大型卧式金属带锯床。

本实用新型所述的一种大型卧式金属带锯床，包括安装在床身上的龙门架、工作台、夹紧钳、锯架、蜗轮丝杆升降机、驱动电机和减速器，所述锯架设在龙门架的两龙门柱前侧，夹紧钳设在工作台上，工作台固定在床身上, 且位于龙门架的两龙门柱之间；其特征是：所述驱动电机和减速器固设在龙门架横梁后侧中；减速器输出轴两端分别与设在龙门架横梁后侧上的两支横置传动轴连接；两横置传动轴外端分别通过锥形齿轮与两龙门柱后侧上的两支竖置传动轴垂直连接；两竖置传动轴下端分别与两蜗轮丝杆升降机输入轴传动连接；两蜗轮丝杆升降机安装在两龙门柱后侧，两蜗轮丝杆升降机上的转动丝杆均前后水平伸出，各转动丝杆两端分别与固设在床身前后部上面的丝杆支座转动连接，所述龙门架通过转动丝杆带动可前后移动。

所述横置传动轴和竖置传动轴分别通过轴承座安装在龙门架横梁和龙门柱的后侧上。

所述龙门架的两龙门柱底端分别通过相应的水平直线导轨与床身滑动连接。

本实用新型的有益技术效果是：由于将工作台固定安装在床身上，而将龙门架滑动连接在床身上面，使得大型工件不再需要随工作台移动来切割加工，这样锯床床身就不再需要加大尺寸与工作台配合。因此，本实用新型具有结构紧凑，床身较短等特点。

附图说明

图1为本实用新型外形结构示意图。

图2为图1的左视外形结构示意图。

图3为图1涡轮丝杆升降机放大剖视结构示意图。

图4为图3中A-A剖面俯视结构示意图。

具体实施方式

附图标注说明：床身1、蜗轮丝杆升降机2、轴承座3、竖置传动轴4、锥形齿轮5、横置传动轴6、驱动电机7、减速器8、龙门架横梁9、龙门柱10、锯架11、转动丝杆12、水平直线导轨13、竖立直线导轨、工作台14、夹紧钳15、丝杆支座16、箱体20、输入轴21、蜗轮22、安装孔23。

如图1和图2所示，一种大型卧式金属带锯床，包括安装在床身1上的龙门架、工作台14、夹紧钳15、锯架11、蜗轮丝杆升降机2、驱动电机7和减速器8，所述锯架11设在龙门架的两龙门柱10前侧，夹紧钳15设在工作台14上，工作台14固定在床身1上, 且位于龙门架的两龙门柱10之间；所述驱动电机7和减速器8固设在龙门架横梁9后侧中；减速器8输出轴两端分别与设在龙门架横梁9后侧上的两支横置传动轴6连接；两横置传动轴6外端分别通过锥形齿轮5与两龙门柱10后侧上的两支竖置传动轴4垂直连接；两竖置传动轴4下端分别与两蜗轮丝杆升降机2输入轴传动连接；两蜗轮丝杆升降机2安装在两龙门柱10后侧，两蜗轮丝杆升降机2上的转动丝杆12均前后水平伸出，各转动丝杆12两端分别与固设在床身1前后部上面的丝杆支座16转动连接，所述龙门架通过转动丝杆12带动可前后移动。

在本实施例中，所述横置传动轴6和竖置传动轴4分别通过轴承座3安装在龙门架横梁9和龙门柱10的后侧上，且每一横置传动轴6或竖置传动轴4上均设有两个轴承座3。当然，每一横置传动轴6或竖置传动轴4上也可以根据需要设置轴承座3，但每一横置传动轴6或竖置传动轴4上至少设有一个轴承座3。

所述龙门架的两龙门柱10底端分别通过相应的水平直线导轨13与床身1滑动连接。所述龙门架的两龙门柱10底端分别设有导轨副，所述两水平直线导轨13分别固定安装在床身1上，且两水平直线导轨13分别位于工作台14左右两侧外方。

本实用新型所述驱动电机7通过减速器8、两横置传动轴6、两锥形齿轮5、两竖置传动轴4、两蜗轮丝杆升降机2输入轴和两蜗轮丝杆升降机2转动丝杆的依次传动，最终可带动龙门架前后移动工作，并且通过采用两丝杆同步带动龙门架及可升降锯架移动进给，使龙门架移动时稳定性更好。另外，所述龙门架的两龙门柱10底端通过水平直线导轨13与床身1滑动连接，可使龙门架前后滑行平稳和精度高。

本实用新型所述工作台固定安装在床身上，使得大型工件不再需要随工作台移动，并且龙门架可在床身上前后滑动和带动锯架进行切割加工，锯床床身就不再需要加大尺寸与工作台配合。因此，本实用新型具有结构紧凑、床身较短等优点。

应该理解到的是：上述实施例只是对本实用新型的说明，任何不超出本实用新型实质精神范围内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种大型卧式金属带锯床，包括安装在床身上的龙门架、工作台、夹紧钳、锯架、蜗轮丝杆升降机、驱动电机和减速器，所述锯架设在龙门架的两龙门柱前侧，夹紧钳设在工作台上，工作台固定在床身上, 且位于龙门架的两龙门柱之间；其特征是：所述驱动电机和减速器固设在龙门架横梁后侧中；减速器输出轴两端分别与设在龙门架横梁后侧上的两支横置传动轴连接；两横置传动轴外端分别通过锥形齿轮与两龙门柱后侧上的两支竖置传动轴垂直连接；两竖置传动轴下端分别与两蜗轮丝杆升降机输入轴传动连接；两蜗轮丝杆升降机安装在两龙门柱后侧，两蜗轮丝杆升降机上的转动丝杆均前后水平伸出，各转动丝杆两端分别与固设在床身前后部上面的丝杆支座转动连接，所述龙门架通过转动丝杆带动可前后移动。

2.根据权利要求1所述的一种大型卧式金属带锯床，其特征是：所述横置传动轴和竖置传动轴分别通过轴承座安装在龙门架横梁和龙门柱的后侧上。

3.根据权利要求1或2所述的一种大型卧式金属带锯床，其特征是：所述龙门架的两龙门柱底端分别通过相应的水平直线导轨与床身滑动连接。