CN219986942U - 一种铝模板切割固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝模板切割固定装置，涉及铝模板加工技术领域，包括底座，底座顶部对称安装有四个支撑架，四个支撑架顶部固定安装有固定环，固定环顶部固定安装有连接环，连接环内表面转动安装有承载台，固定环顶部固定安装有行星轮，承载台顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出端贯穿承载台并固定连接有第一固定轴，第一固定轴表面固定安装有齿轮，齿轮与行星轮相啮合，承载台顶部贯穿开设有切割刀槽，切割时，启动第一电机，齿轮和第一固定轴转动，由于齿轮与行星轮啮合，所以齿轮沿着行星轮转动，从而带动第一电机和承载台转动，将切割刀槽移动到合适的位置，切割刀从切割刀槽上方下降，对铝模板进行切割。

Description

一种铝模板切割固定装置

技术领域

本实用新型涉及铝模板加工技术领域，尤其涉及一种铝模板切割固定装置。

背景技术

铝模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木(竹)胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。

现有技术中，铝模板切割时，需要根据需求切割成不同的形状，但是，传统的大多数铝模板切割装置，对铝模板切割的方向均为同一方向，由于固定装置等影响又很难移动铝模板方向，因此需要将切割后的铝模板放到具有其他切割方向的装置上进行切割，浪费工作人员的工作时间，降低工作效率，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中装置很难切换切割方向的问题，而提出的一种铝模板切割固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝模板切割固定装置，包括底座，所述底座顶部对称安装有四个支撑架，四个所述支撑架顶部固定安装有固定环，所述固定环顶部固定安装有连接环，所述连接环内表面转动安装有承载台，所述固定环顶部固定安装有行星轮，所述承载台顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿承载台并固定连接有第一固定轴，所述第一固定轴表面固定安装有齿轮，所述齿轮与行星轮相啮合，所述承载台顶部贯穿开设有切割刀槽。

优选的，所述底座顶部对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽内部均转动安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆相背一侧均贯穿滑槽并固定连接有第二电机，两个所述第二电机均固定安装在底座。

优选的，两个所述螺纹杆表面均螺纹连接有滑块，两个所述滑块顶部均固定安装有夹持台，所述夹持台顶部固定安装有U型台，所述U型台相背的两侧均固定安装有第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的伸缩端均贯穿U型台并固定安装有夹板，所述U型台顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿U型台并固定安装有抵板。

优选的，所述底座顶部对称开设有多个均匀分布的固定槽，所述底座底部对称安装有多个均匀分布的第二电动伸缩杆，多个所述第二电动伸缩杆的伸缩端均贯穿底座并分别进入多个固定槽内。

优选的，多个所述第二电动伸缩杆的伸缩端均固定安装有U型板，多个所述U型板一侧均固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第二固定轴，所述第二固定轴转动安装在U型板内部，所述第二固定轴表面固定安装有滚轮。

优选的，所述底座底部四个边角均固定安装有支撑柱。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，切割时，启动第一电机，齿轮和第一固定轴转动，由于齿轮与行星轮啮合，所以齿轮沿着行星轮转动，从而带动第一电机和承载台转动，将切割刀槽移动到合适的位置，切割刀从切割刀槽上方下降，对铝模板进行切割，使得同一台机器即可满足铝模板不同角度的切割需求，减少了人力物力。

2、本实用新型中，固定时，工作人员启动两个第二电机，螺纹杆转动，两个滑块移动，根据铝模板的长短，调整两个夹持台之间的距离，然后将铝模板放在两个夹持台上，启动第一电动伸缩杆和气缸，使得两侧的夹板触碰到铝模板对其进行夹持，以及抵板固定住铝模板防止其移动，防止铝模板被切割时，出现偏离方向的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出一种铝模板切割固定装置的整体立体图；

图2为本实用新型提出一种铝模板切割固定装置的连接环立体图；

图3为本实用新型提出一种铝模板切割固定装置的夹持台立体图；

图4为本实用新型提出一种铝模板切割固定装置的U型板立体图。

图例说明：1、底座；2、支撑架；3、固定环；4、连接环；5、承载台；6、第一电机；7、切割刀槽；8、滑槽；9、螺纹杆；10、第二电机；11、U型台；12、固定槽；13、支撑柱；14、行星轮；15、齿轮；16、第一固定轴；17、滑块；18、夹持台；19、第一电动伸缩杆；20、夹板；21、气缸；22、抵板；23、U型板；24、滚轮；25、第三电机；26、第二固定轴；27、第二电动伸缩杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-图4所示，本实用新型提供了一种铝模板切割固定装置，包括底座1，底座1顶部对称安装有四个支撑架2，四个支撑架2顶部固定安装有固定环3，固定环3顶部固定安装有连接环4，连接环4内表面转动安装有承载台5，固定环3顶部固定安装有行星轮14，承载台5顶部固定安装有第一电机6，第一电机6的输出端贯穿承载台5并固定连接有第一固定轴16，第一固定轴16表面固定安装有齿轮15，齿轮15与行星轮14相啮合，承载台5顶部贯穿开设有切割刀槽7，切割刀固定在承载台5顶部，并且刀口永远位于切割刀槽7正上方。

其整个实施例1达到的效果为，切割时，启动第一电机6，齿轮15和第一固定轴16转动，由于齿轮15与行星轮14啮合，所以齿轮15沿着行星轮14转动，从而带动第一电机6和承载台5转动，将切割刀槽7移动到合适的位置，切割刀从切割刀槽7上方下降，对铝模板进行切割，使得同一台机器即可满足铝模板不同角度的切割需求，减少了人力物力。

实施例2，如图1-图4所示，进一步的，底座1顶部对称开设有两个滑槽8，两个滑槽8内部均转动安装有螺纹杆9，两个螺纹杆9相背一侧均贯穿滑槽8并固定连接有第二电机10，两个第二电机10均固定安装在底座1，方便根据铝模板的长度调整夹持台18之间的距离。

进一步的，两个螺纹杆9表面均螺纹连接有滑块17，两个滑块17顶部均固定安装有夹持台18，夹持台18顶部固定安装有U型台11，U型台11相背的两侧均固定安装有第一电动伸缩杆19，两个第一电动伸缩杆19的伸缩端均贯穿U型台11并固定安装有夹板20，U型台11顶部固定安装有气缸21，气缸21的输出端贯穿U型台11并固定安装有抵板22，用于固定铝模板。

进一步的，底座1顶部对称开设有多个均匀分布的固定槽12，底座1底部对称安装有多个均匀分布的第二电动伸缩杆27，多个第二电动伸缩杆27的伸缩端均贯穿底座1并分别进入多个固定槽12内，防止滚轮24影响夹持台18的移动。

进一步的，多个第二电动伸缩杆27的伸缩端均固定安装有U型板23，多个U型板23一侧均固定安装有第三电机25，第三电机25的输出端固定连接有第二固定轴26，第二固定轴26转动安装在U型板23内部，第二固定轴26表面固定安装有滚轮24。

进一步的，底座1底部四个边角均固定安装有支撑柱13，用于支撑底座1。

其整个实施例2达到的效果为，固定时，工作人员启动两个第二电机10，螺纹杆9转动，两个滑块17移动，根据铝模板的长短，调整两个夹持台18之间的距离，然后将铝模板放在两个夹持台18上，启动第一电动伸缩杆19和气缸21，使得两侧的夹板20触碰到铝模板对其进行夹持，以及抵板22固定住铝模板防止其移动，防止铝模板被切割时，出现偏离方向的情况。

工作原理：固定时，工作人员启动两个第二电机10，螺纹杆9转动，两个滑块17移动，根据铝模板的长短，调整两个夹持台18之间的距离，然后将铝模板放在两个夹持台18上，启动第一电动伸缩杆19和气缸21，使得两侧的夹板20触碰到铝模板对其进行夹持，以及抵板22固定住铝模板防止其移动，若对铝模板进行横向切割时，启动第一电机6，齿轮15和第一固定轴16转动，由于齿轮15与行星轮14啮合，所以齿轮15沿着行星轮14转动，从而带动第一电机6和承载台5转动，将切割刀槽7移动到合适的位置，切割刀从切割刀槽7上方下降，对铝模板进行切割，若对铝模板进行纵向切割时，启动第二电机10，控制两个夹持台18相互靠近，直至移动到两者之间的距离略大于切割刀槽7的长度，启动第二电动伸缩杆27，U型板23和滚轮24上升，直至滚轮24与铝模板接触，启动气缸21，抵板22上升，此时，铝模板两侧的夹板20对铝模板起到限位的作用，然后启动第三电机25，滚轮24转动，带动铝模板移动，启动第一电机6调整切割刀槽7位置，对下方铝模板进行切割。

本实用新型中的第一电机6、第二电机10、第一电动伸缩杆19、气缸21、第三电机25和第二电动伸缩杆27的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对第一电机6、第二电机10、第一电动伸缩杆19、气缸21、第三电机25和第二电动伸缩杆27不再详细解释控制方式和接线布置。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种铝模板切割固定装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部对称安装有四个支撑架(2)，四个所述支撑架(2)顶部固定安装有固定环(3)，所述固定环(3)顶部固定安装有连接环(4)，所述连接环(4)内表面转动安装有承载台(5)，所述固定环(3)顶部固定安装有行星轮(14)，所述承载台(5)顶部固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端贯穿承载台(5)并固定连接有第一固定轴(16)，所述第一固定轴(16)表面固定安装有齿轮(15)，所述齿轮(15)与行星轮(14)相啮合，所述承载台(5)顶部贯穿开设有切割刀槽(7)。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板切割固定装置，其特征在于：所述底座(1)顶部对称开设有两个滑槽(8)，两个所述滑槽(8)内部均转动安装有螺纹杆(9)，两个所述螺纹杆(9)相背一侧均贯穿滑槽(8)并固定连接有第二电机(10)，两个所述第二电机(10)均固定安装在底座(1)。

3.根据权利要求2所述的一种铝模板切割固定装置，其特征在于：两个所述螺纹杆(9)表面均螺纹连接有滑块(17)，两个所述滑块(17)顶部均固定安装有夹持台(18)，所述夹持台(18)顶部固定安装有U型台(11)，所述U型台(11)相背的两侧均固定安装有第一电动伸缩杆(19)，两个所述第一电动伸缩杆(19)的伸缩端均贯穿U型台(11)并固定安装有夹板(20)，所述U型台(11)顶部固定安装有气缸(21)，所述气缸(21)的输出端贯穿U型台(11)并固定安装有抵板(22)。

4.根据权利要求1所述的一种铝模板切割固定装置，其特征在于：所述底座(1)顶部对称开设有多个均匀分布的固定槽(12)，所述底座(1)底部对称安装有多个均匀分布的第二电动伸缩杆(27)，多个所述第二电动伸缩杆(27)的伸缩端均贯穿底座(1)并分别进入多个固定槽(12)内。

5.根据权利要求4所述的一种铝模板切割固定装置，其特征在于：多个所述第二电动伸缩杆(27)的伸缩端均固定安装有U型板(23)，多个所述U型板(23)一侧均固定安装有第三电机(25)，所述第三电机(25)的输出端固定连接有第二固定轴(26)，所述第二固定轴(26)转动安装在U型板(23)内部，所述第二固定轴(26)表面固定安装有滚轮(24)。

6.根据权利要求1所述的一种铝模板切割固定装置，其特征在于：所述底座(1)底部四个边角均固定安装有支撑柱(13)。