CN213729721U - 一种门窗加工用板材切割装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种门窗加工用板材切割装置，其包括工作台和切割组件，所述切割组件的切割轨迹沿所述工作台宽度方向设置，所述工作台上设有用于驱动所述切割组件沿工作台宽度方向滑动的第二丝杆传动组件，所述工作台上还设有用于驱动所述第二丝杆传动组件沿工作台长度方向滑动的第一丝杆传动组件，所述切割组件设于所述第二丝杆传动组件上。本申请可根据板材所需裁切的长度，通过第一丝杆传动组件驱使第二丝杆传动组件及切割组件沿长度方向位移，再将第二丝杆传动组件驱使切割组件沿宽度方向位移，启动切割组件对板材进行裁切；由于第二丝杆传动组件可驱使切割组件进行宽度方向的位移，可一次性完成多组铝条的裁切工作，有助于提高裁切效率。
Description
技术领域
本申请涉及门窗加工技术的领域，尤其是涉及一种门窗加工用板材切割装置。
背景技术
门窗是居室中不可缺少的一部分。发展至今，门窗已经历过木、钢、铝合金、塑钢门窗等四个时代。铝合金不易生锈、便于加工、适合工业化的大规模生产，价格比较低，重量轻，搬运方便，安装进度快。可做成很复杂的截面和构造，能够进行特殊的适应性改造，故铝合金门窗成为了门窗的主流。在门窗的加工过程中，对板材的切割是必不可少的一道工序。
授权公告号为CN211564721U的中国专利公开了一种铝合金切割装置，包括工作台和设于工作台顶部两侧的支柱，支柱的顶部固定有承载板，承载板的底部设有切割器，工作台的顶部设有用于夹紧铝合金型材的夹板，工作台内腔设有用于调节夹板位置的调节组件；使用时，将铝合金放置于夹板中间，通过调节组件调节夹板的向内移动，从而将铝合金固定，通过切割器对于铝合金进行切割。
针对上述中的相关技术，发明人认为，使用此切割装置对板材进行切割时，只能在板材的中间位置进行切割，不能按照工厂生产的需求来对板材进行任意长度的切割。
实用新型内容
为了在同一设备上对板材的切割长度进行较大范围地调节，本申请提供一种门窗加工用板材切割装置。
本申请提供的一种门窗加工用板材切割装置，采用如下的技术方案：
一种门窗加工用板材切割装置，包括工作台和切割组件，所述切割组件的切割轨迹沿所述工作台宽度方向设置，所述工作台上设有用于驱动所述切割组件沿工作台宽度方向滑动的第二丝杆传动组件，所述工作台上还设有用于驱动所述第二丝杆传动组件沿工作台长度方向滑动的第一丝杆传动组件，所述切割组件设于所述第二丝杆传动组件上。
通过采用上述技术方案，将铝条放置于工作台上，根据所需裁切的长度，通过第一丝杆传动组件驱使第二丝杆传动组件以及切割组件沿长度方向位移，再将第二丝杆传动组件驱使切割组件沿宽度方向位移，同时切割组件启动，完成对铝条的裁切工作；此过程中，由于第二丝杆传动组件可驱使切割组件进行宽度方向的位移，使其可一次性完成多组铝条的裁切工作，有助于提高裁切效率。
可选的，所述第一丝杆传动组件包括第一电机和第一丝杆，所述第一丝杆转动连接于所述工作台上，所述第一丝杆与所述工作台长度方向平行设置，所述第一丝杆上螺纹连接有第一支杆，所述第二丝杆传动组件设于所述第一支杆上，所述第一电机的输出轴与所述第一丝杆同轴连接。
通过采用上述技术方案，第一电机驱动第一丝杆转动，在第一丝杆与第一支杆的螺纹配合作用力下，第一支杆做直线位移，实现带动第二丝杆传动组件以及切割组件沿工作台长度方向位移，以此来调节对板材的切割长度，不需要人工进行驱动，更加方便省力。
可选的，所述第二丝杆传动组件包括第二电机和第二丝杆，所述第二丝杆转动连接于所述第一支杆的上部，所述第二丝杆与所述工作台宽度方向平行设置，所述切割组件螺纹连接于所述第二丝杆上，所述第二电机的输出轴与所述第二丝杆同轴连接。
通过采用上述技术方案，第二电机驱动第二丝杆转动，在第二丝杆与切割组件的螺纹配合作用力下，切割组件沿工作台宽度方向做直线位移，以此来对并排放置于工作台上的多根型材进行切割，此驱动方式简便快捷。
可选的，所述第二丝杆上螺纹连接有滑杆，所述切割组件与所述滑杆转动连接，所述滑杆上设有用于限定切割组件角度的限位件。
通过采用上述技术方案，可以调节切割组件的角度，并利用限位件来对切割组件的角度进行限定，从而可对板材的边角切出不同的角度，此切割装置适用范围更广。
可选的，所述限位件包括中空圆柱形的角度调节块和圆柱形限位块，所述角度调节块固定于所述滑杆沿所述工作台宽度方向的一侧面，所述角度调节块上沿周壁开设有若干第一限位孔，所述限位块固定于所述切割组件上，所述限位块插接于所述角度调节块内，所述限位块的周壁上开设有第二限位孔，所述角度调节块上设有螺栓，所述螺栓穿过第一限位孔与第二限位孔螺纹连接。
通过采用上述技术方案，将限位块上的第二限位孔对准不同的角度调节块上的第一限位孔来调节切割组件与板材之间的角度，螺栓穿过第一限位孔并与第二限位孔螺纹连接，以此来对切割组件进行角度定位，螺栓将切刀组件固定地更加稳定，切割过程中不易移位，切割更加精准。
可选的，所述工作台上于所述切割组件的下方设有支撑台，所述工作台上设有用于驱动支撑台升降的驱动组件。
通过采用上述技术方案，设置可升降的支撑台，将板材放置于支撑台上进行切割时，若切割组件的切割角度改变，那么切割组件对板材的切割深度也会改变，则板材可能不会被切断，此时可通过调节支撑台的高度来调节切割组件对板材的切割深度，以达到对板材的边角切割出不同角度的效果。
可选的，所述支撑台上设有第一抵紧组件和设于支撑台上表面沿长度方向一端的第二挡板，所述第一抵紧组件包括设于支撑台沿宽度方向一端的第一挡板和设于支撑台沿宽度方向另一端的第二气缸，所述第二气缸的伸缩方向沿所述支撑台宽度方向设置。
通过采用上述技术方案，将板材放置于支撑台上，使板材的一端于第二挡板处对齐，然后通过第二气缸推动多根板材在宽度方向上与第一挡板抵紧，切割时，板材更加稳定，不易移位，切割精度更高。
可选的，所述支撑台上表面沿自身长度方向设有若干导向槽，所述导向槽与所述工作台宽度方向平行设置。
通过采用上述技术方案，设置导向槽，在切割时，便于根据导向槽的位置来调节切刀的位置，同时在切割过程中，导向槽又可起到对切割组件进行导向的作用，使切刀不易偏移，切割精度更高。
可选的，所述支撑台上表面沿自身长度方向按序设有刻度。
通过采用上述技术方案，刻度的设置便于工作人员观察，来对切割长度进行调节。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.将铝条放置于工作台上，根据所需裁切的长度，通过第一丝杆传动组件驱使第二丝杆传动组件以及切割组件沿长度方向位移，再将第二丝杆传动组件驱使切割组件沿宽度方向位移，同时切割组件启动，完成对板材的裁切工作；此过程中，由于第二丝杆传动组件可驱使切割组件进行宽度方向的位移，使其可一次性完成多组板材的裁切工作，有助于提高裁切效率。
2.切割组件的角度可以调节，并利用限位件来对切割组件的角度进行限定，从而可对板材的边角切出不同的角度，此切割装置适用范围更广。
附图说明
图1是本申请一种门窗加工用板材切割装置的整体结构示意图。
图2是图1中限位件的爆炸图。
附图标记说明：1、工作台；2、支撑台；3、切割组件；4、第一气缸；5、第一丝杆传动组件；51、第一电机；52、第一丝杆；6、固定板；7、导向杆；8、第一支杆；9、第二支杆；10、第二丝杆传动组件；101、第二电机；102、第二丝杆；11、滑杆；12、限位件；121、角度调节块；122、限位块；123、第一限位孔；124、第二限位孔；125、螺栓；13、第一抵紧组件；131、第一挡板；132、第二气缸；14、第二挡板；15、导向槽；16、限位板。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种门窗加工用板材切割装置，参照图1，包括工作台1、支撑台2和切割组件3，工作台1上表面设有用于驱动切割组件3升降的驱动件，此实施例中驱动件为第一气缸4，第一气缸4设置有四个，分别处于工作台1的四个边角处，且底部与工作台1固定，第一气缸4的伸缩轴与支撑台2的下端固定；工作台1上还设有第一丝杆传动组件5和第二丝杆传动组件10，切割组件3与第二丝杆传动组件10相连，且经第二丝杆传动组件10实现切割组件3沿工作台1宽度方向的位移；第一丝杆传动组件5驱使第二丝杆传动组件10沿工作台1长度方向位移；板材放置于支撑台2上，经第一丝杆传动组件5、第二丝杆传动组件10对切割组件3进行输送，实现对板材的切割工作。
参照图1，第一丝杆传动组件5包括第一电机51和第一丝杆52，第一丝杆52与工作台1长度方向平行设置，且处于工作台1宽度方向的一侧，工作台1对应第一丝杆52的两端分别固定有固定板6，两固定板6内分别转动连接有滚动轴承，第一丝杆52的两端分别与滚动轴承的内环过盈配合；其中一固定板6的垂直固定有放置板，第一电机51通过螺栓限位于放置板上，第一电机51为正反转电机，且第一电机51的输出轴与第一丝杆52同轴连接；工作台1相对第一丝杆52的一侧固定有导向杆7，导向杆7与第一丝杆52平行设置，工作台1上表面于导向杆7的两端均固定有限位板16，导向杆7的两端穿过限位板16并固定在限位板16上。
参照图1，第一丝杆52上螺纹套接有竖直设置的第一支杆8，导向杆7上滑动连接有竖直设置的第二支杆9，第二丝杆传动组件10连接于第一支杆8和第二支杆9之间，经第一丝杆52运动，实现第二丝杆传动组件10的直线位移工作。
第二丝杆传动组件10包括第二电机101和第二丝杆102；第一支杆8和第二支杆9内分别转动连接有滚动轴承，第二丝杆102的两端分别与滚动轴承内的内环过盈配合；第一支杆8的侧壁垂直固定有放置板，第二电机101通过螺栓限位于放置板上，第二电机101为正反转电机，且第二电机101的输出轴与第二丝杆102同轴连接；第二丝杆102上螺纹套接有竖直设置的滑杆11。
参照图2，切割组件3的切割轨迹与第二丝杆102的轴线平行设置，且切割组件3转动连接于滑杆11的下半段，滑杆11上还设置有用于限制切割组件3角度的限位件12；限位件12包括角度调节块121和限位块122，角度调节块121为中空结构的圆柱形，角度调节块121固定于滑杆11下半段，角度调节块121的轴线沿工作台1宽度方向设置，角度调节块121的周壁上沿竖直方向和与轴线呈45度和135度的位置处均开设有第一限位孔123，限位块122为圆柱形，限位块122一端与切割组件3固定，另一端套接于角度调节块121内，且限位块122于角度调节块121内一段的周壁沿竖直方向开设有一个第二限位孔124，角度调节块121上活动连接有螺栓125，螺栓125穿过第一限位孔123并与第二限位孔124螺纹连接。
参照图1，支撑台2上设置有第一抵紧组件13，第一抵紧组件13包括若干个第一挡板131和多个第二气缸132，第一挡板131固定于支撑台2上表面沿宽度方向的一端，第二气缸132固定于支撑台2上表面与第一挡板131相对的一端，且若干个第一挡板131和第二气缸132均沿支撑台2长度方向分布，第二气缸132的伸缩方向朝第一挡板131设置；支撑台2沿长度方向的一端固定有第二挡板14；支撑台2的上表面沿自身长度方向固定有若干导向槽15，各导向槽15均沿工作台宽度方向平行设置，且与第一挡板131错位；导向槽15与第二挡板14之间的距离与通常板材需切割的长度一致，且支撑台2上表面沿自身长度方向按序刻有刻度。
本申请实施例一种门窗加工用板材切割装置的实施原理为：使用此切割装置对板材进行切割时，将板材放置于支撑台2上，且板材的一端与第二挡板14抵接，然后驱使第二气缸132将多根板材抵紧于第一挡板131上，启动第一电机51，带动第一丝杆52转动，从而驱使第二丝杆传动组件10以及切割组件3沿工作台1长度方向移动，再启动第二电机101，带动第二丝杆102转动，驱使切割组件3沿工作台1宽度方向位移，同时切割组件3启动，实现对多根板材的裁切工作；
此过程中，若需对板材裁切处不同的边角，通常为45度，则将限位块122上的第二限位孔124调节至与角度调节块121上轴线与竖直方向呈45度的第一限位孔123对应，并将螺栓125穿过第一限位孔123与第二限位孔124螺纹连接，从而将切割组件3的角度进行固定，根据支撑台2上的刻度将切割组件3调节至要切割的长度位置处，通过第一气缸4来调节支撑台2的高度，从而调节切割组件3对板材的切割深度，切割时使锯片贯穿板材，以达到对板材裁切出不同角度边角的效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种门窗加工用板材切割装置，包括工作台(1)和切割组件(3)，其特征在于：所述切割组件(3)的切割轨迹沿所述工作台(1)宽度方向设置，所述工作台(1)上设有用于驱动所述切割组件(3)沿工作台(1)宽度方向滑动的第二丝杆传动组件(10)，所述工作台(1)上还设有用于驱动所述第二丝杆传动组件(10)沿工作台(1)长度方向滑动的第一丝杆传动组件(5)，所述切割组件(3)设于所述第二丝杆传动组件(10)上。
2.根据权利要求1所述的一种门窗加工用板材切割装置，其特征在于：所述第一丝杆传动组件(5)包括第一电机(51)和第一丝杆(52)，所述第一丝杆(52)转动连接于所述工作台(1)上，所述第一丝杆(52)与工作台(1)长度方向平行设置，所述第一丝杆(52)上螺纹连接有第一支杆(8)，所述第二丝杆传动组件(10)设于所述第一支杆(8)上，所述第一电机(51)的输出轴与所述第一丝杆(52)同轴连接。
3.根据权利要求2所述的一种门窗加工用板材切割装置，其特征在于：所述第二丝杆传动组件(10)包括第二电机(101)和第二丝杆(102)，所述第二丝杆(102)转动连接于所述第一支杆(8)的上部，所述第二丝杆(102)与所述工作台(1)宽度方向平行设置，所述切割组件(3)螺纹连接于所述第二丝杆(102)上，所述第二电机(101)的输出轴与所述第二丝杆(102)同轴连接。
4.根据权利要求3所述的一种门窗加工用板材切割装置，其特征在于：所述第二丝杆(102)上螺纹连接有滑杆(11)，所述切割组件(3)与所述滑杆(11)转动连接，所述滑杆(11)上设有用于限定切割组件(3)角度的限位件(12)。
5.根据权利要求4所述的一种门窗加工用板材切割装置，其特征在于：所述限位件(12)包括中空圆柱形的角度调节块(121)和圆柱形限位块(122)，所述角度调节块(121)固定于所述滑杆(11)沿所述工作台(1)宽度方向的一侧面，所述角度调节块(121)上沿周壁开设有若干第一限位孔(123)，所述限位块(122)固定于所述切割组件(3)上，所述限位块(122)插接于所述角度调节块(121)内，所述限位块(122)的周壁上开设有第二限位孔(124)，所述角度调节块(121)上设有螺栓(125)，所述螺栓(125)穿过第一限位孔(123)与第二限位孔(124)螺纹连接。
6.根据权利要求4所述的一种门窗加工用板材切割装置，其特征在于：所述工作台(1)上于所述切割组件(3)的下方设有支撑台(2)，所述工作台(1)上设有用于驱动支撑台(2)升降的驱动组件。
7.根据权利要求6所述的一种门窗加工用板材切割装置，其特征在于：所述支撑台(2)上设有第一抵紧组件(13)和设于支撑台(2)上表面沿长度方向一端的第二挡板(14)，所述第一抵紧组件(13)包括设于支撑台(2)沿宽度方向一端的第一挡板(131)和设于支撑台(2)沿宽度方向另一端的第二气缸(132)，所述第二气缸(132)的伸缩方向沿所述支撑台(2)宽度方向设置。
8.根据权利要求6所述的一种门窗加工用板材切割装置，其特征在于：所述支撑台(2)上表面沿自身长度方向设有若干导向槽(15)，所述导向槽(15)与所述工作台(1)宽度方向平行设置。
9.根据权利要求8所述的一种门窗加工用板材切割装置，其特征在于：所述支撑台(2)上表面沿自身长度方向按序设有刻度。
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| CN202022911258.0U CN213729721U (zh) | 2020-12-05 | 2020-12-05 | 一种门窗加工用板材切割装置 |
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| CN202022911258.0U CN213729721U (zh) | 2020-12-05 | 2020-12-05 | 一种门窗加工用板材切割装置 |
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Cited By (1)
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| CN115122421A (zh) * | 2022-08-05 | 2022-09-30 | 南通海林汽车橡塑制品有限公司 | 一种汽车门窗饰条切割装置 |
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2020
- 2020-12-05 CN CN202022911258.0U patent/CN213729721U/zh active Active
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