CN221289686U - 一种钢管加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，具体为一种钢管加工装置，包括加工台，所述加工台的顶部表面分别设置有安装柱、方形孔和夹持传送机构，所述安装柱有两个，两个所述安装柱的顶端固定安装有固定板，所述固定板的底部固定设置有电推杆，两个所述安装柱的外侧套设有移动条，所述移动条的底部固定安装有电动导轨，所述电动导轨的外侧套设有电动滑块，所述电动滑块的底端固定安装有切割电机，所述切割电机的输出端固定套设有切割片，通过设置的一种钢管加工装置，从而利用夹持传送机构中的结构设计，致使一号传送轮、二号传送轮与钢管间滚动接触，进而起到了对钢管进行夹持传送的目的，保证了对钢管的传送效果，有利于后续的切割。

Description

一种钢管加工装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，具体为一种钢管加工装置。

背景技术

钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢管在使用前需要对其进行长度切割，以便获得所需长度。

目前所使用的一种钢管加工装置，经检索发现，在专利申请号CN202120488083.9的实用新型公开了一种钢管加工机，包括工作台；所述工作台顶端外壁通过螺钉固定连接有钢管承载台；钢管承载台一侧内壁加工有运输台；工作台顶端外壁通过螺钉固定连接有支撑板；支撑板一侧外壁通过螺栓连接有电动推杆；电动推杆的输出轴一侧外壁通过螺钉固定连接有承载板；承载板一侧外壁通过螺钉固定连接有连接板；连接板一侧外壁固定连接有传送带；传送带一侧外壁滑动连接于运输台一侧外壁。本实用新型设计通过设置钢管承载台、运输台、电动推杆、传送带、承载板以及连接板，工作人员将钢管放置在工作台的钢管承载台上，钢管在传送带的摩擦下开始移动，传送带运转的距离即为钢管的切割长度，提高钢管切割长度的精准性。

以上专利中虽然解决了上述背景技术中的问题，但是还是存在以下不足：1.其加工装置中依靠电动推杆、承载板和传送带来实现对钢管的夹持传送，该传动方式中传送带无法与钢管间保持紧密接触，因此在使用时，钢管容易与传送带发生脱离，进而影响了钢管的传送效果，不利于后续的切割；2.其加工装置中切割刀具的位置不具备调节性，使得工作人员无法根据实际情况对切割刀具进行位置变化，进而影响了对钢管的切割效果，降低了加工装置的实用性。

综上所述，本实用新型通过设计一种钢管加工装置来解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢管加工装置,包括加工台，所述加工台的底部固定安装有支撑腿，所述加工台的顶部表面分别设置有安装柱、方形孔和夹持传送机构，所述安装柱有两个，两个所述安装柱的顶端固定安装有固定板，所述固定板的底部固定设置有电推杆，两个所述安装柱的外侧套设有移动条，所述移动条的底部固定安装有电动导轨，所述电动导轨的外侧套设有电动滑块，所述电动滑块的底端固定安装有切割电机，所述切割电机的输出端固定套设有切割片；

所述夹持传送机构包括驱动电机和下凹块，所述驱动电机和下凹块均固定安装在加工台的顶部表面，所述驱动电机的输出端固定套设有一号皮带轮，所述下凹块有多个，多个所述下凹块的内侧均活动设置有一号传送轮，所述一号传送轮的后端贯穿于下凹块的内壁并固定安装有位于下凹块后侧的二号皮带轮，多个所述下凹块顶部的前后两侧固定设置有限位杆，所述限位杆的顶端固定安装有防脱条，所述防脱条的底部固定设置有液压杆，所述限位杆的外侧滑动套设有上凹块，所述上凹块的底端内侧活动设置有二号传送轮。

作为本实用新型优选的方案，所述电推杆伸缩端的底部表面与移动条的顶部表面固定连接，所述移动条的内壁与安装柱的外侧表面滑动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述电动导轨与电动滑块相匹配并滑动配合。

作为本实用新型优选的方案，所述方形孔的底端表面与加工台的底部表面相平齐，且其位于切割片的下方。

作为本实用新型优选的方案，所述二号皮带轮有多个，且其两两之间通过皮带传动连接，所述一号皮带轮通过皮带与二号皮带轮传动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述液压杆的底端与上凹块的顶部表面焊接相连。

作为本实用新型优选的方案，所述一号传送轮与二号传送轮的顶部中轴线相重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设置的一种钢管加工装置，从而利用夹持传送机构中的结构设计，实现了二号传送轮与一号传送轮间的贴近以及旋转，致使一号传送轮、二号传送轮与钢管间滚动接触，进而起到了对钢管进行夹持传送的目的，保证了对钢管的传送效果，有利于后续的切割。

2.本实用新型中，通过设置的一种钢管加工装置，从而利用电推杆、安装柱、移动条、固定板、电动滑轨和电动滑块的结构设计，实现了移动条与安装柱间的移动配合以及电动滑轨与电动滑块间的滑动配合，进而起到了对切割电机和切割片的位置进行调节的目的，便于工作人员根据实际情况对钢管的切割位置进行变化，保证了对钢管的切割效果，提高了加工装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型装置的局部结构示意图；

图3为本实用新型夹持传送机构的部分结构示意图。

图中：1、加工台；101、支撑腿；102、安装柱；1021、固定板；1022、电推杆；1023、移动条；1024、电动导轨；1025、电动滑块；1026、切割电机；1027、切割片；103、方形孔；2、夹持传送机构；201、驱动电机；202、下凹块；203、一号皮带轮；204、一号传送轮；205、二号皮带轮；206、限位杆；207、防脱条；208、液压杆；209、上凹块；210、二号传送轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种钢管加工装置,包括加工台1，加工台1的底部固定安装有支撑腿101，加工台1的顶部表面分别设置有安装柱102、方形孔103和夹持传送机构2，安装柱102有两个，两个安装柱102的顶端固定安装有固定板1021，固定板1021的底部固定设置有电推杆1022，两个安装柱102的外侧套设有移动条1023，移动条1023的底部固定安装有电动导轨1024，电动导轨1024的外侧套设有电动滑块1025，电动滑块1025的底端固定安装有切割电机1026，切割电机1026的输出端固定套设有切割片1027；

具体的，电推杆1022伸缩端的底部表面与移动条1023的顶部表面固定连接，移动条1023的内壁与安装柱102的外侧表面滑动连接，电动导轨1024与电动滑块1025相匹配并滑动配合；

本实施方案中，电推杆1022的设置主要用来驱使移动条1023沿着安装柱102的外侧表面竖直滑动，而电动导轨1024与电动滑块1025间的滑动设置能够使切割电机1026进行水平移动，既而达到了对切割片1027进行位置改变的作用，满足了工作人员的切割需求。

具体的，方形孔103的底端表面与加工台1的底部表面相平齐，且其位于切割片1027的下方；

本实施方案中，方形孔103的设置主要用来防止切割片1027与加工台1间发生接触，保证了切割片1027的使用期限。

在该实施例中，请参照图1和图3，夹持传送机构2包括驱动电机201和下凹块202，驱动电机201和下凹块202均固定安装在加工台1的顶部表面，驱动电机201的输出端固定套设有一号皮带轮203，下凹块202有多个，多个下凹块202的内侧均活动设置有一号传送轮204，一号传送轮204的后端贯穿于下凹块202的内壁并固定安装有位于下凹块202后侧的二号皮带轮205，多个下凹块202顶部的前后两侧固定设置有限位杆206，限位杆206的顶端固定安装有防脱条207，防脱条207的底部固定设置有液压杆208，限位杆206的外侧滑动套设有上凹块209，上凹块209的底端内侧活动设置有二号传送轮210；

具体的，二号皮带轮205有多个，且其两两之间通过皮带传动连接，一号皮带轮203通过皮带与二号皮带轮205传动连接，液压杆208的底端与上凹块209的顶部表面焊接相连，一号传送轮204与二号传送轮210的顶部中轴线相重合；

本实施方案中，驱动电机201的设置主要用来驱使一号皮带轮203进行旋转，而一号皮带轮203则通过皮带带动二号皮带轮205间发生旋转，由此实现了一号传送轮204的旋转，其中液压杆208的设置主要用来驱使上凹块209沿着限位杆206的外侧表面下移，使二号传送轮210得以与钢管的外侧表面相接触，既而达到了对钢管进行夹持传输的作用，满足了钢管的传送需求。

本实用新型工作流程：在对一种钢管加工装置进行使用时，首先，将加工装置移动到所需要的位置并确保支撑腿101的底部表面与放置点完全接触，其次，将钢管放置在一号传送轮204的顶部，再次，对钢管进行夹持，启动液压杆208，液压杆208的伸缩端开始伸长并带动上凹块209下移，随之二号传送轮210逐渐与钢管的顶部表面贴近，直至其与钢管的顶部表面相接触，最后，即可进行钢管的加工作业，当需要对钢管进行传输时，启动驱动电机201，驱动电机201的输出端带动一号皮带轮203进行转动，而一号皮带轮203则通过皮带带动二号皮带轮205进行旋转，由此使得一号传送轮204开始旋转，在一号传送轮204的转动下，钢管与一号传送轮204、二号传送轮210发生滚动接触并向左移动，既而实现了钢管的移动传输，进一步的，当需要对钢管进行切割时，启动电推杆1022，电推杆1022的伸缩端开始伸长并带动移动条1023移动，与此同时通过电动导轨1024使电动滑块1025发生移动，切割电机1026则随着电动滑块1025的移动而移动，直至切割电机1026和切割片1027到达所需的切割位置即可启动切割电机1026进行切割操作，如此便于工作人员进行操作，提高了加工装置的实用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢管加工装置,包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的底部固定安装有支撑腿(101)，所述加工台(1)的顶部表面分别设置有安装柱(102)、方形孔(103)和夹持传送机构(2)，所述安装柱(102)有两个，两个所述安装柱(102)的顶端固定安装有固定板(1021)，所述固定板(1021)的底部固定设置有电推杆(1022)，两个所述安装柱(102)的外侧套设有移动条(1023)，所述移动条(1023)的底部固定安装有电动导轨(1024)，所述电动导轨(1024)的外侧套设有电动滑块(1025)，所述电动滑块(1025)的底端固定安装有切割电机(1026)，所述切割电机(1026)的输出端固定套设有切割片(1027)；

所述夹持传送机构(2)包括驱动电机(201)和下凹块(202)，所述驱动电机(201)和下凹块(202)均固定安装在加工台(1)的顶部表面，所述驱动电机(201)的输出端固定套设有一号皮带轮(203)，所述下凹块(202)有多个，多个所述下凹块(202)的内侧均活动设置有一号传送轮(204)，所述一号传送轮(204)的后端贯穿于下凹块(202)的内壁并固定安装有位于下凹块(202)后侧的二号皮带轮(205)，多个所述下凹块(202)顶部的前后两侧固定设置有限位杆(206)，所述限位杆(206)的顶端固定安装有防脱条(207)，所述防脱条(207)的底部固定设置有液压杆(208)，所述限位杆(206)的外侧滑动套设有上凹块(209)，所述上凹块(209)的底端内侧活动设置有二号传送轮(210)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管加工装置，其特征在于：所述电推杆(1022)伸缩端的底部表面与移动条(1023)的顶部表面固定连接，所述移动条(1023)的内壁与安装柱(102)的外侧表面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢管加工装置，其特征在于：所述电动导轨(1024)与电动滑块(1025)相匹配并滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种钢管加工装置，其特征在于：所述方形孔(103)的底端表面与加工台(1)的底部表面相平齐，且其位于切割片(1027)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种钢管加工装置，其特征在于：所述二号皮带轮(205)有多个，且其两两之间通过皮带传动连接，所述一号皮带轮(203)通过皮带与二号皮带轮205传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢管加工装置，其特征在于：所述液压杆(208)的底端与上凹块(209)的顶部表面焊接相连。

7.根据权利要求1所述的一种钢管加工装置，其特征在于：所述一号传送轮(204)与二号传送轮(210)的顶部中轴线相重合。