CN219985956U - 一种立柱式定边母线冲剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲剪机技术领域，具体为一种立柱式定边母线冲剪机，包括床身，所述床身的上端一侧可拆卸连接有四个支撑立柱，四个支撑立柱的上端可拆卸连接有立柱上顶，所述床身的上端安装有出料传送带组件，所述床身的上端滑动安装有主夹钳组件，所述床身的一侧安装有主夹钳驱动电机组件，所述主夹钳驱动电机组件和主夹钳组件相连接，所述主夹钳组件贯穿设置在出料传送带组件上。本实用新型将冲孔剪切单元改为立柱式结构，承重能力更强，并且通过采用模架与油缸单独运行，运行更加轻巧，程序更加简单，而且便于更换模具，同时能将夹钳改为定边结构，定边与机身固定在一起，结构更加稳定，长期使用精度不会有偏差。

Description

一种立柱式定边母线冲剪机

技术领域

本实用新型涉及冲剪机技术领域，尤其涉及一种立柱式定边母线冲剪机。

背景技术

常见的母线加工设备冲孔单元多为框架式结构，伺服电机带动整个框架移动，夹钳采用对中夹钳结构，通过齿轮齿条传动形成对中加紧。母线由夹钳送到冲剪工位下完场冲孔剪切工序

现有技术中公开了公布号：104810220A，公布日期：2015.05.27的一种数控母线冲剪机，包括机架，在机架上设有送料总成部分和打击总成部分，送料总成部分包括夹钳总成，夹钳总成包括主夹钳总成Ⅰ和主夹钳总成Ⅱ，主夹钳总成Ⅰ和主夹钳总成Ⅱ分别位于打击总成部分的两侧，主夹钳总成Ⅰ和主夹钳总成Ⅱ均包括：钳座，钳座配合在所述机架的X轴向移动导轨上；钳口，钳口包括主动钳口和被动钳口；主动钳口张开、闭合驱动部件；钳座X轴向移动驱动部件，钳座X轴向移动驱动部件连接至钳座。本机改变了母线数控冲剪机设计中传统夹钳设计理念，克服了技术偏见，具有加工效率高(其加工效率可达传统母线加工机械的三倍)、工件定位及加工精度高之优点。但是该设备在铜排的加工中虽然效率提高了，却相应的降低了加工精度，并且功能单一。

为了解决上述技术问题，现有中国专利公开号为CN112108564A的一种数控母线冲剪机包括导料工作台，所述导料工作台的一侧设置有操作台，所述导料工作台与纵向机架相连，所述纵向机架与横向机架相连，所述横向机架与排料装置相连，所述横向机架上设置有液压站和电气柜，所述导料工作台与纵向机架的连接处设置有前夹料机构，所述纵向机架上设置有多功能模具机构，所述多功能模具机构配套设置有冲压机构，所述冲压机构相对导料工作台的一侧上设置有可移动压平机构，所述冲压机构相对横向机架的一侧设置有原点机构，所述横向机架上还设置有后夹料机构，所述后夹料机构与前夹料机构相互配合设置；能够对铜排加工，在保证加工精度的前提下提升加工效率，并且功能多。

但是现有冲剪机在使用时具有1、框架结构比较沉重，造成冲剪单元移动过于缓慢，严重影响加工效率；2、更换模具时需要将模架移出更换模具麻烦；3、对中加紧在加紧过程中夹钳会发生变形，造成误差偏大，短材料还有侧翻的风险的缺陷，为此，我们提出了一种立柱式定边母线冲剪机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种立柱式定边母线冲剪机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种立柱式定边母线冲剪机，包括床身，所述床身的上端一侧可拆卸连接有四个支撑立柱，四个支撑立柱的上端可拆卸连接有立柱上顶，所述床身的上端安装有出料传送带组件，所述床身的上端滑动安装有主夹钳组件，所述床身的一侧安装有主夹钳驱动电机组件，所述主夹钳驱动电机组件和主夹钳组件相连接，所述主夹钳组件贯穿设置在出料传送带组件上，所述主夹钳组件上安装有主夹钳气缸，所述主夹钳组件内安装有主夹钳定边气缸组件，所述主夹钳定边气缸组件位于出料传送带组件的上端，所述床身的上端一侧安装有模架，所述模架的一侧安装有模架驱动电机组件，所述床身上端一侧安装有副夹钳工作台，所述立柱上顶上安装有油缸组件，所述模架的上端安装有剪切模具和冲孔模具，所述冲孔模具和油缸组件相连接。

与现有技术相比，本实用新型将冲孔剪切单元改为立柱式结构，承重能力更强，并且通过采用模架与油缸单独运行，运行更加轻巧，程序更加简单，而且便于更换模具，同时能将夹钳改为定边结构，定边与机身固定在一起，结构更加稳定，长期使用精度不会有偏差。

优选地，所述支撑立柱由立柱以及固定在立柱两端的两个螺杆件组成，所述立柱和两个螺杆件同轴设置，所述螺杆件的直径小于立柱的直径，所述支撑立柱上的两个螺杆件分别贯穿床身和立柱上顶，所述支撑立柱内立柱上下两端分别与立柱上顶和床身的相对一侧相抵触，所述支撑立柱上两个螺杆件上均螺合有螺母件，所述支撑立柱上两个螺母件的相对一侧分别抵触在立柱上顶上端和床身的下端。

进一步的，通过设置直径不同的螺杆件和立柱能便于使立柱和立柱上顶和床身相抵触，并且能通过螺母件进行螺合固定，便于快速安装固定。

优选地，所述主夹钳驱动电机组件由主夹钳驱动电机和主夹钳用螺杆组成，所述主夹钳用螺杆通过联轴器和主夹钳驱动电机的竖轴末端相连接，所述主夹钳用螺杆的一端转动连接在床身的上端一侧，所述主夹钳组件的一端和主夹钳用螺杆螺合连接。

进一步的，通过主夹钳驱动电机组件内主夹钳驱动电机和主夹钳用螺杆的作用能实现丝杠调节的目的，能便于使主夹钳组件平稳的进行移动。

优选地，所述立柱上顶的一侧安装有油缸驱动电机组件，所述油缸驱动电机组件和油缸组件相连接。

进一步的，通过油缸驱动电机组件能使油缸组件稳定的运作。

优选地，所述床身的的上端安装有两个第一T型滑轨和两个第二T型滑轨，两个第一T型滑轨均设置在两个第二T型滑轨的一侧，所述第一T型滑轨和第二T型滑轨相互垂直设置，所述模架滑动安装在两个第一T型滑轨上，两个第二T型滑轨分别设置在出料传送带组件的两侧且和出料传送带组件平行设置，所述主夹钳组件的下端两侧均分别滑动安装在两个第二T型滑轨上。

进一步的，通过第一T型滑轨和第二T型滑轨有助于保证相应模架和主夹钳组件平稳的移动。

优选地，所述模架驱动电机组件由模架驱动电机和模架驱动用螺杆组成，所述模架驱动用螺杆的一端和模架驱动电机的输出轴相连接，所述模架驱动用螺杆螺合在模架内。

进一步的，通过模架驱动电机组件能为膜架的移动提供动力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、冲孔剪切单元改为立柱式结构，承重能力更强，整个框架不再随结构移动；

2、模架与油缸单独运行，运行更加轻巧，程序更加简单；

3、立柱固定后，模架可以直接移出，模具更换更加方便；

4、夹钳改为定边结构，定边与机身固定在一起，结构更加稳定，长期使用精度不会有偏差。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种立柱式定边母线冲剪机的结构图；

图2为本实用新型提出的一种立柱式定边母线冲剪机的侧视图；

图中：1立柱上顶、2支撑立柱、3副夹钳工作台、4模架、5主夹钳组件、6出料传送带组件、7剪切模具、8冲孔模具、9主夹钳定边气缸组件、10床身、11主夹钳驱动电机组件、12主夹钳气缸、13油缸组件、14模架驱动电机组件、15油缸驱动电机组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种立柱式定边母线冲剪机，包括床身10，床身10的上端一侧可拆卸连接有四个支撑立柱2，四个支撑立柱2的上端可拆卸连接有立柱上顶1，支撑立柱2由立柱以及固定在立柱两端的两个螺杆件组成，立柱和两个螺杆件同轴设置，螺杆件的直径小于立柱的直径，支撑立柱2上的两个螺杆件分别贯穿床身10和立柱上顶1，支撑立柱2内立柱上下两端分别与立柱上顶1和床身10的相对一侧相抵触，支撑立柱2上两个螺杆件上均螺合有螺母件，支撑立柱2上两个螺母件的相对一侧分别抵触在立柱上顶1上端和床身10的下端，在使用时，工作人员能将支撑立柱2竖直，并将其上下两端的两个螺杆件分别和立柱上顶1和床身10上预留号的孔洞对应，并插接，在通过相应螺母件的作用进行螺合，同时在实际生产制备过程中可在螺杆件和螺母件添加垫圈，能充分挤压固定。

参照图1-2，床身10的上端安装有出料传送带组件6，出料传送带组件6由相应的架体、轮轴和输送带组成，在实际生产制备时，轮轴和输送带可均采用齿形结构，能保证动力的稳定传递，能稳定的进行前后运作，便于将待加工部件运输到位进行加工作业，并且能在加工完毕后自动复位，便于取下加工完成的部件。

参照图1-2，床身10的上端滑动安装有主夹钳组件5，床身10的一侧安装有主夹钳驱动电机组件11，主夹钳驱动电机组件11和主夹钳组件5相连接，主夹钳驱动电机组件11由主夹钳驱动电机和主夹钳用螺杆组成，主夹钳用螺杆通过联轴器和主夹钳驱动电机的竖轴末端相连接，主夹钳用螺杆的一端转动连接在床身10的上端一侧，主夹钳组件5的一端和主夹钳用螺杆螺合连接，通过相应螺杆移动结构，能使主夹钳用螺杆在主夹钳驱动电机的作用下进行正反向转动，以便为主夹钳组件5的移动提供动力，能实现先后移动，便于更好的对应待夹持的部件，提升夹持的稳定性，主夹钳组件5贯穿设置在出料传送带组件6上，能精准的对相应部件进行夹持。

参照图1-2，主夹钳组件5上安装有主夹钳气缸12，主夹钳组件5内安装有主夹钳定边气缸组件9，主夹钳定边气缸组件9位于出料传送带组件6的上端，床身10的上端一侧安装有模架4，模架4的一侧安装有模架驱动电机组件14，床身10上端一侧安装有副夹钳工作台3，立柱上顶1上安装有油缸组件13，立柱上顶1的一侧安装有油缸驱动电机组件15，油缸驱动电机组件15和油缸组件13相连接，能为油缸组件13的运作稳定的提供动力，便于使油缸组件13内的油提供压力，便于使油缸组件13内的伸缩用管件进行伸缩作业，模架4的上端安装有剪切模具7和冲孔模具8，冲孔模具8和油缸组件13相连接，以便进行运作，便于对待加工部件进行冲孔和剪切。

参照图1-2，床身10的的上端安装有两个第一T型滑轨和两个第二T型滑轨，两个第一T型滑轨均设置在两个第二T型滑轨的一侧，第一T型滑轨和第二T型滑轨相互垂直设置，模架4滑动安装在两个第一T型滑轨上，两个第二T型滑轨分别设置在出料传送带组件6的两侧且和出料传送带组件6平行设置，主夹钳组件5的下端两侧均分别滑动安装在两个第二T型滑轨上，通过相应的T型滑轨能充分保证主夹钳组件5和模架4移动的平稳性。

参照图1-2，模架驱动电机组件14由模架驱动电机和模架驱动用螺杆组成，模架驱动用螺杆的一端和模架驱动电机的输出轴相连接，模架驱动用螺杆螺合在模架4内，通过模架驱动用螺杆在模架驱动电机带动下的正反转动，能使模架4平稳的往复移动。

在本实用新型中，母线材料经过副夹钳工作台3进入，模架驱动电机组件14驱动模架4移动，移动的同时油缸驱动电机组件15驱动油缸组件13开始移动，模架4是在床身10上移动，油缸组件13固定在立柱上顶1上顶上移动，油缸组件13与模架4独立运行，运行效率高，结构更加简单紧凑，自身的重力减少，运行速度得到提高，通过油缸组件13与模架4移动分别剪切模具7、冲孔模具8完成冲孔剪切，主夹钳驱动电机组件11带动主夹钳组件5移动配合模架4可实现XY轴定位，完成工件后通过出料传送带组件6传送走。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种立柱式定边母线冲剪机，包括床身（10），其特征在于：所述床身（10）的上端一侧可拆卸连接有四个支撑立柱（2），四个支撑立柱（2）的上端可拆卸连接有立柱上顶（1），所述床身（10）的上端安装有出料传送带组件（6），所述床身（10）的上端滑动安装有主夹钳组件（5），所述床身（10）的一侧安装有主夹钳驱动电机组件（11），所述主夹钳驱动电机组件（11）和主夹钳组件（5）相连接，所述主夹钳组件（5）贯穿设置在出料传送带组件（6）上，所述主夹钳组件（5）上安装有主夹钳气缸（12），所述主夹钳组件（5）内安装有主夹钳定边气缸组件（9），所述主夹钳定边气缸组件（9）位于出料传送带组件（6）的上端，所述床身（10）的上端一侧安装有模架（4），所述模架（4）的一侧安装有模架驱动电机组件（14），所述床身（10）上端一侧安装有副夹钳工作台（3），所述立柱上顶（1）上安装有油缸组件（13），所述模架（4）的上端安装有剪切模具（7）和冲孔模具（8），所述冲孔模具（8）和油缸组件（13）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种立柱式定边母线冲剪机，其特征在于：所述支撑立柱（2）由立柱以及固定在立柱两端的两个螺杆件组成，所述立柱和两个螺杆件同轴设置，所述螺杆件的直径小于立柱的直径，所述支撑立柱（2）上的两个螺杆件分别贯穿床身（10）和立柱上顶（1），所述支撑立柱（2）内立柱上下两端分别与立柱上顶（1）和床身（10）的相对一侧相抵触，所述支撑立柱（2）上两个螺杆件上均螺合有螺母件，所述支撑立柱（2）上两个螺母件的相对一侧分别抵触在立柱上顶（1）上端和床身（10）的下端。

3.根据权利要求1所述的一种立柱式定边母线冲剪机，其特征在于：所述主夹钳驱动电机组件（11）由主夹钳驱动电机和主夹钳用螺杆组成，所述主夹钳用螺杆通过联轴器和主夹钳驱动电机的竖轴末端相连接，所述主夹钳用螺杆的一端转动连接在床身（10）的上端一侧，所述主夹钳组件（5）的一端和主夹钳用螺杆螺合连接。

4.根据权利要求1所述的一种立柱式定边母线冲剪机，其特征在于：所述立柱上顶（1）的一侧安装有油缸驱动电机组件（15），所述油缸驱动电机组件（15）和油缸组件（13）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种立柱式定边母线冲剪机，其特征在于：所述床身（10）的上端安装有两个第一T型滑轨和两个第二T型滑轨，两个第一T型滑轨均设置在两个第二T型滑轨的一侧，所述第一T型滑轨和第二T型滑轨相互垂直设置，所述模架（4）滑动安装在两个第一T型滑轨上，两个第二T型滑轨分别设置在出料传送带组件（6）的两侧且和出料传送带组件（6）平行设置，所述主夹钳组件（5）的下端两侧均分别滑动安装在两个第二T型滑轨上。

6.根据权利要求1所述的一种立柱式定边母线冲剪机，其特征在于：所述模架驱动电机组件（14）由模架驱动电机和模架驱动用螺杆组成，所述模架驱动用螺杆的一端和模架驱动电机的输出轴相连接，所述模架驱动用螺杆螺合在模架（4）内。