CN220761673U - 一种加工中心工作台快换机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及链条生产加工技术领域，尤其涉及一种加工中心工作台快换机构。本实用新型采用的技术方案是：包括主体支撑放置架，所述主体支撑放置架的下端设有可拆卸的地面放置稳定板，所述主体支撑放置架的左侧连接有第二支撑配合架，所述主体支撑放置架的上端靠前方位置设有第一滑轨结构，所述主体支撑放置架的左侧设有高度大于所述第一滑轨结构的过度滑轨结构，所述第二支撑配合架上设有工作台配合滑轨，所述工作台配合滑轨、所述过度滑轨结构和所述第一滑轨结构配合使用。本实用新型的优点是：有效提高了加工过程中的效率，不需要进行停机，快装工件配合板的放置位置通过采用辅助导向配合柱等辅助组件，不仅保障了配合时的放置精度。

Description

一种加工中心工作台快换机构

技术领域

本实用新型涉及链条生产加工技术领域，尤其涉及一种加工中心工作台快换机构。

背景技术

在进行链条的生产时，对于链条的链板生产通过切割后需要再通过折弯机等加工模具进行配合加工，在加工过程中切割后的物料需要通过人工将物料放入到模具加工位置，放入位置需要通过位置校准或定位装置来进行配合才能够保障模具加工时的物料放置的精准性，现有的放置装置在进行使用时仅能够配合单独的一种规格的物料进行校准配合，在加工过程中配合加工中心进行加工时，一次仅能够对单一数量的工件进行加工，加工时的效率比较低，并且加工过程中加工完成的工件需要停机才能够将其转移到其它工位上，加工时的灵活性比较差，加工成本相对较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加工中心工作台快换机构，它采用全新的结构设计，在使用时能够实现将多个工件放置在快装工件配合板上，能够实现快速对加工的工件进行位置转换，并且整个过程配合输送滑轨实现快速自动化的安全移动，有效提高了加工过程中的效率，不需要进行停机，快装工件配合板的放置位置通过采用辅助导向配合柱等辅助组件，不仅保障了配合时的放置精度，同时能够减少换位置 过程中对配合位置的损伤，有效提高了本机构在使用时的耐用性和安全性。

本实用新型的技术方案如下：

一种加工中心工作台快换机构，其特征在于：包括主体支撑放置架，所述主体支撑放置架的下端设有可拆卸的地面放置稳定板，所述主体支撑放置架的左侧连接有第二支撑配合架，所述主体支撑放置架的上端靠前方位置设有第一滑轨结构，所述主体支撑放置架的左侧设有高度大于所述第一滑轨结构的过度滑轨结构，所述第二支撑配合架上设有工作台配合滑轨，所述工作台配合滑轨、所述过度滑轨结构和所述第一滑轨结构配合使用，所述工作台配合滑轨上端设有快装工件配合板，所述快装工件配合板通过设置在所述第二支撑配合架上的零件定位器进行精准定位配合，所述快装工件配合板通过设置在所述第二支撑配合架上的顶料油缸进行上下方向的顶出操作，所述快装工件配合板通过辅助导向配合柱与所述第二支撑配合架进行配合连接，所述第二支撑配合架上设有油缸缓冲组件，所述主体支撑放置架的上端后侧位置设有第二放置台，所述第二放置台上方放置移动换位后的所述快装工件配合板，所述第二放置台上通过伺服电机控制旋转气缸进行此位置的所述快装工件配合板的旋转配合。

进一步的，所述工作台配合滑轨通过限位组件进行紧固配合安装，通过限位组件可以对所述工作台配合滑轨进行安装位置的调节。

进一步的，所述第二支撑配合架以螺栓紧固的方式与所述主体支撑放置架连接在一起。

进一步的，所述第二放置台高于所述第二支撑配合架的高度。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用全新的结构设计，在使用时能够实现将多个工件放置在快装工件配合板上，能够实现快速对加工的工件进行位置转换，并且整个过程配合输送滑轨实现快速自动化的安全移动，有效提高了加工过程中的效率，不需要进行停机，快装工件配合板的放置位置通过采用辅助导向配合柱等辅助组件，不仅保障了配合时的放置精度，同时能够减少换位置过程中对配合位置的损伤，有效提高了本机构在使用时的耐用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面示意图；

图3为本实用新型的俯视示意图；

图中：1、主体支撑放置架，2、第一滑轨结构，3、过度滑轨结构，4、限位组件，5、油缸缓冲组件，6、顶料油缸，7、零件定位器，8、辅助导向配合柱，9、快装工件配合板，10、旋转气缸。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种加工中心工作台快换机构，它包括主体支撑放置架1，所述主体支撑放置架1的下端设有可拆卸的地面放置稳定板，所述主体支撑放置架1的左侧连接有第二支撑配合架，它们能成了本快换机构的主体框架。所述主体支撑放置架1的上端靠前方位置设有第一滑轨结构2，所述主体支撑放置架1的左侧设有高度大于所述第一滑轨结构2的过度滑轨结构3，所述第二支撑配合架上设有工作台配合滑轨，所述工作台配合滑轨、所述过度滑轨结构3和所述第一滑轨结构2配合使用，能够实现流畅且安全的进行工件放置架的移动换位。所述工作台配合滑轨上端设有快装工件配合板9，所述快装工件配合板9通过设置在所述第二支撑配合架上的零件定位器7进行精准定位配合，所述快装工件配合板9通过设置在所述第二支撑配合架上的顶料油缸6进行上下方向的顶出操作，所述快装工件配合板9通过辅助导向配合柱8与所述第二支撑配合架进行配合连接，所述第二支撑配合架上设有油缸缓冲组件5，所述主体支撑放置架1的上端后侧位置设有第二放置台，所述第二放置台上方放置移动换位后的所述快装工件配合板9，所述第二放置台上通过伺服电机控制旋转气缸10进行此位置的所述快装工件配合板9的旋转配合。在使用时通过都零点定位器松开，配合顶料气缸进行向下顶出，再通过滑轨的配合将快装工件配合板9进行移位，再通过旋转气缸10将其带到第二放置台位置处，此位置处于机床外部，通过此位置进行加工后的工件的快速替换。它采用全新的结构设计，在使用时能够实现将多个工件放置在快装工件配合板上，能够实现快速对加工的工件进行位置转换，并且整个过程配合输送滑轨实现快速自动化的安全移动，有效提高了加工过程中的效率，不需要进行停机，快装工件配合板的放置位置通过采用辅助导向配合柱等辅助组件，不仅保障了配合时的放置精度，同时能够减少换位置过程中对配合位置的损伤，有效提高了本机构在使用时的耐用性。

作为优选，所述工作台配合滑轨通过限位组件4进行紧固配合安装，通过限位组件4可以对所述工作台配合滑轨进行安装位置的调节，配合时的位置可以根据需要进行调节，紧固时的灵活性更强，能够满足更多规格的快换组件进行配合使用。

作为优选，所述第二支撑配合架以螺栓紧固的方式与所述主体支撑放置架1连接在一起，使连接时的生产成本更低，组装操作更容易，整体的生产成本也更低。

作为优选，所述第二放置台高于所述第二支撑配合架的高度，仅不同位置之间的空间更大，在进行使用时互影响，使用过程中的安全性更可靠。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种加工中心工作台快换机构，其特征在于：包括主体支撑放置架（1），所述主体支撑放置架（1）的下端设有可拆卸的地面放置稳定板，所述主体支撑放置架（1）的左侧连接有第二支撑配合架，所述主体支撑放置架（1）的上端靠前方位置设有第一滑轨结构（2），所述主体支撑放置架（1）的左侧设有高度大于所述第一滑轨结构（2）的过度滑轨结构（3），所述第二支撑配合架上设有工作台配合滑轨，所述工作台配合滑轨、所述过度滑轨结构（3）和所述第一滑轨结构（2）配合使用，所述工作台配合滑轨上端设有快装工件配合板（9），所述快装工件配合板（9）通过设置在所述第二支撑配合架上的零件定位器（7）进行精准定位配合，所述快装工件配合板（9）通过设置在所述第二支撑配合架上的顶料油缸（6）进行上下方向的顶出操作，所述快装工件配合板（9）通过辅助导向配合柱（8）与所述第二支撑配合架进行配合连接，所述第二支撑配合架上设有油缸缓冲组件（5），所述主体支撑放置架（1）的上端后侧位置设有第二放置台，所述第二放置台上方放置移动换位后的所述快装工件配合板（9），所述第二放置台上通过伺服电机控制旋转气缸（10）进行此位置的所述快装工件配合板（9）的旋转配合。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心工作台快换机构，其特征在于：所述工作台配合滑轨通过限位组件（4）进行紧固配合安装，通过限位组件（4）可以对所述工作台配合滑轨进行安装位置的调节。

3.根据权利要求1所述的一种加工中心工作台快换机构，其特征在于：所述第二支撑配合架以螺栓紧固的方式与所述主体支撑放置架（1）连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种加工中心工作台快换机构，其特征在于：所述第二放置台高于所述第二支撑配合架的高度。