CN212551981U - 一种卧式龙门加工中心用细长工件夹具夹紧切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式龙门加工中心用细长工件夹具夹紧切断装置，包括工作板台、切断结构和夹持结构，工作板台上表面左侧设有开口，工作板台的板体中部设有龙门支架，工作板台的上表面右端设有连接板，连接板的左侧壁设有放料台伸缩柱，放料台伸缩柱的伸缩端设有放料台，工作板台的上表面左侧边缘处设有导轨，导轨前后板体内壁的滑块分别与放料台前后台体外壁的滑槽滑动连接，该卧式龙门加工中心用细长工件夹具夹紧切断装置，能够调节加工位置，对放置于放料台上的其余工件进行加工，能够适用于不同规格的工件，可以对工件进行夹持固定，避免在加工过程中工件偏移影响加工质量，能够对废渣和余料进行收集。

Description

一种卧式龙门加工中心用细长工件夹具夹紧切断装置

技术领域

本实用新型涉及龙门加工中心技术领域，具体为一种卧式龙门加工中心用细长工件夹具夹紧切断装置。

背景技术

龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工大型零件，有定梁式、动梁式、动柱式和天车式，也有以上复合形式的多类龙门加工中心，加工的特性、能力、针对的产品加工用途也不完全一样，而在龙门加工中心使用时需要通过夹具来对工件进行固定，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好、夹牢，随后才能对工件进行切断加工，现有的卧式龙门加工中心用细长工件夹具夹紧切断装置，不能适用于不同规格的工件，无法同时对多个工件进行夹持固定，从而无法实现短时间内对多个工件进行切断加工，不能有效地提高工作效率，因此，为了解决上述问题，我们设计出了一种卧式龙门加工中心用细长工件夹具夹紧切断装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种卧式龙门加工中心用细长工件夹具夹紧切断装置，能够调节加工位置，对放置于放料台上的其余工件进行加工，能够适用于不同规格的工件，可以对工件进行夹持固定，避免在加工过程中工件偏移影响加工质量，能够对废渣和余料进行收集，方便人员的清理以及对余料的回收利用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式龙门加工中心用细长工件夹具夹紧切断装置，包括工作板台、切断结构和夹持结构；

工作板台：上表面左侧设有开口，工作板台的板体中部设有龙门支架，工作板台的上表面右端设有连接板，连接板的左侧壁设有放料台伸缩柱，放料台伸缩柱的伸缩端设有放料台，工作板台的上表面左侧边缘处设有导轨，导轨前后板体内壁的滑块分别与放料台前后台体外壁的滑槽滑动连接；

切断结构：设置于龙门支架的横向架体左侧面，切断结构与工作板台上表面左侧的开口位置对应；

夹持结构：设置于放料台的上表面；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于工作板台的上表面前侧右端，控制开关组的输入端电连接外部电源，放料台伸缩柱的输入端电连接控制开关组的输出端，能够调节加工位置，对放置于放料台上的其余工件进行加工，能够适用于不同规格的工件，可以对工件进行夹持固定，避免在加工过程中工件偏移影响加工质量，能够对废渣和余料进行收集，方便人员的清理以及对余料的回收利用。

进一步的，所述切断结构包括螺杆固定板、螺杆、螺杆电机、导向块、液压泵、液压伸缩柱、切削电机、切削台和切削轮，所述螺杆固定板对称设置于龙门支架的横向架体左侧面前后两端，螺杆的两端分别通过轴承与对应的螺杆固定板内壁转动连接，导向块的螺孔与螺杆螺纹连接，导向块右壁的滑块与龙门支架横向架体左侧面的滑槽滑动连接，前侧的螺杆固定板前侧面设有螺杆电机，螺杆电机的输出轴与螺杆的前端固定连接，液压泵和液压伸缩柱均设置于导向块的安装口内，液压泵的底端液压油输出口与液压伸缩柱的进油口连通，液压伸缩柱的伸缩端设有切削台，切削台的左侧壁设有切削电机，切削电机的输出轴通过轴承与切削台转动连接，切削电机的输出轴右端设有切削轮，螺杆电机、液压泵和切削电机的输入端均电连接控制开关组的输出端，能够调节加工位置，对放置于放料台上的其余工件进行加工。

进一步的，所述夹持结构包括夹持台、固定板、夹持板伸缩柱、夹持板、放料孔和夹持台伸缩柱，所述夹持台前后两端底部滑块分别与放料台前后台体上表面的滑槽滑动连接，放料台竖直板体的左侧面前后两端分别设有夹持台伸缩柱，夹持台伸缩柱的伸缩端均与夹持台的右壁面固定连接，夹持台和放料台竖直板体的中部分别设有凹槽，夹持台和放料台竖直板体的上表面中部分别设有固定板，固定板的后侧面分别设有夹持板伸缩柱，夹持板伸缩柱的伸缩端分别设有夹持板，夹持板左右侧壁的滑块分别与夹持台和放料台竖直板体凹槽内壁的滑槽滑动连接，夹持台的板体设有均匀分布的放料孔，放料孔与夹持板的板体圆孔位置对应，夹持板伸缩柱和夹持台伸缩柱的输入端均电连接控制开关组的输出端，能够适用于不同规格的工件，可以对工件进行夹持固定，避免在加工过程中工件偏移影响加工质量。

进一步的，还包括废渣余料收集柜和柜门，所述废渣余料收集柜设置于工作板台的底面左侧，废渣余料收集柜的上方开口与工作板台上表面左侧的开口位置对应，柜门通过合页铰接于废渣余料收集柜的前端右侧，柜门与废渣余料收集柜的前端开口位置对应，能够对废渣和余料进行收集，方便人员的清理以及对余料的回收利用。

进一步的，还包括支腿，所述支腿对称设置于工作板台的底面左右两端。

进一步的，所述支腿的底部板体上设有均匀分布的安装孔，可以对工作板台以及上方结构进行固定，保证工作环境的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本卧式龙门加工中心用细长工件夹具夹紧切断装置，具有以下好处：

1、通过控制开关组的调控，根据工件的长度与规格，放料台伸缩柱相对进行伸缩，推动放料台横向移动，可以通过调节放料台的位置来放置不同规格的工件，根据工件的加工位置，夹持台伸缩柱相对进行伸缩，推动夹持台横向移动，可以调节夹持台的位置防止切断结构对夹持台造成损伤，位置调节完成后，将工件穿过夹持台上的放料孔并插接于放料台竖直板体的放料槽内，夹持板伸缩柱伸展，可以推动夹持板纵向移动，使放料孔与夹持板的板体圆孔错位，从而实现对工件的夹持固定，避免在加工过程中工件偏移影响加工质量。

2、工件固定完毕后，液压泵运转，液压伸缩柱伸展，推动切削台下压，同时切削电机运转，带动切削轮旋转，可以对工件进行切断，螺杆电机运转，可以带动螺杆电机转动，由于导向块的螺孔与螺杆螺纹连接，导向块右壁的滑块与龙门支架横向架体左侧面的滑槽滑动连接，可以使导向块纵向进行移动，使切削轮能够调节加工位置，对放置于放料台上的其余工件进行加工。

3、使用螺栓通过安装孔将支腿与安装部位连接，实现对工作板台以及上方结构的固定，保证工作环境的稳定性，加工产生的废屑和切断的余料可以经过工作板台的开口进入废渣余料收集柜，能够对废渣和余料进行收集，方便人员的清理以及对余料的回收利用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹持结构示意图。

图中：1工作板台、2龙门支架、3连接板、4放料台伸缩柱、5控制开关组、6切断结构、61螺杆固定板、62螺杆、63螺杆电机、64导向块、65液压泵、66液压伸缩柱、67切削电机、68切削台、69切削轮、7导轨、8放料台、9夹持结构、91夹持台、92固定板、93夹持板伸缩柱、94夹持板、95放料孔、96夹持台伸缩柱、10废渣余料收集柜、11柜门、12支腿、13安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式龙门加工中心用细长工件夹具夹紧切断装置，包括工作板台1、切断结构6和夹持结构9；

工作板台1：上表面左侧设有开口，工作板台1的板体中部设有龙门支架2，工作板台1的上表面右端设有连接板3，连接板3的左侧壁设有放料台伸缩柱4，放料台伸缩柱4的伸缩端设有放料台8，工作板台1的上表面左侧边缘处设有导轨7，导轨7前后板体内壁的滑块分别与放料台8前后台体外壁的滑槽滑动连接；

切断结构6：设置于龙门支架2的横向架体左侧面，切断结构6与工作板台1上表面左侧的开口位置对应，切断结构6包括螺杆固定板61、螺杆62、螺杆电机63、导向块64、液压泵65、液压伸缩柱66、切削电机67、切削台68和切削轮69，螺杆固定板61对称设置于龙门支架2的横向架体左侧面前后两端，螺杆62的两端分别通过轴承与对应的螺杆固定板61内壁转动连接，导向块64的螺孔与螺杆62螺纹连接，导向块64右壁的滑块与龙门支架2横向架体左侧面的滑槽滑动连接，前侧的螺杆固定板61前侧面设有螺杆电机63，螺杆电机63的输出轴与螺杆62的前端固定连接，液压泵65和液压伸缩柱66均设置于导向块64的安装口内，液压泵65的底端液压油输出口与液压伸缩柱66的进油口连通，液压伸缩柱66的伸缩端设有切削台68，切削台68的左侧壁设有切削电机67，切削电机67的输出轴通过轴承与切削台68转动连接，切削电机67的输出轴右端设有切削轮69，螺杆电机63、液压泵65和切削电机67的输入端均电连接控制开关组5的输出端，工件固定完毕后，液压泵65运转，液压伸缩柱66伸展，推动切削台68下压，同时切削电机67运转，带动切削轮69旋转，可以对工件进行切断，螺杆电机63运转，可以带动螺杆电机63转动，由于导向块64的螺孔与螺杆62螺纹连接，导向块64右壁的滑块与龙门支架2横向架体左侧面的滑槽滑动连接，可以使导向块纵向进行移动，使切削轮69能够调节加工位置，对放置于放料台8上的其余工件进行加工；

夹持结构9：设置于放料台8的上表面，夹持结构9包括夹持台91、固定板92、夹持板伸缩柱93、夹持板94、放料孔95和夹持台伸缩柱96，夹持台91前后两端底部滑块分别与放料台8前后台体上表面的滑槽滑动连接，放料台8竖直板体的左侧面前后两端分别设有夹持台伸缩柱96，夹持台伸缩柱96的伸缩端均与夹持台91的右壁面固定连接，夹持台91和放料台8竖直板体的中部分别设有凹槽，夹持台91和放料台8竖直板体的上表面中部分别设有固定板92，固定板92的后侧面分别设有夹持板伸缩柱93，夹持板伸缩柱93的伸缩端分别设有夹持板94，夹持板94左右侧壁的滑块分别与夹持台91和放料台8竖直板体凹槽内壁的滑槽滑动连接，夹持台91的板体设有均匀分布的放料孔95，放料孔95与夹持板94的板体圆孔位置对应，夹持板伸缩柱93和夹持台伸缩柱96的输入端均电连接控制开关组5的输出端，通过控制开关组5的调控，根据工件的长度与规格，放料台伸缩柱4相对进行伸缩，推动放料台8横向移动，可以通过调节放料台8的位置来放置不同规格的工件，根据工件的加工位置，夹持台伸缩柱96相对进行伸缩，推动夹持台91横向移动，可以调节夹持台91的位置防止切断结构6对夹持台91造成损伤，位置调节完成后，将工件穿过夹持台91上的放料孔95并插接于放料台8竖直板体的放料槽内，夹持板伸缩柱93伸展，可以推动夹持板94纵向移动，使放料孔95与夹持板94的板体圆孔错位，从而实现对工件的夹持固定，避免在加工过程中工件偏移影响加工质量；

其中：还包括控制开关组5，控制开关组5设置于工作板台1的上表面前侧右端，控制开关组5的输入端电连接外部电源，放料台伸缩柱4的输入端电连接控制开关组5的输出端；

其中：还包括废渣余料收集柜10和柜门11，废渣余料收集柜10设置于工作板台1的底面左侧，废渣余料收集柜10的上方开口与工作板台1上表面左侧的开口位置对应，柜门11通过合页铰接于废渣余料收集柜10的前端右侧，柜门11与废渣余料收集柜10的前端开口位置对应，加工产生的废屑和切断的余料可以经过工作板台1的开口进入废渣余料收集柜10，能够对废渣和余料进行收集，方便人员的清理以及对余料的回收利用；

其中：还包括支腿12和安装孔13，支腿12对称设置于工作板台1的底面左右两端，支腿12的底部板体上设有均匀分布的安装孔13，使用螺栓通过安装孔13将支腿12与安装部位连接，实现对工作板台1以及上方结构的固定，保证工作环境的稳定性。

在使用时：使用螺栓通过安装孔13将支腿12与安装部位连接，实现对工作板台1以及上方结构的固定，保证工作环境的稳定性，通过控制开关组5的调控，根据工件的长度与规格，放料台伸缩柱4相对进行伸缩，推动放料台8横向移动，可以通过调节放料台8的位置来放置不同规格的工件，根据工件的加工位置，夹持台伸缩柱96相对进行伸缩，推动夹持台91横向移动，可以调节夹持台91的位置防止切断结构6对夹持台91造成损伤，位置调节完成后，将工件穿过夹持台91上的放料孔95并插接于放料台8竖直板体的放料槽内，夹持板伸缩柱93伸展，可以推动夹持板94纵向移动，使放料孔95与夹持板94的板体圆孔错位，从而实现对工件的夹持固定，避免在加工过程中工件偏移影响加工质量，工件固定完毕后，液压泵65运转，液压伸缩柱66伸展，推动切削台68下压，同时切削电机67运转，带动切削轮69旋转，可以对工件进行切断，螺杆电机63运转，可以带动螺杆电机63转动，由于导向块64的螺孔与螺杆62螺纹连接，导向块64右壁的滑块与龙门支架2横向架体左侧面的滑槽滑动连接，可以使导向块纵向进行移动，使切削轮69能够调节加工位置，对放置于放料台8上的其余工件进行加工，加工产生的废屑和切断的余料可以经过工作板台1的开口进入废渣余料收集柜10，能够对废渣和余料进行收集，方便人员的清理以及对余料的回收利用，加工完成后，各单元复位，准备进行下一步工作。

值得注意的是，本实施例中所公开的液压泵65选用济南蒂华机电设备有限公司出品的V60N变量液压泵，螺杆电机63和切削电机67则可根据实际应用场景自由配置，建议均选用广州市德马克电机有限公司出品的7.9KW直流伺服电机，控制开关组5控制液压泵65、螺杆电机63和切削电机67工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种卧式龙门加工中心用细长工件夹具夹紧切断装置，其特征在于：包括工作板台（1）、切断结构（6）和夹持结构（9）；

工作板台（1）：上表面左侧设有开口，工作板台（1）的板体中部设有龙门支架（2），工作板台（1）的上表面右端设有连接板（3），连接板（3）的左侧壁设有放料台伸缩柱（4），放料台伸缩柱（4）的伸缩端设有放料台（8），工作板台（1）的上表面左侧边缘处设有导轨（7），导轨（7）前后板体内壁的滑块分别与放料台（8）前后台体外壁的滑槽滑动连接；

切断结构（6）：设置于龙门支架（2）的横向架体左侧面，切断结构（6）与工作板台（1）上表面左侧的开口位置对应；

夹持结构（9）：设置于放料台（8）的上表面；

其中：还包括控制开关组（5），所述控制开关组（5）设置于工作板台（1）的上表面前侧右端，控制开关组（5）的输入端电连接外部电源，放料台伸缩柱（4）的输入端电连接控制开关组（5）的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种卧式龙门加工中心用细长工件夹具夹紧切断装置，其特征在于：所述切断结构（6）包括螺杆固定板（61）、螺杆（62）、螺杆电机（63）、导向块（64）、液压泵（65）、液压伸缩柱（66）、切削电机（67）、切削台（68）和切削轮（69），所述螺杆固定板（61）对称设置于龙门支架（2）的横向架体左侧面前后两端，螺杆（62）的两端分别通过轴承与对应的螺杆固定板（61）内壁转动连接，导向块（64）的螺孔与螺杆（62）螺纹连接，导向块（64）右壁的滑块与龙门支架（2）横向架体左侧面的滑槽滑动连接，前侧的螺杆固定板（61）前侧面设有螺杆电机（63），螺杆电机（63）的输出轴与螺杆（62）的前端固定连接，液压泵（65）和液压伸缩柱（66）均设置于导向块（64）的安装口内，液压泵（65）的底端液压油输出口与液压伸缩柱（66）的进油口连通，液压伸缩柱（66）的伸缩端设有切削台（68），切削台（68）的左侧壁设有切削电机（67），切削电机（67）的输出轴通过轴承与切削台（68）转动连接，切削电机（67）的输出轴右端设有切削轮（69），螺杆电机（63）、液压泵（65）和切削电机（67）的输入端均电连接控制开关组（5）的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种卧式龙门加工中心用细长工件夹具夹紧切断装置，其特征在于：所述夹持结构（9）包括夹持台（91）、固定板（92）、夹持板伸缩柱（93）、夹持板（94）、放料孔（95）和夹持台伸缩柱（96），所述夹持台（91）前后两端底部滑块分别与放料台（8）前后台体上表面的滑槽滑动连接，放料台（8）竖直板体的左侧面前后两端分别设有夹持台伸缩柱（96），夹持台伸缩柱（96）的伸缩端均与夹持台（91）的右壁面固定连接，夹持台（91）和放料台（8）竖直板体的中部分别设有凹槽，夹持台（91）和放料台（8）竖直板体的上表面中部分别设有固定板（92），固定板（92）的后侧面分别设有夹持板伸缩柱（93），夹持板伸缩柱（93）的伸缩端分别设有夹持板（94），夹持板（94）左右侧壁的滑块分别与夹持台（91）和放料台（8）竖直板体凹槽内壁的滑槽滑动连接，夹持台（91）的板体设有均匀分布的放料孔（95），放料孔（95）与夹持板（94）的板体圆孔位置对应，夹持板伸缩柱（93）和夹持台伸缩柱（96）的输入端均电连接控制开关组（5）的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种卧式龙门加工中心用细长工件夹具夹紧切断装置，其特征在于：还包括废渣余料收集柜（10）和柜门（11），所述废渣余料收集柜（10）设置于工作板台（1）的底面左侧，废渣余料收集柜（10）的上方开口与工作板台（1）上表面左侧的开口位置对应，柜门（11）通过合页铰接于废渣余料收集柜（10）的前端右侧，柜门（11）与废渣余料收集柜（10）的前端开口位置对应。

5.根据权利要求1所述的一种卧式龙门加工中心用细长工件夹具夹紧切断装置，其特征在于：还包括支腿（12），所述支腿（12）对称设置于工作板台（1）的底面左右两端。

6.根据权利要求5所述的一种卧式龙门加工中心用细长工件夹具夹紧切断装置，其特征在于：所述支腿（12）的底部板体上设有均匀分布的安装孔（13）。

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