CN210387666U - 一种精密钣金加工用机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密钣金加工用机架，包括工作台和旋转台；工作台：所述工作台的上表面设有互相对称的支撑板，两个支撑板之间设有往复单元，所述往复单元包括滑块、丝杠、导杆和第一电机，两个支撑板之间固定连接有导杆，两个支撑板之间通过轴承转动连接有与导杆平行的丝杠，其中一个支撑板的一侧设有第一电机，所述第一电机的输出轴和丝杠的一端固定连接，所述导杆与滑块侧面的滑孔滑动连接，所述丝杠与滑块侧面的螺孔螺纹连接，所述滑块的上表面设有第三电机，本精密钣金加工用机架，操作便捷，可以自动化调节，便于对钣金件进行自动化的移动调节和打孔加工，而且设备整体便于移动，给生产加工使用带来了便利。

Description

一种精密钣金加工用机架

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种精密钣金加工用机架。

背景技术

钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序,钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺,零件金属板材加工就叫钣金加工,其中在钣金使用时需要对钣金进行固定，大部分的固定方式均是通过钣金之间的连接，而在对钣金之间进行连接时，均需要将钣金进行钻孔，为了钣金之间连接的较为紧密，需要一种专门的对钣金进行打孔的机架,现有的机架结构简单，操作不便，需要手动调节，不便于对钣金件进行自动化的移动调节和打孔加工，而且设备整体不便于移动，给生产加工使用带来了影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种精密钣金加工用机架，操作便捷，可以自动化调节，便于对钣金件进行自动化的移动调节和打孔加工，而且设备整体便于移动，给生产加工使用带来了便利，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密钣金加工用机架，包括工作台和旋转台；

工作台：所述工作台的上表面设有互相对称的支撑板，两个支撑板之间设有往复单元，所述往复单元包括滑块、丝杠、导杆和第一电机，两个支撑板之间固定连接有导杆，两个支撑板之间通过轴承转动连接有与导杆平行的丝杠，其中一个支撑板的一侧设有第一电机，所述第一电机的输出轴和丝杠的一端固定连接，所述导杆与滑块侧面的滑孔滑动连接，所述丝杠与滑块侧面的螺孔螺纹连接，所述滑块的上表面设有第三电机，所述工作台的上表面设有电动升降杆，所述电动升降杆的上端设有连接板，所述连接板靠近往复单元的一侧设有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的端部设有打孔单元；

旋转台：所述第三电机的输出轴通过转轴和旋转台的下表面连接，所述旋转台的上表面设有互相对称的固定单元；

其中：还包单片机，所述工作台的上表面设有单片机，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机的输出端电连接第一电机、第三电机、电动升降杆和电动伸缩杆一的输入端。

进一步的，所述打孔单元包括钻头、第二电机和固定块，所述电动伸缩杆一的端部设有固定块，所述固定块的下表面设有第二电机，所述第二电机的输出轴通过转轴与钻头固定连接，所述第二电机的输入端电连接单片机的输出端，通过第二电机转动，带动钻头转动，实现给钣金打孔。

进一步的，所述固定单元包括夹板、电动伸缩杆二和固定板，所述旋转台的上表面设有互相对称的固定板，两个固定板靠近旋转台中心的一侧均设有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的端部设有夹板，所述电动伸缩杆二的输入端电连接单片机的输出端，通过电动伸缩杆二和夹板的配合能够对钣金进行夹持固定。

进一步的，还包括橡胶垫，所述夹板靠近旋转台中心的一侧设有橡胶垫，通过橡胶垫能够在对钣金夹持的过程中防止板金滑动，使固定更加牢固。

进一步的，还包括支腿和移动单元，所述工作台的下表面四角均设有支腿，所述支腿的下端设有移动单元，所述移动单元包括万向轮和安装座，所述支腿的下端设有安装座，所述安装座上配套设有万向轮，所述万向轮上设有刹车片，通过万向轮方便整个装置的移动，通过刹车片能够使装置固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本精密钣金加工用机架，具有以下好处：

1、通过第一电机转动，能够带动丝杠转动，从而带动滑块横向移动，从而带动第三电机和旋转台横向移动，再通过第三电机转动，能够带动旋转台旋转，最终实现旋转台的横向移动和转动。

2、通过电动升降杆和打孔单元的配合能够给钣金打孔，通过电动伸缩杆一能够给钣金前后阵列打孔。

3、通过电动伸缩杆二和夹板的配合能够对钣金进行夹持固定，通过橡胶垫能够在对钣金夹持的过程中防止板金滑动，使固定更加牢固。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1工作台、2单片机、3移动单元、31万向轮、32安装座、4往复单元、41滑块、42丝杠、43导杆、44第一电机、5旋转台、6橡胶垫、7打孔单元、71钻头、72第二电机、73固定块、8电动伸缩杆一、9连接板、10电动升降杆、11固定单元、111夹板、112电动伸缩杆二、113固定板、12第三电机、13支腿、14支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种精密钣金加工用机架，包括工作台1和旋转台5；

工作台1：工作台1的上表面设有互相对称的支撑板14，两个支撑板14之间设有往复单元4，往复单元4包括滑块41、丝杠42、导杆43和第一电机44，两个支撑板14之间固定连接有导杆43，两个支撑板14之间通过轴承转动连接有与导杆43平行的丝杠42，其中一个支撑板14的一侧设有第一电机44，第一电机44的输出轴和丝杠42的一端固定连接，导杆43与滑块41侧面的滑孔滑动连接，丝杠42与滑块41侧面的螺孔螺纹连接，滑块41的上表面设有第三电机12，工作台1的上表面设有电动升降杆10，电动升降杆10的上端设有连接板9，连接板9靠近往复单元4的一侧设有电动伸缩杆一8，电动伸缩杆一8的端部设有打孔单元7，通过第一电机44转动，能够带动丝杠42转动，从而带动滑块41左右移动，滑块41移动带动第三电机12左右移动，通过电动升降杆10和打孔单元7的配合能够给钣金打孔，通过电动伸缩杆一8能够给钣金前后阵列打孔，打孔单元7包括钻头71、第二电机72和固定块73，电动伸缩杆一8的端部设有固定块73，固定块73的下表面设有第二电机72，第二电机72的输出轴通过转轴与钻头71固定连接，第二电机72的输入端电连接单片机2的输出端，通过第二电机72转动，带动钻头71转动，实现给钣金打孔；

旋转台5：第三电机12的输出轴通过转轴和旋转台5的下表面连接，旋转台5的上表面设有互相对称的固定单元11，第三电机12左右移动，实现旋转台5的左右移动，再通过第三电机12转动，能够带动旋转台5旋转，固定单元11包括夹板111、电动伸缩杆二112和固定板113，旋转台5的上表面设有互相对称的固定板113，两个固定板113靠近旋转台5中心的一侧均设有电动伸缩杆二112，电动伸缩杆二112的端部设有夹板111，电动伸缩杆二112的输入端电连接单片机2的输出端，通过电动伸缩杆二112和夹板111的配合能够对钣金进行夹持固定；

其中：还包单片机2，工作台1的上表面设有单片机2，单片机2的输入端电连接外部电源的输出端，单片机2的输出端电连接第一电机44、第三电机12、电动升降杆10和电动伸缩杆一8的输入端。

其中，还包括橡胶垫6，夹板111靠近旋转台5中心的一侧设有橡胶垫6，通过橡胶垫6能够在对钣金夹持的过程中防止板金滑动，使固定更加牢固。

其中，还包括支腿13和移动单元3，工作台1的下表面四角均设有支腿13，支腿13的下端设有移动单元3，移动单元3包括万向轮31和安装座32，支腿13的下端设有安装座32，安装座32上配套设有万向轮31，万向轮31上设有刹车片，通过万向轮31方便整个装置的移动，通过刹车片能够使装置固定。

在使用时：接通外部电源，将需要加工的板金放在旋转台5上，单片机2控制电动伸缩杆二112工作，带动两个夹板111向中间靠近，对板金进行夹持固定，单片机2控制电动伸缩杆二112停止，然后控制电动升降杆10和第二电机72同时工作，电动升降杆10升降的同时第二电机72转动，从而带动钻头71对板金打孔，此时根据需要，单片机2控制电动伸缩杆一8工作，电动伸缩杆一8带动第二电机72和钻头71运动，实现对板金前后方向的多个打孔，根据需要，单片机2控制第一电机44工作，从而带动丝杠42转动，再带动滑块41左右移动，能够带动旋转台5左右移动，从而带动板金左右移动，实现对板金左右方向上的多个打孔，根据需要，单片机2控制第三电机12工作，第三电机12带动旋转台5旋转，从而实现对板金旋转多个打孔，过程自动化，使用方便。

值得注意的是，本实施例中单片机2，具体型号为西门子S7-200，第一电机44、第二电机72和第三电机12则可根据实际应用场景自由配置，可选用东莞市腾驰电机制品有限公司出品的单相串励电动机，优选转速21000转以下的，单片机2控制第一电机44、第二电机72、第三电机12、电动升降杆10、电动伸缩杆一8和电动伸缩杆二112工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种精密钣金加工用机架，其特征在于：包括工作台(1)和旋转台(5)；

工作台(1)：所述工作台(1)的上表面设有互相对称的支撑板(14)，两个支撑板(14)之间设有往复单元(4)，所述往复单元(4)包括滑块(41)、丝杠(42)、导杆(43)和第一电机(44)，两个支撑板(14)之间固定连接有导杆(43)，两个支撑板(14)之间通过轴承转动连接有与导杆(43)平行的丝杠(42)，其中一个支撑板(14)的一侧设有第一电机(44)，所述第一电机(44)的输出轴和丝杠(42)的一端固定连接，所述导杆(43)与滑块(41)侧面的滑孔滑动连接，所述丝杠(42)与滑块(41)侧面的螺孔螺纹连接，所述滑块(41)的上表面设有第三电机(12)，所述工作台(1)的上表面设有电动升降杆(10)，所述电动升降杆(10)的上端设有连接板(9)，所述连接板(9)靠近往复单元(4)的一侧设有电动伸缩杆一(8)，所述电动伸缩杆一(8)的端部设有打孔单元(7)；

旋转台(5)：所述第三电机(12)的输出轴通过转轴和旋转台(5)的下表面连接，所述旋转台(5)的上表面设有互相对称的固定单元(11)；

其中：还包单片机(2)，所述工作台(1)的上表面设有单片机(2)，所述单片机(2)的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机(2)的输出端电连接第一电机(44)、第三电机(12)、电动升降杆(10)和电动伸缩杆一(8)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种精密钣金加工用机架，其特征在于：所述打孔单元(7)包括钻头(71)、第二电机(72)和固定块(73)，所述电动伸缩杆一(8)的端部设有固定块(73)，所述固定块(73)的下表面设有第二电机(72)，所述第二电机(72)的输出轴通过转轴与钻头(71)固定连接，所述第二电机(72)的输入端电连接单片机(2)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种精密钣金加工用机架，其特征在于：所述固定单元(11)包括夹板(111)、电动伸缩杆二(112)和固定板(113)，所述旋转台(5)的上表面设有互相对称的固定板(113)，两个固定板(113)靠近旋转台(5)中心的一侧均设有电动伸缩杆二(112)，所述电动伸缩杆二(112)的端部设有夹板(111)，所述电动伸缩杆二(112)的输入端电连接单片机(2)的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种精密钣金加工用机架，其特征在于：还包括橡胶垫(6)，所述夹板(111)靠近旋转台(5)中心的一侧设有橡胶垫(6)。

5.根据权利要求1所述的一种精密钣金加工用机架，其特征在于：还包括支腿(13)和移动单元(3)，所述工作台(1)的下表面四角均设有支腿(13)，所述支腿(13)的下端设有移动单元(3)，所述移动单元(3)包括万向轮(31)和安装座(32)，所述支腿(13)的下端设有安装座(32)，所述安装座(32)上配套设有万向轮(31)，所述万向轮(31)上设有刹车片。

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