CN113263218A - 一种具有工件防偏移功能的线轨高精度高效零件加工中心 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有工件防偏移功能的线轨高精度高效零件加工中心，所述具有工件防偏移功能的线轨高精度高效零件加工中心包括基座，所述基座上固定安装有第一立板和第二立板，横板，所述横板固定安装在所述第二立板上，夹持件，所述夹持件活动设置在所述基座的上方，开槽轮，所述开槽轮活动设置在所述横板的下方，在进行工件的加工工作时，将工件放置在所述固定机构上，随后，固定机构驱动夹持件运动，将工件稳定夹持，如此一来，防止了因工件产生偏移而给加工带来误差，驱动机构工作，工件朝向第二立板水平运动，与开槽轮接触后，便可完成开槽，与此同时，传动组件带动供水机构工作，向开槽轮喷水，从而实现了相应的降温功能。

Description

一种具有工件防偏移功能的线轨高精度高效零件加工中心

技术领域

本发明涉及工件加工设备相关技术领域，具体是一种具有工件防偏移功能的线轨高精度高效零件加工中心。

背景技术

工件，是制造过程中的一个产品部件，也叫制件、作件、课件、五金件等，在工件投入使用之前，都是需要经过加工中心进行多种加工处理的，在加工工作开始之前，为保证加工的有效正常的进行，工作人员都需要对工件进行相应的固定。

现如今，在工件的加工工作中，通常由于对工件的固定效果不佳而导致工件产生偏移的问题，如此一来，不但会使工件加工失败，而且可能会使得加工刀具损坏，因此，在实际的工作中，往往达不到理想的加工效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有工件防偏移功能的线轨高精度高效零件加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有工件防偏移功能的线轨高精度高效零件加工中心，所述具有工件防偏移功能的线轨高精度高效零件加工中心包括：

基座，所述基座上固定安装有与之相互垂直的第一立板和第二立板；

横板，所述横板固定安装在所述第二立板上且与所述基座相平行；

夹持件，所述夹持件设置有多个，且活动设置在所述基座的上方；

开槽轮，所述开槽轮活动设置在所述横板的下方；

驱动机构，所述驱动机构安装在所述第一立板与所述第二立板之间；

固定机构，所述固定机构设置在所述驱动机构上且与所述夹持件连接，用于驱动所述夹持件运动以对工件进行夹持固定，所述驱动机构还通过传动组件连接有安装在所述横板的下部的供水机构，用于在工件加工的过程中对开槽轮进行降温。

作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括安装在所述第一立板与所述第二立板之间的移动组件以及与所述移动组件连接用于对工件的运动进行导向的两组滑动结构。

作为本发明再进一步的方案：所述移动组件包括安装在所述第二立板侧部上的驱动设备、转动设置在所述第一立板与所述第二立板之间且与所述驱动设备连接的丝杆以及设置在所述丝杆上的螺纹板，所述固定机构安装在所述螺纹板上；

所述螺纹板的侧部开设有一个通孔，所述通孔的内壁上设置有与所述丝杆配合的螺纹。

作为本发明再进一步的方案：所述滑动结构包括固定安装在所述第一立板与所述第二立板之间的导向杆以及滑动设置在所述导向杆上的两个套管，所述套管各通过一个连接板与所述螺纹板固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述固定机构包括安装在所述螺纹板的上部用于驱动所述夹持件运动的旋转组件以及安装在所述螺纹板的下部且与所述旋转组件连接的锁合结构。

作为本发明再进一步的方案：所述旋转组件包括通过四个固定板固定安装在所述螺纹板的上方用于放置工件的承托板、固定安装在所述承托板侧部的多个套板以及滑动设置在所述套板内的伸缩板，所述夹持件则固定安装在所述伸缩板上；

所述螺纹板上还通过转轴转动安装有一个转盘，所述转盘通过多个连杆与所述伸缩板的底部连接，所述连杆的两端分别与所述转盘的偏心处和所述伸缩板的底部转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述锁合结构包括转动安装在所述螺纹板下部的蜗轮以及设置在所述螺纹板下部且与所述蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆的末端上固定设置有一个转轮，所述蜗轮的转动轴通过第一锥齿轮组与所述转轴远离所述转盘的一端连接。

作为本发明再进一步的方案：所述供水机构包括固定设置在所述横板下方的固定筒、密封滑动设置在所述固定筒中的活塞盘以及转动安装在所述横板下部的圆盘，所述圆盘通过推拉杆与所述活塞盘连接；

所述推拉杆的一端与所述圆盘的偏心处转动连接，另一端与所述活塞盘的中心处转动连接；

所述固定筒上还同向设置有两个单向阀，两个所述单向阀分别连接有水箱和喷淋头。

作为本发明再进一步的方案：所述横板上还安装有用于驱动所述开槽轮上升或下降的动力机构；

所述动力机构包括固定在所述横板上的安装板以及滑动设置在所述安装板中的活动板，且所述开槽轮安装在所述活动板远离所述安装板的一端上；

所述安装板上设置有用于驱动所述活动板运动的气缸，所述气缸的伸缩端与所述活动板固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述传动组件包括固定安装在所述丝杆上的第一齿轮、转动安装在所述第二立板的侧部且与所述第一齿轮啮合的第二齿轮以及转动安装在所述第二立板侧部上的传动轴；

所述传动轴通过传动带与所述第二齿轮的转动轴连接，且远离所述第二立板的一端通过第二锥齿轮组与所述圆盘的转动轴连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，在进行工件的加工工作时，将工件放置在所述固定机构上，随后，固定机构驱动夹持件运动，将工件稳定夹持，如此一来，使得工件处于稳固的状态，防止了在对工件进行加工的过程中，因工件产生偏移而给加工带来误差，实现了对工件防偏移式的加工功能。

附图说明

图1为具有工件防偏移功能的线轨高精度高效零件加工中心一种实施例的结构示意图。

图2为图1中A处的结构放大图。

图3为具有工件防偏移功能的线轨高精度高效零件加工中心一种实施例中供水机构的结构示意图。

图4为具有工件防偏移功能的线轨高精度高效零件加工中心一种实施例中转盘转动前夹持件的分布示意图。

图5为具有工件防偏移功能的线轨高精度高效零件加工中心一种实施例中转盘转动后夹持件的分布示意图。

图中：1-基座；2-第一立板；3-第二立板；4-横板；5-夹持件；6-驱动设备；7-丝杆；8-套板；9-连接板；10-导向杆；11-套管；12-第一锥齿轮组；13-蜗轮；14-蜗杆；15-转轮；16-承托板；17-固定板；18-套板；19-伸缩板；20-转盘；21-连杆；22-转轴；23-开槽轮；24-安装板；25-活动板；26-气缸；27-第一齿轮；28-第二齿轮；29-固定筒；30-圆盘；31-第二锥齿轮组；32-传动轴；33-传动带；34-活塞盘；35-单向阀；36-推拉杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种具有工件防偏移功能的线轨高精度高效零件加工中心，所述具有工件防偏移功能的线轨高精度高效零件加工中心包括：

基座1，所述基座1上固定安装有与之相互垂直的第一立板2和第二立板3；

横板4，所述横板4固定安装在所述第二立板3上且与所述基座1相平行；

夹持件5，所述夹持件5设置有多个，且活动设置在所述基座1的上方；

开槽轮23，所述开槽轮23活动设置在所述横板4的下方；

驱动机构，所述驱动机构安装在所述第一立板2与所述第二立板3之间；

固定机构，所述固定机构设置在所述驱动机构上且与所述夹持件5连接，用于驱动所述夹持件5运动以对工件进行夹持固定，所述驱动机构还通过传动组件连接有安装在所述横板4的下部的供水机构，用于在工件加工的过程中对开槽轮23进行降温。

在本发明实施例中，在进行工件的加工工作时，将工件放置在所述固定机构上，随后，固定机构驱动夹持件5运动，将工件稳定夹持，如此一来，使得工件处于稳固的状态，防止了在对工件进行加工的过程中，因工件产生偏移而给加工带来误差，工件固定完成后，驱动机构工作，工件朝向第二立板3水平运动，与开槽轮23接触后，便可完成开槽，与此同时，驱动机构通过传动组件带动供水机构工作，向开槽轮23喷水，从而实现了相应的降温功能，最终，实现了对工件防偏移式的加工功能，大大提高了工件加工的精度与效率。

作为本发明的一种实施例，所述驱动机构包括安装在所述第一立板2与所述第二立板3之间的移动组件以及与所述移动组件连接用于对工件的运动进行导向的两组滑动结构。

在本发明实施例中，驱动机构正向工作时，通过滑动结构带动工件做水平运动，工件在水平运动的过程中，经过开槽轮23完成加工，且所述滑动结构对工件的运动进行有效的导向，保证了加工的精度。

作为本发明的一种实施例，所述移动组件包括安装在所述第二立板3侧部上的驱动设备6、转动设置在所述第一立板2与所述第二立板3之间且与所述驱动设备6连接的丝杆7以及设置在所述丝杆7上的螺纹板8，所述固定机构安装在所述螺纹板8上；

所述螺纹板8的侧部开设有一个通孔，所述通孔的内壁上设置有与所述丝杆7配合的螺纹。

需要说明的是，上述所述的驱动设备6为输出端可双向驱动的伺服电机，以便于对工件的运动进行双向控制，实现最终对工件的双向加工。

在本发明实施例中，驱动设备6正向工作时，驱动丝杆7正向转动，螺纹板8与丝杆7螺纹配合，通过滑动结构朝向第二立板3水平运动，在运动的过程中，带动工件经过开槽轮23完成加工，反之，当驱动设备6反向工作时，螺纹板8朝向第一立板2水平运动，如此一来，实现了对工件的双向加工，保证了加工的高效性。

作为本发明的一种实施例，所述滑动结构包括固定安装在所述第一立板2与所述第二立板3之间的导向杆10以及滑动设置在所述导向杆10上的两个套管11，所述套管11各通过一个连接板9与所述螺纹板8固定连接。

在本发明实施例中，移动组件运动时，螺纹板8与丝杆7螺纹配合，通过连接板9带动套管11在导向杆10上滑动，如此一来，保证了螺纹板8准确的水平运动，对工件的运动起到了有效的导向作用，从而进一步保证了对工件加工的精度。

作为本发明的一种实施例，所述固定机构包括安装在所述螺纹板8的上部用于驱动所述夹持件5运动的旋转组件以及安装在所述螺纹板8的下部且与所述旋转组件连接的锁合结构。

在本发明实施例中，锁合结构正向运动时，将带动旋转组件正向运动，多个夹持件5相互靠近运动，对工件进行夹持，反之，当锁合结构反向运动时，带动旋转组件反向运动，夹持件5与工件分离，使得工件的固定状态得到解除，便于取下。

作为本发明的一种实施例，所述旋转组件包括通过四个固定板17固定安装在所述螺纹板8的上方用于放置工件的承托板16、固定安装在所述承托板16侧部的多个套板18以及滑动设置在所述套板18内的伸缩板19，所述夹持件5则固定安装在所述伸缩板19上；

所述螺纹板8上还通过转轴22转动安装有一个转盘20，所述转盘20通过多个连杆21与所述伸缩板19的底部连接，所述连杆21的两端分别与所述转盘20的偏心处和所述伸缩板19的底部转动连接。

在本发明实施例中，转盘20正向转动时，通过连杆21带动伸缩板19朝向套板18的内部滑动，从而使得多个夹持件5朝向承托板16的中心处运动，直至夹持件5将工件夹持紧固，反之，当转盘20反向转动时，则伸缩板19朝向套板18的外部滑动，使得夹持件5与工件分离，工件的夹持紧固状态得到解除，此时便可取下工件。

作为本发明的一种实施例，所述锁合结构包括转动安装在所述螺纹板8下部的蜗轮13以及设置在所述螺纹板8下部且与所述蜗轮13啮合的蜗杆14，所述蜗杆14的末端上固定设置有一个转轮15，所述蜗轮13的转动轴通过第一锥齿轮组12与所述转轴22远离所述转盘20的一端连接。

详细地说，上述所述的第一锥齿轮组12包括与所述蜗轮13同轴固定安装的第一锥齿轮和固定安装在所述转轴22远离所述转盘20的一端上的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合。

在本发明实施例中，在对工件进行固定时，将待加工的工件放置在承托板16上，正向转动转轮15，使得蜗杆14带动蜗轮13转动，蜗轮13通过第一锥齿轮组12带动转盘20转动，使得夹持件5朝向承托板16的中心处运动，最终将工件夹持紧固，完成对工件的加工后，反向转动转轮，使得夹持件5与工件分离，从而工件的夹持紧固状态得到解除，便可取下已完成加工的工件，由于蜗轮13与蜗杆14具有自锁的特性，从而保证了对工件夹持紧固的稳定性，保证了相应的工件防偏移功能。

作为本发明的一种实施例，所述供水机构包括固定设置在所述横板4下方的固定筒29、密封滑动设置在所述固定筒29中的活塞盘34以及转动安装在所述横板4下部的圆盘30，所述圆盘30通过推拉杆36与所述活塞盘34连接；

所述推拉杆36的一端与所述圆盘30的偏心处转动连接，另一端与所述活塞盘34的中心处转动连接；

所述固定筒29上还同向设置有两个单向阀35，两个所述单向阀35分别连接有水箱和喷淋头。

在本发明实施例中，在工件与开槽轮23接触之前的运动过程中，传动组件带动圆盘30转动半周，圆盘30通过推拉杆36带动活塞盘34在固定筒29中朝向圆盘30的方向滑动，此过程中，水箱中的水通过单向阀35进入至固定筒29中，随后，在加工的过程中，圆盘30继续转动半周，通过推拉杆36带动活塞盘34逐渐朝向初始的位置滑动，从而使得固定筒29中的水通过另一个单向阀35以及喷淋头喷向开槽轮23，对其进行适度的降温。

作为本发明的一种实施例，所述横板4上还安装有用于驱动所述开槽轮23上升或下降的动力机构；

所述动力机构包括固定在所述横板4上的安装板24以及滑动设置在所述安装板24中的活动板25，且所述开槽轮23安装在所述活动板25远离所述安装板24的一端上；

所述安装板24上设置有用于驱动所述活动板25运动的气缸26，所述气缸26的伸缩端与所述活动板25固定连接。

注意的是，上述所述的气缸26也可采用液压缸和电动伸缩杆来进行替换，本申请对此不做具体限定，可根据实际的需求选择。

在本发明实施例中，在进行工件的加工工作时，当气缸26进行延伸时，将驱动活动板25朝向安装板24的外部滑动，使得开槽轮23的高度降低，从而使得最终的开槽深度变大，反之，当气缸26进行收缩时，开槽轮23的高度升高，最终开槽的深度变小，如此一来，实现了对工件加工深度便捷的调节功能。

作为本发明的一种实施例，所述传动组件包括固定安装在所述丝杆7上的第一齿轮27、转动安装在所述第二立板3的侧部且与所述第一齿轮27啮合的第二齿轮28以及转动安装在所述第二立板3侧部上的传动轴32；

所述传动轴32通过传动带33与所述第二齿轮28的转动轴连接，且远离所述第二立板3的一端通过第二锥齿轮组31与所述圆盘30的转动轴连接。

详细地说，上述所述的第二锥齿轮组31与所述第一锥齿轮组12相同，也是由两个相互啮合的锥齿轮组成，其中一个锥齿轮固定安装在所述圆盘30的转动轴上，另一个锥齿轮则固定在所述传动轴32远离所述第二立板3的一端上。

在本发明实施例中，螺纹板8在朝向第二立板3运动时，在工件与开槽轮30接触之前，第一齿轮27带动第二齿轮28转动半周，从而，第二齿轮28通过传动带33、传动轴32以及第二锥齿轮组31带动圆盘30转动半周，从而活塞盘34在固定筒29中朝向圆盘30的方向滑动，水箱中的水通过单向阀35进入至固定筒29中，在开槽轮23对工件进行加工的过程中，圆盘30继续转动半周，如此一来，使得固定筒29中的水通过另一单向阀35和喷淋头喷向开槽轮23，对其进行降温。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种具有工件防偏移功能的线轨高精度高效零件加工中心，其特征在于，所述具有工件防偏移功能的线轨高精度高效零件加工中心包括：

基座(1)，所述基座(1)上固定安装有与之相互垂直的第一立板(2)和第二立板(3)；

横板(4)，所述横板(4)固定安装在所述第二立板(3)上且与所述基座(1)相平行；

夹持件(5)，所述夹持件(5)设置有多个，且活动设置在所述基座(1)的上方；

开槽轮(23)，所述开槽轮(23)活动设置在所述横板(4)的下方；

驱动机构，所述驱动机构安装在所述第一立板(2)与所述第二立板(3)之间；

固定机构，所述固定机构设置在所述驱动机构上且与所述夹持件(5)连接，用于驱动所述夹持件(5)运动以对工件进行夹持固定，所述驱动机构还通过传动组件连接有安装在所述横板(4)的下部的供水机构，用于在工件加工的过程中对开槽轮(23)进行降温。

2.根据权利要求1所述的一种具有工件防偏移功能的线轨高精度高效零件加工中心，其特征在于，所述驱动机构包括安装在所述第一立板(2)与所述第二立板(3)之间的移动组件以及与所述移动组件连接用于对工件的运动进行导向的两组滑动结构。

3.根据权利要求2所述的一种具有工件防偏移功能的线轨高精度高效零件加工中心，其特征在于，所述移动组件包括安装在所述第二立板(3)侧部上的驱动设备(6)、转动设置在所述第一立板(2)与所述第二立板(3)之间且与所述驱动设备(6)连接的丝杆(7)以及设置在所述丝杆(7)上的螺纹板(8)，所述固定机构安装在所述螺纹板(8)上。

4.根据权利要求3所述的一种具有工件防偏移功能的线轨高精度高效零件加工中心，其特征在于，所述滑动结构包括固定安装在所述第一立板(2)与所述第二立板(3)之间的导向杆(10)以及滑动设置在所述导向杆(10)上的两个套管(11)，所述套管(11)各通过一个连接板(9)与所述螺纹板(8)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种具有工件防偏移功能的线轨高精度高效零件加工中心，其特征在于，所述固定机构包括安装在所述螺纹板(8)的上部用于驱动所述夹持件(5)运动的旋转组件以及安装在所述螺纹板(8)的下部且与所述旋转组件连接的锁合结构。

6.根据权利要求5所述的一种具有工件防偏移功能的线轨高精度高效零件加工中心，其特征在于，所述旋转组件包括通过四个固定板(17)固定安装在所述螺纹板(8)的上方用于放置工件的承托板(16)、固定安装在所述承托板(16)侧部的多个套板(18)以及滑动设置在所述套板(18)内的伸缩板(19)，所述夹持件(5)则固定安装在所述伸缩板(19)上；

所述螺纹板(8)上还通过转轴(22)转动安装有一个转盘(20)，所述转盘(20)通过多个连杆(21)与所述伸缩板(19)的底部连接，所述连杆(21)的两端分别与所述转盘(20)的偏心处和所述伸缩板(19)的底部转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种具有工件防偏移功能的线轨高精度高效零件加工中心，其特征在于，所述锁合结构包括转动安装在所述螺纹板(8)下部的蜗轮(13)以及设置在所述螺纹板(8)下部且与所述蜗轮(13)啮合的蜗杆(14)，所述蜗杆(14)的末端上固定设置有一个转轮(15)，所述蜗轮(13)的转动轴通过第一锥齿轮组(12)与所述转轴(22)远离所述转盘(20)的一端连接。

8.根据权利要求1所述的一种具有工件防偏移功能的线轨高精度高效零件加工中心，其特征在于，所述供水机构包括固定设置在所述横板(4)下方的固定筒(29)、密封滑动设置在所述固定筒(29)中的活塞盘(34)以及转动安装在所述横板(4)下部的圆盘(30)，所述圆盘(30)通过推拉杆(36)与所述活塞盘(34)连接；

所述推拉杆(36)的一端与所述圆盘(30)的偏心处转动连接，另一端与所述活塞盘(34)的中心处转动连接；

所述固定筒(29)上还同向设置有两个单向阀(35)，两个所述单向阀(35)分别连接有水箱和喷淋头。

9.根据权利要求1所述的一种具有工件防偏移功能的线轨高精度高效零件加工中心，其特征在于，所述横板(4)上还安装有用于驱动所述开槽轮(23)上升或下降的动力机构；

所述动力机构包括固定在所述横板(4)上的安装板(24)以及滑动设置在所述安装板(24)中的活动板(25)，且所述开槽轮(23)安装在所述活动板(25)远离所述安装板(24)的一端上；

所述安装板(24)上设置有用于驱动所述活动板(25)运动的气缸(26)，所述气缸(26)的伸缩端与所述活动板(25)固定连接。

10.根据权利要求8所述的一种具有工件防偏移功能的线轨高精度高效零件加工中心，其特征在于，所述传动组件包括固定安装在所述丝杆(7)上的第一齿轮(27)、转动安装在所述第二立板(3)的侧部且与所述第一齿轮(27)啮合的第二齿轮(28)以及转动安装在所述第二立板(3)侧部上的传动轴(32)；

所述传动轴(32)通过传动带(33)与所述第二齿轮(28)的转动轴连接，且远离所述第二立板(3)的一端通过第二锥齿轮组(31)与所述圆盘(30)的转动轴连接。

Images