CN111390267A - 一种防止金属管变形的金属管加工圆切机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防止金属管变形的金属管加工圆切机,包括底座,所述底座的上方设置有固定台,所述底座上安装有用于驱动固定台上下移动的驱动机构,所述固定台的侧壁固定连接有第二驱动电机,所述第二驱动电机的输出轴贯穿固定台并固定连接有切割刀片,所述固定台上安装有用于对切割刀片进行防护的防护壳,所述防护壳的上端侧壁开设有弧形腔,所述防护壳的内壁均布有与弧形腔连通的喷水孔。本发明固定方便快速,有利于金属管件的拿取;无需人工下压切割机,切割匀速,有利于切口的完整;对切割刀片进行降温,有效的降低切割的过程中,由于切割刀片的高温使得金属管变形。
Description
技术领域
本发明涉及机械技术领域,尤其涉及一种防止金属管变形的金属管加工圆切机。
背景技术
随着切割技术的不断提高,尤其是管件切割行业的迅速发展,圆切机给生产制造业带来了方便和效益,市场对圆切机的需求也越来越大。
一般的金属管加工圆切机容易使金属管在切割时发生变形,易产生变形的原因有以下两点:
1、切割装置不够稳定,使得切割质量较差;
2,切割刀片在持续的工作下发热,使得管件的切割面处于高温的环境下,使管件的切割面易形变。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种防止金属管变形的金属管加工圆切机,其固定方便快速,有利于金属管件的拿取;无需人工下压切割机,切割匀速,有利于切口的完整;对切割刀片进行降温,有效的降低切割的过程中,由于切割刀片的高温使得金属管变形。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种防止金属管变形的金属管加工圆切机,包括底座,所述底座的上方设置有固定台,所述底座上安装有用于驱动固定台上下移动的驱动机构,所述固定台的侧壁固定连接有第二驱动电机,所述第二驱动电机的输出轴贯穿固定台并固定连接有切割刀片,所述固定台上安装有用于对切割刀片进行防护的防护壳,所述防护壳的上端侧壁开设有弧形腔,所述防护壳的内壁均布有与弧形腔连通的喷水孔,所述底座的下端固定连接有储水箱,所述底座的上端安装有用于将储水箱内的水泵入到弧形腔内的泵水机构,所述固定台的下端位于切割刀片的两侧分别设置有挡水机构,所述底座上设置有用于对金属管件进行固定的固定机构,所述底座的下端安装有减震支腿。
优选地,所述驱动机构包括固定连接在底座上端的第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出轴末端同轴固定连接有丝杠,所述固定台的下端固定连接有与丝杠相配合的丝杠螺母,所述丝杠螺母安装在丝杠上,且所述丝杠贯穿固定台。
优选地,所述泵水机构包括固定连接在底座上端的滑塞筒,所述滑塞筒内密封滑动连接有滑塞,所述滑塞上安装有仅允许水从下往上流动的第一单向阀,所述滑塞筒的下端部通过进水管与储水箱连通,且连通处安装有仅允许水从储水箱流向进水管的第二单向阀,所述滑塞的上端固定连接有推杆,所述推杆的上端贯穿滑塞筒的内顶部并固定连接在固定台的下端,所述滑塞筒的上端部通过出水管与弧形腔连通。
优选地,所述挡水机构包括转动连接在固定台下端的挡板,所述挡板呈U形,所述挡板的侧壁通过拉力弹簧弹性连接在固定台的下端。
优选地,所述固定机构包括开设在底座上端的通槽,所述通槽内滑动连接有两个滑块,所述底座的侧壁贯穿设置有双头螺纹杆,所述双头螺纹杆位于通槽内的一端转动连接在通槽的内壁上,所述滑块与双头螺纹杆螺纹连接,所述滑块的上端固定连接有夹板。
优选地,所述双头螺纹杆位于通槽外的一端固定连接有手轮,所述手轮的表面胶合有橡胶套,所述橡胶套的表面设置有防滑纹。
优选地,所述通槽与储水箱连通,且所述通槽的内底部设置有底板,所述底板上均布有滤水孔。
优选地,所述减震支腿包括固定连接在地面上的固定座,所述固定座的上端固定连接有壳体,所述壳体内密封滑动连接有活动板,所述壳体位于活动板的下方设置有液压油,所述活动板的上端固定连接有支撑腿,所述支撑腿的上端贯穿壳体的内顶部并固定连接在底座的下端,所述支撑腿位于壳体内顶部与活动板之间的部分套设有减震弹簧,所述活动板上开设有沿竖直方向设置的通孔。
本发明具有以下有益效果:
1、摇动手轮,手轮带动双头螺纹杆转动,双头螺纹杆转动带动与之螺纹连接的滑块移动,进而使夹板对金属管进行固定,固定方便快速,有利于金属管件的拿取;
2、第一驱动电机转动带动丝杠转动,丝杠转动转动通过丝杠螺母带动固定台移动,进而使切割刀片下移对金属管进行切割,无需人工下压切割机,切割匀速,有利于切口的完整;
3、固定台在下移时,推杆会推动滑塞下移,进而将储水箱内的水泵入到弧形腔内,弧形腔内的水通过喷水孔喷出,进而对切割刀片进行降温,有效的降低切割的过程中,由于切割刀片的高温使得金属管变形;
4、对切割刀片降温的水通过滤水孔过滤后回流到储水箱内,进而实现冷却水的循环利用;
5、通过设置减震支腿,可以有效的降低切割时产生的震动。
附图说明
图1为本发明提出的一种防止金属管变形的金属管加工圆切机的结构示意图;
图2为图1中的A-A处结构示意图;
图3为图1中的B处结构放大示意图;
图4为图1中的C处结构放大示意图。
图中:1底座、2储水箱、3第二单向阀、4底板、5滤水孔、6第一驱动电机、7丝杠、8丝杠螺母、9固定台、10挡板、11拉力弹簧、12切割刀片、13夹板、14双头螺纹杆、15滑块、16通槽、17进水管、18防护壳、19弧形腔、20喷水孔、21第二驱动电机、22壳体、23减震弹簧、24活动板、25通孔、26液压油、27固定座、28手轮、29滑塞筒、30推杆、31第一单向阀、32滑塞、33出水管。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进,因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参照图1-4,一种防止金属管变形的金属管加工圆切机,包括底座1,底座1的上方设置有固定台9,底座1上安装有用于驱动固定台9上下移动的驱动机构,驱动机构包括固定连接在底座1上端的第一驱动电机6,第一驱动电机6的输出轴末端同轴固定连接有丝杠7,固定台9的下端固定连接有与丝杠7相配合的丝杠螺母8,丝杠螺母8安装在丝杠7上,且丝杠7贯穿固定台9。
固定台9的侧壁固定连接有第二驱动电机21,第二驱动电机21的输出轴贯穿固定台9并固定连接有切割刀片12,固定台9上安装有用于对切割刀片12进行防护的防护壳18,防护壳18的上端侧壁开设有弧形腔19,防护壳18的内壁均布有与弧形腔19连通的喷水孔20。
底座1的下端固定连接有储水箱2,底座1的上端安装有用于将储水箱2内的水泵入到弧形腔19内的泵水机构,泵水机构包括固定连接在底座1上端的滑塞筒29,滑塞筒29内密封滑动连接有滑塞32,滑塞32上安装有仅允许水从下往上流动的第一单向阀31,滑塞筒29的下端部通过进水管17与储水箱2连通,且连通处安装有仅允许水从储水箱2流向进水管17的第二单向阀3,滑塞32的上端固定连接有推杆30,推杆30的上端贯穿滑塞筒29的内顶部并固定连接在固定台9的下端,滑塞筒29的上端部通过出水管33与弧形腔19连通,固定台9在下移时,推杆30会推动滑塞32下移,进而将储水箱2内的水泵入到弧形腔19内,弧形腔19内的水通过喷水孔20喷出,进而对切割刀片12进行降温,有效的降低切割的过程中,由于切割刀片12的高温使得金属管变形。
固定台9的下端位于切割刀片12的两侧分别设置有挡水机构,挡水机构包括转动连接在固定台9下端的挡板10,挡板10呈U形,挡板10的侧壁通过拉力弹簧11弹性连接在固定台9的下端。
底座1上设置有用于对金属管件进行固定的固定机构,固定机构包括开设在底座1上端的通槽16,通槽16内滑动连接有两个滑块15,底座1的侧壁贯穿设置有双头螺纹杆14,双头螺纹杆14位于通槽16内的一端转动连接在通槽16的内壁上,滑块15与双头螺纹杆14螺纹连接,滑块15的上端固定连接有夹板13,双头螺纹杆14位于通槽16外的一端固定连接有手轮28,手轮28的表面胶合有橡胶套,橡胶套的表面设置有防滑纹,摇动手轮28,手轮28带动双头螺纹杆14转动,双头螺纹杆14转动带动与之螺纹连接的滑块15移动,进而使夹板13对金属管进行固定,固定方便快速,有利于金属管件的拿取。
通槽16与储水箱2连通,且通槽16的内底部设置有底板4,底板4上均布有滤水孔5,对切割刀片12降温的水通过滤水孔5过滤后回流到储水箱2内,进而实现冷却水的循环利用。
底座1的下端安装有减震支腿,减震支腿包括固定连接在地面上的固定座27,固定座27的上端固定连接有壳体22,壳体22内密封滑动连接有活动板24,壳体22位于活动板24的下方设置有液压油26,活动板24的上端固定连接有支撑腿,支撑腿的上端贯穿壳体22的内顶部并固定连接在底座1的下端,支撑腿位于壳体22内顶部与活动板24之间的部分套设有减震弹簧23,活动板24上开设有沿竖直方向设置的通孔25,通过设置减震支腿,可以有效的降低切割时产生的震动。
本发明的工作原理为:该圆切机在使用时,操作员将待切割的金属管放置在底座1上,然后摇动手轮28,手轮28带动双头螺纹杆14转动,双头螺纹杆14转动带动与之螺纹连接的滑块15移动,进而使夹板13对金属管进行固定,然后启动第一驱动电机6,第一驱动电机6转动带动丝杠7转动,丝杠7转动转动通过丝杠螺母8带动固定台9移动,进而使切割刀片12下移对金属管进行切割;固定台9在下移时,推杆30会推动滑塞32下移,进而将储水箱2内的水泵入到弧形腔19内,弧形腔19内的水通过喷水孔20喷出,进而对切割刀片12进行降温,有效的降低切割的过程中,由于切割刀片12的高温使得金属管变形,对切割刀片12降温的水通过滤水孔5过滤后回流到储水箱2内,进而实现冷却水的循环利用,通过设置减震支腿,可以有效的降低切割时产生的震动。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种防止金属管变形的金属管加工圆切机,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上方设置有固定台(9),所述底座(1)上安装有用于驱动固定台(9)上下移动的驱动机构,所述固定台(9)的侧壁固定连接有第二驱动电机(21),所述第二驱动电机(21)的输出轴贯穿固定台(9)并固定连接有切割刀片(12),所述固定台(9)上安装有用于对切割刀片(12)进行防护的防护壳(18),所述防护壳(18)的上端侧壁开设有弧形腔(19),所述防护壳(18)的内壁均布有与弧形腔(19)连通的喷水孔(20),所述底座(1)的下端固定连接有储水箱(2),所述底座(1)的上端安装有用于将储水箱(2)内的水泵入到弧形腔(19)内的泵水机构,所述固定台(9)的下端位于切割刀片(12)的两侧分别设置有挡水机构,所述底座(1)上设置有用于对金属管件进行固定的固定机构,所述底座(1)的下端安装有减震支腿,所述驱动机构包括固定连接在底座(1)上端的第一驱动电机(6),所述第一驱动电机(6)的输出轴末端同轴固定连接有丝杠(7),所述固定台(9)的下端固定连接有与丝杠(7)相配合的丝杠螺母(8),所述丝杠螺母(8)安装在丝杠(7)上,且所述丝杠(7)贯穿固定台(9)。
2.根据权利要求1所述的一种防止金属管变形的金属管加工圆切机,其特征在于,所述泵水机构包括固定连接在底座(1)上端的滑塞筒(29),所述滑塞筒(29)内密封滑动连接有滑塞(32),所述滑塞(32)上安装有仅允许水从下往上流动的第一单向阀(31),所述滑塞筒(29)的下端部通过进水管(17)与储水箱(2)连通,且连通处安装有仅允许水从储水箱(2)流向进水管(17)的第二单向阀(3),所述滑塞(32)的上端固定连接有推杆(30),所述推杆(30)的上端贯穿滑塞筒(29)的内顶部并固定连接在固定台(9)的下端,所述滑塞筒(29)的上端部通过出水管(33)与弧形腔(19)连通。
3.根据权利要求1所述的一种防止金属管变形的金属管加工圆切机,其特征在于,所述挡水机构包括转动连接在固定台(9)下端的挡板(10),所述挡板(10)呈U形,所述挡板(10)的侧壁通过拉力弹簧(11)弹性连接在固定台(9)的下端。
4.根据权利要求1所述的一种防止金属管变形的金属管加工圆切机,其特征在于,所述固定机构包括开设在底座(1)上端的通槽(16),所述通槽(16)内滑动连接有两个滑块(15),所述底座(1)的侧壁贯穿设置有双头螺纹杆(14),所述双头螺纹杆(14)位于通槽(16)内的一端转动连接在通槽(16)的内壁上,所述滑块(15)与双头螺纹杆(14)螺纹连接,所述滑块(15)的上端固定连接有夹板(13)。
5.根据权利要求4所述的一种防止金属管变形的金属管加工圆切机,其特征在于,所述双头螺纹杆(14)位于通槽(16)外的一端固定连接有手轮(28),所述手轮(28)的表面胶合有橡胶套,所述橡胶套的表面设置有防滑纹。
6.根据权利要求4所述的一种防止金属管变形的金属管加工圆切机,所述通槽(16)与储水箱(2)连通,且所述通槽(16)的内底部设置有底板(4),所述底板(4)上均布有滤水孔(5)。
7.根据权利要求4所述的一种防止金属管变形的金属管加工圆切机,所述减震支腿包括固定连接在地面上的固定座(27),所述固定座(27)的上端固定连接有壳体(22),所述壳体(22)内密封滑动连接有活动板(24),所述壳体(22)位于活动板(24)的下方设置有液压油(26),所述活动板(24)的上端固定连接有支撑腿,所述支撑腿的上端贯穿壳体(22)的内顶部并固定连接在底座(1)的下端,所述支撑腿位于壳体(22)内顶部与活动板(24)之间的部分套设有减震弹簧(23),所述活动板(24)上开设有沿竖直方向设置的通孔(25)。
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