CN216759027U - 一种卧式加工中心用的旋转式夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式加工中心用的旋转式夹具，包括工作台、旋转机构、支撑板、升降机构、电动推杆和L形压板；在工作台内部设有旋转机构，旋转机构的旋转端竖直向上延伸出工作台，并与支撑板连接，带动支撑板做水平方向转动；在工作台上表面左右两侧设有升降机构，两个升降机构分别间隔设置在支撑板两侧，且在其升降端靠支撑板一侧分别设有电动推杆，两个电动推杆的推动端水平相对间隔设置，且分别与对应L形压板连接，带动对应L形压板进行竖直方向以及水平方向移动；加工件放置在支撑板上表面，随支撑板的水平转动进行加工角度调节后，再通过L形压板夹紧固定。本实用新型实现了加工件加工角度的自动调整，进而实现加工件的全方位加工。

Description

一种卧式加工中心用的旋转式夹具

技术领域

本实用新型涉及卧式加工中心技术领域，具体涉及一种卧式加工中心用的旋转式夹具。

背景技术

随着制造技术的不断发展，航空航天、模具制造和汽车等行业最能反映切削加工水平。近年来，随着设计的不断发展和完善，大量新技术、新材料（尤其是钛合金、难加工材料）被广泛应用，这就导致容易出现加工难度大和加工效率低的现象。

目前很多领域都采用手动或半自动定位加工件，待加工件一个加工角度加工完毕后，需拆卸其固定装置，将加工件调整至另一加工角度后再将其固定，进行再次加工；费时费力，影响了加工效率，降低了加工精度，影响了加工件的质量。因此，以上问题亟需解决。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种卧式加工中心用的旋转式夹具，通过设置旋转机构，实现了加工件加工角度的自动调整，进而实现了加工件的全方位加工，保证了加工件的加工精度，提高了加工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：本实用新型的一种卧式加工中心用的旋转式夹具，其创新点在于：包括工作台、旋转机构、支撑板、升降机构、电动推杆和L形压板；在所述工作台的内部中间位置设有旋转机构，所述旋转机构的旋转端竖直向上延伸出所述工作台的上表面，并与水平设置的所述支撑板固定连接，带动支撑板做水平方向转动；在所述工作台的上表面左右两侧还竖直对称设有升降机构，两个所述升降机构分别间隔设置在所述支撑板的两侧，且在其升降端靠支撑板一侧还分别水平设有电动推杆，两个所述电动推杆的推动端水平相对间隔设置，且分别与竖直设置的对应所述L形压板固定连接，并分别带动对应L形压板进行竖直方向以及水平方向移动；加工件放置在支撑板的上表面，随支撑板的水平转动进行加工角度调节后，再通过L形压板进行夹紧固定。

优选的，在所述工作台的上表面中间位置还垂直嵌入竖直开设有一圆形凹槽，所述圆形凹槽的深度小于所述工作台的厚度，且其直径小于所述工作台上表面的面积。

优选的，所述支撑板为与圆形凹槽同轴心设置的圆形结构，且其直径大于所述圆形凹槽的直径；所述支撑板水平平行间隔设置在所述工作台的上表面正上方，并通过旋转机构绕工作台做水平方向转动。

优选的，所述旋转机构包括齿轮轴、主锥齿轮、从锥齿轮和第一电机；在所述圆形凹槽内还同轴心竖直设有齿轮轴，且所述齿轮轴的直径小于所述圆形凹槽的直径；所述齿轮轴的下端与所述工作台的圆形凹槽底面转动连接，且其上端竖直向上延伸出所述工作台的上表面，并与所述支撑板的下表面同轴心固定连接；在所述齿轮轴上还同轴心套接固定设有从锥齿轮，所述从锥齿轮设置在所述圆形凹槽内，且分别与所述工作台以及所述支撑板的下表面互不干涉设置；在所述从锥齿轮的一侧还水平间隔设置第一电机，所述第一电机的固定端与所述工作台的对应内侧壁螺接固定，且其输出端朝从锥齿轮的方向水平设置，并通过主锥齿轮与所述从锥齿轮啮合连接，带动齿轮轴转动。

优选的，还包括滑轨和第二滑块；在所述工作台的上表面中间位置还水平固定设有环形的滑轨，且所述滑轨与所述齿轮轴同轴心设置，所述滑轨的内径大于所述圆形凹槽的直径，且其外径小于所述支撑板的直径；在所述支撑板的下表面相对于滑轨位置还设有与滑轨相匹配的第二滑块，且所述支撑板通过第二滑块沿所述滑轨进行转动。

优选的，每一所述升降机构均包括安装架、第二电机、螺纹杆、导轨和第一滑块；在所述工作台的上表面左右两侧还竖直对称设有安装架，且两个所述安装架分别间隔设置在所述支撑板的左右两侧，每一所述安装架均为竖直纵向设置的中空长方体结构，且其靠支撑板的一侧面为开放式，每一所述安装架的下表面分别与所述工作台的上表面水平横向滑动连接，并通过螺栓与所述工作台的上表面螺接固定；在每一所述安装架的内部还分别前后间隔竖直对称设有两个螺纹杆，每一所述螺纹杆的上下两端分别与对应所述安装架的内顶面以及内底面转动连接，且每一所述螺纹杆的上端分别竖直向上延伸出所述安装架的上表面，并分别与对应所述第二电机的输出端联动连接；每相邻两个所述第二电机分别前后间隔竖直设置，且其固定端分别与对应所述安装架的上表面对应位置螺接固定；在每一所述螺纹杆的左右两侧还分别竖直间隔平行对称设有导轨，且每一所述导轨的上下两端分别与对应所述安装架的内顶面以及内底面螺接固定；在每一所述螺纹杆上沿其长度方向还上下间隔套接设有第一滑块，每相邻四个所述第一滑块均水平横向设置在对应所述安装架的内部，且每上下相邻两个所述第一滑块分别与对应所述螺纹杆螺接，并分别与对应两个所述导轨竖直上下滑动连接。

优选的，还包括连接板；每一所述第一滑块靠支撑板的一侧面分别垂直延伸出对应所述安装架的对应侧面，且每相邻四个所述第一滑块靠支撑板的一侧面分别与竖直设置的对应所述连接板固定连接，并分别带动对应连接板做竖直上下运动。

优选的，每一所述电动推杆分别水平设置在对应所述安装架的内部，且分别设于对应四个所述第一滑块围成的方形区域内，每一所述电动推杆的固定端分别与对应所述连接板远离支撑板的一侧面螺接固定，且其推动端分别朝支撑板的方向水平延伸出对应所述连接板；每一所述L形压板的水平边分别朝加工件的方向设置，且其竖直边均向下设置，并分别与对应所述电动推杆的推动端螺接固定；每一所述L形压板分别进行竖直上下以及水平横向运动，且在其竖直边以及水平边内表面还分别贴合设有橡胶垫，并对加工件进行夹紧固定。

优选的，还包括加强筋；在每一所述电动推杆的尾部与对应第一滑块之间还倾斜设有加强筋，每一所述加强筋的两端分别与对应所述电动推杆以及对应所述第一滑块固定连接，且分别对对应电动推杆以及第一滑块的竖直上下运动不产生干涉，并分别对对应电动推杆进行加强固定。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型通过设置旋转机构，实现了加工件加工角度的自动调整，进而实现了加工件的全方位加工，保证了加工件的加工精度，提高了加工效率；

（2）本实用新型通过升降机构、电动推杆和L形压板的配合使用，实现了对不同规格加工件的夹紧固定；

（3）本实用新型中电动推杆与L形压板采用螺接的连接方式，只需替换L形压板，就可对不同形状的加工件进行夹紧固定，适用范围广。

附图说明

为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种卧式加工中心用的旋转式夹具的结构示意图。

其中，1-工作台；2-圆形凹槽；3-支撑板；4-齿轮轴；5-主锥齿轮；6-从锥齿轮；7-第一电机；8-滑轨；9-加工件；10-安装架；11-第二电机；12-螺纹杆；13-导轨；14-第一滑块；15-连接板；16-电动推杆；17-L形压板；18-加强筋。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型的一种卧式加工中心用的旋转式夹具，包括工作台1、旋转机构、支撑板3、升降机构、电动推杆16和L形压板17；具体结构如图1所示，工作台1螺接设置在卧式加工中心的XY轴运动机构上，并随着XY轴运动机构进行X轴以及Y轴方向移动；在工作台1的内部中间位置设有旋转机构，该旋转机构的旋转端竖直向上延伸出工作台1的上表面，并与水平设置的支撑板3固定连接，带动支撑板3做水平方向转动；其中，在工作台1的上表面中间位置还垂直嵌入竖直开设有一圆形凹槽2，圆形凹槽2的深度小于工作台1的厚度，且其直径小于工作台1上表面的面积。

如图1所示，支撑板3为与圆形凹槽2同轴心设置的圆形结构，且其直径大于圆形凹槽2的直径；支撑板3水平平行间隔设置在工作台1的上表面正上方，并通过旋转机构绕工作台1做水平方向转动。

本实用新型旋转机构包括齿轮轴4、主锥齿轮5、从锥齿轮6和第一电机7；如图1所示，在圆形凹槽2内还同轴心竖直设有齿轮轴4，且齿轮轴4的直径小于圆形凹槽2的直径；齿轮轴4的下端与工作台1的圆形凹槽2底面转动连接，且其上端竖直向上延伸出工作台1的上表面，并与支撑板3的下表面同轴心固定连接；在齿轮轴4上还同轴心套接固定设有从锥齿轮6，从锥齿轮6设置在圆形凹槽2内，且分别与工作台1以及支撑板3的下表面互不干涉设置；在从锥齿轮6的一侧还水平间隔设置第一电机7，第一电机7的固定端与工作台1的对应内侧壁螺接固定，且其输出端朝从锥齿轮6的方向水平设置，并通过主锥齿轮5与从锥齿轮6啮合连接，带动齿轮轴4转动。

如图1所示，在工作台1的上表面中间位置还水平固定设有环形的滑轨8，且滑轨8与齿轮轴4同轴心设置，滑轨8的内径大于圆形凹槽2的直径，且其外径小于支撑板3的直径；在支撑板3的下表面相对于滑轨8位置还设有与滑轨8相匹配的第二滑块，且支撑板3通过第二滑块沿滑轨8进行转动。

本实用新型在工作台1的上表面左右两侧还竖直对称设有升降机构，两个升降机构分别间隔设置在支撑板3的两侧，且每一个升降机构均包括安装架10、第二电机11、螺纹杆12、导轨13和第一滑块14；如图1所示，在工作台1的上表面左右两侧还竖直对称设有安装架10，且两个安装架10分别间隔设置在支撑板3的左右两侧，每一个安装架10均为竖直纵向设置的中空长方体结构，且其靠支撑板3的一侧面为开放式，每一个安装架10的下表面分别与工作台1的上表面水平横向滑动连接，并通过螺栓与工作台1的上表面螺接固定；在每一个安装架10的内部还分别前后间隔竖直对称设有两个螺纹杆12，每一个螺纹杆12的上下两端分别与对应安装架10的内顶面以及内底面转动连接，且每一个螺纹杆12的上端分别竖直向上延伸出安装架10的上表面，并分别与对应第二电机11的输出端联动连接；其中，每相邻两个第二电机11分别前后间隔竖直设置，且其固定端分别与对应安装架10的上表面对应位置螺接固定；

如图1所示，在每一个螺纹杆12的左右两侧还分别竖直间隔平行对称设有导轨13，且每一个导轨13的上下两端分别与对应安装架10的内顶面以及内底面螺接固定；在每一个螺纹杆12上沿其长度方向还上下间隔套接设有第一滑块14，每相邻四个第一滑块14均水平横向设置在对应安装架10的内部，且每上下相邻两个第一滑块14分别与对应螺纹杆12螺接，并分别与对应两个导轨13竖直上下滑动连接。

如图1所示，每一个第一滑块14靠支撑板3的一侧面分别垂直延伸出对应安装架10的对应侧面，且每相邻四个第一滑块14靠支撑板3的一侧面分别与竖直设置的对应连接板15固定连接，并分别带动对应连接板15做竖直上下运动。

本实用新型在每一个升降机构的升降端靠支撑板3一侧还分别水平设有电动推杆16，两个电动推杆16的推动端水平相对间隔设置；如图1所示，每一个电动推杆16分别水平设置在对应安装架10的内部，且分别设于对应四个第一滑块14围成的方形区域内，每一个电动推杆16的固定端分别与对应连接板15远离支撑板3的一侧面螺接固定，且其推动端分别朝支撑板3的方向水平延伸出对应连接板15；每一个L形压板17的水平边分别朝加工件9的方向设置，且其竖直边均向下设置，并分别与对应电动推杆16的推动端螺接固定；每一个L形压板17分别进行竖直上下以及水平横向运动，且在其竖直边以及水平边内表面还分别贴合设有橡胶垫，并对加工件9进行夹紧固定。本实用新型将加工件9放置在支撑板3的上表面，随支撑板3的水平转动进行加工角度调节后，再通过L形压板17进行夹紧固定。

如图1所示，在每一个电动推杆16的尾部与对应第一滑块14之间还倾斜设有加强筋18，每一个加强筋18的两端分别与对应电动推杆16以及对应第一滑块14固定连接，且分别对对应电动推杆16以及第一滑块14的竖直上下运动不产生干涉，并分别对对应电动推杆16进行加强固定。

本实用新型的工作原理：首先将工作台1螺接固定在卧式加工中心的XY轴运动机构上，并随着XY轴运动机构进行X轴以及Y轴方向移动；然后将加工件9放置在支撑板3的上表面，随支撑板3的水平转动进行加工角度调节后，再通过L形压板17进行夹紧固定，便可通过卧式加工中心对加工件9进行加工。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型通过设置旋转机构，实现了加工件9加工角度的自动调整，进而实现了加工件9的全方位加工，保证了加工件9的加工精度，提高了加工效率；

（2）本实用新型通过升降机构、电动推杆16和L形压板17的配合使用，实现了对不同规格加工件9的夹紧固定；

（3）本实用新型中电动推杆16与L形压板17采用螺接的连接方式，只需替换L形压板17，就可对不同形状的加工件9进行夹紧固定，适用范围广。

上面所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。

Claims (9)

1.一种卧式加工中心用的旋转式夹具，其特征在于：包括工作台、旋转机构、支撑板、升降机构、电动推杆和L形压板；在所述工作台的内部中间位置设有旋转机构，所述旋转机构的旋转端竖直向上延伸出所述工作台的上表面，并与水平设置的所述支撑板固定连接，带动支撑板做水平方向转动；在所述工作台的上表面左右两侧还竖直对称设有升降机构，两个所述升降机构分别间隔设置在所述支撑板的两侧，且在其升降端靠支撑板一侧还分别水平设有电动推杆，两个所述电动推杆的推动端水平相对间隔设置，且分别与竖直设置的对应所述L形压板固定连接，并分别带动对应L形压板进行竖直方向以及水平方向移动；加工件放置在支撑板的上表面，随支撑板的水平转动进行加工角度调节后，再通过L形压板进行夹紧固定。

2.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心用的旋转式夹具，其特征在于：在所述工作台的上表面中间位置还垂直嵌入竖直开设有一圆形凹槽，所述圆形凹槽的深度小于所述工作台的厚度，且其直径小于所述工作台上表面的面积。

3.根据权利要求2所述的一种卧式加工中心用的旋转式夹具，其特征在于：所述支撑板为与圆形凹槽同轴心设置的圆形结构，且其直径大于所述圆形凹槽的直径；所述支撑板水平平行间隔设置在所述工作台的上表面正上方，并通过旋转机构绕工作台做水平方向转动。

4.根据权利要求3所述的一种卧式加工中心用的旋转式夹具，其特征在于：所述旋转机构包括齿轮轴、主锥齿轮、从锥齿轮和第一电机；在所述圆形凹槽内还同轴心竖直设有齿轮轴，且所述齿轮轴的直径小于所述圆形凹槽的直径；所述齿轮轴的下端与所述工作台的圆形凹槽底面转动连接，且其上端竖直向上延伸出所述工作台的上表面，并与所述支撑板的下表面同轴心固定连接；在所述齿轮轴上还同轴心套接固定设有从锥齿轮，所述从锥齿轮设置在所述圆形凹槽内，且分别与所述工作台以及所述支撑板的下表面互不干涉设置；在所述从锥齿轮的一侧还水平间隔设置第一电机，所述第一电机的固定端与所述工作台的对应内侧壁螺接固定，且其输出端朝从锥齿轮的方向水平设置，并通过主锥齿轮与所述从锥齿轮啮合连接，带动齿轮轴转动。

5.根据权利要求4所述的一种卧式加工中心用的旋转式夹具，其特征在于：还包括滑轨和第二滑块；在所述工作台的上表面中间位置还水平固定设有环形的滑轨，且所述滑轨与所述齿轮轴同轴心设置，所述滑轨的内径大于所述圆形凹槽的直径，且其外径小于所述支撑板的直径；在所述支撑板的下表面相对于滑轨位置还设有与滑轨相匹配的第二滑块，且所述支撑板通过第二滑块沿所述滑轨进行转动。

6.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心用的旋转式夹具，其特征在于：每一所述升降机构均包括安装架、第二电机、螺纹杆、导轨和第一滑块；在所述工作台的上表面左右两侧还竖直对称设有安装架，且两个所述安装架分别间隔设置在所述支撑板的左右两侧，每一所述安装架均为竖直纵向设置的中空长方体结构，且其靠支撑板的一侧面为开放式，每一所述安装架的下表面分别与所述工作台的上表面水平横向滑动连接，并通过螺栓与所述工作台的上表面螺接固定；在每一所述安装架的内部还分别前后间隔竖直对称设有两个螺纹杆，每一所述螺纹杆的上下两端分别与对应所述安装架的内顶面以及内底面转动连接，且每一所述螺纹杆的上端分别竖直向上延伸出所述安装架的上表面，并分别与对应所述第二电机的输出端联动连接；每相邻两个所述第二电机分别前后间隔竖直设置，且其固定端分别与对应所述安装架的上表面对应位置螺接固定；在每一所述螺纹杆的左右两侧还分别竖直间隔平行对称设有导轨，且每一所述导轨的上下两端分别与对应所述安装架的内顶面以及内底面螺接固定；在每一所述螺纹杆上沿其长度方向还上下间隔套接设有第一滑块，每相邻四个所述第一滑块均水平横向设置在对应所述安装架的内部，且每上下相邻两个所述第一滑块分别与对应所述螺纹杆螺接，并分别与对应两个所述导轨竖直上下滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种卧式加工中心用的旋转式夹具，其特征在于：还包括连接板；每一所述第一滑块靠支撑板的一侧面分别垂直延伸出对应所述安装架的对应侧面，且每相邻四个所述第一滑块靠支撑板的一侧面分别与竖直设置的对应所述连接板固定连接，并分别带动对应连接板做竖直上下运动。

8.根据权利要求7所述的一种卧式加工中心用的旋转式夹具，其特征在于：每一所述电动推杆分别水平设置在对应所述安装架的内部，且分别设于对应四个所述第一滑块围成的方形区域内，每一所述电动推杆的固定端分别与对应所述连接板远离支撑板的一侧面螺接固定，且其推动端分别朝支撑板的方向水平延伸出对应所述连接板；每一所述L形压板的水平边分别朝加工件的方向设置，且其竖直边均向下设置，并分别与对应所述电动推杆的推动端螺接固定；每一所述L形压板分别进行竖直上下以及水平横向运动，且在其竖直边以及水平边内表面还分别贴合设有橡胶垫，并对加工件进行夹紧固定。

9.根据权利要求8所述的一种卧式加工中心用的旋转式夹具，其特征在于：还包括加强筋；在每一所述电动推杆的尾部与对应第一滑块之间还倾斜设有加强筋，每一所述加强筋的两端分别与对应所述电动推杆以及对应所述第一滑块固定连接，且分别对对应电动推杆以及第一滑块的竖直上下运动不产生干涉，并分别对对应电动推杆进行加强固定。

Images