CN210099555U - 一种基于plc的车床自动控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于PLC的车床自动控制系统，包括底板和设置在底板上侧的传送带输送机，所述传送带输送机的侧面设有均匀分布的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆伸缩端与底板的上表面固定连接，所述底板与传送带输送机中部对应的位置设置有两个对称设置的调节架，所述调节架包括可移动的支撑板，所述支撑板靠近传送带输送机的一侧设有卡件，所述传送带输送机侧面位于卡件左侧的位置设有两个对称设置的定位件。该基于PLC的车床自动控制系统，可以对板材进行输送，还可以对板材进行定位、固定和翻转，节省人力，便于板材的加工，可以有效提高工作效率，操作简单，使用方便。

Description

一种基于PLC的车床自动控制系统

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种基于PLC的车床自动控制系统。

背景技术

数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。在对板材进行打磨、切削和压印时，通常需要对板材进行翻转，现有的车床在对板材进行翻转时通常是人工翻转，翻转完成后需要重新进行定位，操作麻烦，工作效率较低，而且板材输送还不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种基于PLC的车床自动控制系统，可以对板材进行输送，还可以对板材进行定位、固定和翻转，节省人力，便于板材的加工，可以有效提高工作效率，操作简单，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于PLC的车床自动控制系统，包括底板和设置在底板上侧的传送带输送机，所述传送带输送机的侧面设有均匀分布的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆伸缩端与底板的上表面固定连接，所述底板与传送带输送机中部对应的位置设置有两个对称设置的调节架，所述调节架包括可移动的支撑板，所述支撑板靠近传送带输送机的一侧设有卡件，所述传送带输送机侧面位于卡件左侧的位置设有两个对称设置的定位件，所述传送带输送机的输入端和第一电动伸缩杆的输入端均与外部PLC控制器的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节架还包括与底板固定连接的第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端设有顶板，且第三电动伸缩杆的伸缩端与顶板的侧面固定连接，所述第三电动伸缩杆的固定端设有与支撑板固定连接的固定套筒，且第二电动伸缩杆的输入端和第三电动伸缩杆的输入端均与外部PLC控制器的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡件包括侧面设有卡槽的卡板，所述卡板靠近支撑板一侧的中部设有固定轴，所述固定轴的侧面设有轴承，且固定轴通过轴承与支撑板转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定轴的一端设有步进电机，所述步进电机的输出轴卡在固定轴内部，所述步进电机的侧面设有电机座，所述电机座与支撑板固定连接，且步进电机的输入端与外部PLC控制器的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位件包括两端均与传送带输送机固定连接的导杆，所述导杆的侧面滑动设置有滑块，所述滑块与导杆对应侧面的螺孔内部螺纹连接有紧固螺栓，且滑块的顶部设有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的伸缩端设有挡板，且第四电动伸缩杆的输入端与外部PLC控制器的输出端电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本基于PLC的车床自动控制系统，可以通过第一电动伸缩杆带动传送带输送机下移，使板材在转动过程中不会受到阻挡，方便使用。

2、本基于PLC的车床自动控制系统，可以通过第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆对卡件的位置进行调节，使卡板可以对板材进行挤压，提高板材的稳定性，便于板材的加工。

3、本基于PLC的车床自动控制系统，步进电机可以通过固定轴带动卡板转动，使卡板可以带动板材转动，便于板材的翻转和加工。

4、本基于PLC的车床自动控制系统，可以对板材进行输送，还可以对板材进行定位、固定和翻转，节省人力，便于板材的加工，可以有效提高工作效率，操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1切除部分结构的示意图；

图3为图1的左视结构示意图；

图4为图1的后视结构示意图。

图中：1底板、2传送带输送机、21第一电动伸缩杆、3调节架、31第二电动伸缩杆、32顶板、33固定套筒、34第三电动伸缩杆、35支撑板、4卡件、41卡板、42固定轴、43轴承、5步进电机、51电机座、6定位件、61导杆、62滑块、63紧固螺栓、64第四电动伸缩杆、65挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于PLC的车床自动控制系统，包括底板1和设置在底板1上侧的传送带输送机2，传送带输送机2的侧面设有均匀分布的第一电动伸缩杆21，第一电动伸缩杆21伸缩端与底板1的上表面固定连接，可以通过第一电动伸缩杆21带动传送带输送机2下移，使板材在转动过程中不会受到阻挡，方便使用，底板1与传送带输送机2中部对应的位置设置有两个对称设置的调节架3，调节架3包括可移动的支撑板35，调节架3还包括与底板1固定连接的第二电动伸缩杆31和第三电动伸缩杆34，第二电动伸缩杆31的伸缩端设有顶板32，且第三电动伸缩杆34的伸缩端与顶板32的侧面固定连接，第三电动伸缩杆34的固定端设有与支撑板35固定连接的固定套筒33，可以通过第二电动伸缩杆31和第三电动伸缩杆34对卡件4的位置进行调节，使卡板41可以对板材进行挤压，提高板材的稳定性，便于板材的加工，且第二电动伸缩杆31的输入端和第三电动伸缩杆34的输入端均与外部PLC控制器的输出端电连接，通过外部PLC控制器控制第三电动伸缩杆34工作，第三电动伸缩杆34推动支撑板35移动，支撑板35通过固定轴42推动卡板41移动，卡板41移动过程中与板材的侧面接触，并对板材进行固定，然后对板材进行加工即可，

支撑板35靠近传送带输送机2的一侧设有卡件4，卡件4包括侧面设有卡槽的卡板41，卡板41靠近支撑板35一侧的中部设有固定轴42，固定轴42的侧面设有轴承43，且固定轴42通过轴承43与支撑板35转动连接，固定轴42的一端设有步进电机5，步进电机5的输出轴卡在固定轴42内部，步进电机5的侧面设有电机座51，电机座51与支撑板35固定连接，步进电机5可以通过固定轴42带动卡板41转动，使卡板41可以带动板材转动，便于板材的翻转和加工，且步进电机5的输入端与外部PLC控制器的输出端电连接，当需要对板材进行翻转时，通过外部PLC控制器控制第一电动伸缩杆21和第二电动伸缩杆31工作，第一电动伸缩杆21缩短过程中带动传送带输送机2下移，第二电动伸缩杆31带动顶板32上移，顶板32通过第三电动伸缩杆34带动支撑板35上移，支撑板35通过固定轴42带动卡板41上移，卡板41带动板材上移，通过外部PLC控制器控制步进电机5工作，步进电机5通过固定轴42带动卡板41转动一百八十度，卡板41带动板材转动一百八十度，从而完成板材的翻转，然后通过外部PLC控制器控制第一电动伸缩杆21和第二电动伸缩杆31复位。

传送带输送机2侧面位于卡件4左侧的位置设有两个对称设置的定位件6，定位件6包括两端均与传送带输送机2固定连接的导杆61，导杆61的侧面滑动设置有滑块62，滑块62与导杆61对应侧面的螺孔内部螺纹连接有紧固螺栓63，且滑块62的顶部设有第四电动伸缩杆64，第四电动伸缩杆64的伸缩端设有挡板65，且第四电动伸缩杆64的输入端与外部PLC控制器的输出端电连接，传送带输送机2的输入端和第一电动伸缩杆21的输入端均与外部PLC控制器的输出端电连接，根据板材的尺寸沿导杆61移动滑块62，并转动紧固螺栓63对滑块62进行固定，通过外部PLC控制器控制传送带输送机2和第四电动伸缩杆64工作，第四电动伸缩杆64推动挡板65上移到传送带输送机2的上侧，将板材放在传送带输送机2上，传送带输送机2对板材进行输送，直到板材与挡板65接触。

外部PLC控制器采用现有技术中数控车床常用的PLC控制器，外部PLC控制器控制传送带输送机2、第一电动伸缩杆21、第二电动伸缩杆31、第三电动伸缩杆34、步进电机5和第四电动伸缩杆64的方式均为现有技术中常用的方法，且传送带输送机2、第一电动伸缩杆21、第二电动伸缩杆31、第三电动伸缩杆34、步进电机5和第四电动伸缩杆64均为现有技术中常用的电器元件，整个基于PLC的车床自动控制系统，可以对板材进行输送，还可以对板材进行定位、固定和翻转，节省人力，便于板材的加工，可以有效提高工作效率，操作简单，使用方便。

在使用时：根据板材的尺寸沿导杆61移动滑块62，并转动紧固螺栓63对滑块62进行固定；

通过外部PLC控制器控制传送带输送机2和第四电动伸缩杆64工作，第四电动伸缩杆64推动挡板65上移到传送带输送机2的上侧，将板材放在传送带输送机2上，传送带输送机2对板材进行输送，直到板材与挡板65接触；

通过外部PLC控制器控制传送带输送机2停止工作，并控制第三电动伸缩杆34工作，第三电动伸缩杆34推动支撑板35移动，支撑板35通过固定轴42推动卡板41移动，卡板41移动过程中与板材的侧面接触，并对板材进行固定，然后对板材进行加工即可；

当需要对板材进行翻转时，通过外部PLC控制器控制第一电动伸缩杆21和第二电动伸缩杆31工作，第一电动伸缩杆21缩短过程中带动传送带输送机2下移，第二电动伸缩杆31带动顶板32上移，顶板32通过第三电动伸缩杆34带动支撑板35上移，支撑板35通过固定轴42带动卡板41上移，卡板41带动板材上移；

通过外部PLC控制器控制步进电机5工作，步进电机5通过固定轴42带动卡板41转动一百八十度，卡板41带动板材转动一百八十度，从而完成板材的翻转，然后通过外部PLC控制器控制第一电动伸缩杆21和第二电动伸缩杆31复位；

当板材加工完成后，通过外部PLC控制器控制传送带输送机2和第三电动伸缩杆34工作，第三电动伸缩杆34缩短过程中使卡板41与板材分离，板材落到传送带输送机2的表面，然后传送带输送机2对板材进行输送即可。

本实用新型可以对板材进行输送，还可以对板材进行定位、固定和翻转，节省人力，便于板材的加工，可以有效提高工作效率，操作简单，使用方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种基于PLC的车床自动控制系统，其特征在于：包括底板(1)和设置在底板(1)上侧的传送带输送机(2)，所述传送带输送机(2)的侧面设有均匀分布的第一电动伸缩杆(21)，所述第一电动伸缩杆(21)伸缩端与底板(1)的上表面固定连接，所述底板(1)与传送带输送机(2)中部对应的位置设置有两个对称设置的调节架(3)，所述调节架(3)包括可移动的支撑板(35)，所述支撑板(35)靠近传送带输送机(2)的一侧设有卡件(4)，所述传送带输送机(2)侧面位于卡件(4)左侧的位置设有两个对称设置的定位件(6)，所述传送带输送机(2)的输入端和第一电动伸缩杆(21)的输入端均与外部PLC控制器的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于PLC的车床自动控制系统，其特征在于：所述调节架(3)还包括与底板(1)固定连接的第二电动伸缩杆(31)和第三电动伸缩杆(34)，所述第二电动伸缩杆(31)的伸缩端设有顶板(32)，且第三电动伸缩杆(34)的伸缩端与顶板(32)的侧面固定连接，所述第三电动伸缩杆(34)的固定端设有与支撑板(35)固定连接的固定套筒(33)，且第二电动伸缩杆(31)的输入端和第三电动伸缩杆(34)的输入端均与外部PLC控制器的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于PLC的车床自动控制系统，其特征在于：所述卡件(4)包括侧面设有卡槽的卡板(41)，所述卡板(41)靠近支撑板(35)一侧的中部设有固定轴(42)，所述固定轴(42)的侧面设有轴承(43)，且固定轴(42)通过轴承(43)与支撑板(35)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种基于PLC的车床自动控制系统，其特征在于：所述固定轴(42)的一端设有步进电机(5)，所述步进电机(5)的输出轴卡在固定轴(42)内部，所述步进电机(5)的侧面设有电机座(51)，所述电机座(51)与支撑板(35)固定连接，且步进电机(5)的输入端与外部PLC控制器的输出端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于PLC的车床自动控制系统，其特征在于：所述定位件(6)包括两端均与传送带输送机(2)固定连接的导杆(61)，所述导杆(61)的侧面滑动设置有滑块(62)，所述滑块(62)与导杆(61)对应侧面的螺孔内部螺纹连接有紧固螺栓(63)，且滑块(62)的顶部设有第四电动伸缩杆(64)，所述第四电动伸缩杆(64)的伸缩端设有挡板(65)，且第四电动伸缩杆(64)的输入端与外部PLC控制器的输出端电连接。

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