CN216463112U - 环保型双工位铣床自动定位夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了环保型双工位铣床自动定位夹紧装置，涉及工装夹具技术领域，包括主体、转动轴、转轮、导向凹槽、导向柱、承载滑块、夹板、活动槽、传动轴、伺服电机和引导滑槽。本实用新型通过设置转轮、导向凹槽、导向柱和齿条起到了自动进行定位的作用，可在夹持的过程中同步进行纠偏，使物件在中心位置被夹紧，不再需要操作人员手动进行调节，省时省力，提高了生产效率，综合使用效果较佳，还通过设置丝杆、传动轴、第二齿轮和活动通孔起到了提高装置的适用性的作用，可在调节后对不同长宽的物件均可进行稳定夹持，扩展了装置的适用范围，其操作简单，使用方便，大大提升了装置的性能，更能满足用户的实际使用需要。

Description

环保型双工位铣床自动定位夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体为环保型双工位铣床自动定位夹紧装置。

背景技术

目前随着整个制造行业竞争的加剧，机械加工生产单位都将面临提高生产效率、保障良品率的问题，环保型双工位铣床是指具有两个工位并用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，而在机加工过程中定位夹紧装置则是用于定位固定待加工物件的装置，在零件切削加工时，有些零件要求定位精度要求极高，否则加工中工件极易破损，现有的铣床一般是人工将加工件放置在机床台面上，然后调节定位夹紧装置将物件固定住进行铣削。

但是现有的定位夹紧装置不能进行自动定位，其在每次更换新的工件后，再进行夹紧就需要人工进行调节，否则中心就将出现偏移，导致铣床在加工过程中容易造成误差，严重时还将导致铣刀断裂，降低了生产效率，不便于进行使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供环保型双工位铣床自动定位夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：环保型双工位铣床自动定位夹紧装置，包括主体，所述主体的内部一侧竖直设有转动连接的转动轴，所述转动轴的外壁一侧固定套设有转轮，所述转轮的顶部四周对称设有导向凹槽，所述主体的内部一侧活动连接有与导向凹槽相匹配的导向柱，所述导向柱的顶部一侧设有承载滑块，所述承载滑块的顶部一侧设有夹板，所述夹板顶部延伸至主体上方，所述主体的内部一侧于转轮下方设有与转动轴相匹配的驱动机构。

进一步的，所述驱动机构包括固定套设于转动轴外壁一侧的第一齿轮，所述主体的内部一侧活动连接有齿条，所述齿条与第一齿轮相啮合，所述主体的内部一侧设有气缸，所述气缸的输出端与齿条一端固定连接，其起到驱动转动轴稳定进行转动的作用，保障了夹持的平稳性。

进一步的，所述承载滑块的内部一侧水平设有转动连接的丝杆，所述夹板的内部一侧设有丝杆螺母，所述丝杆螺母活动套设于丝杆的外壁一侧，所述主体的顶部设有与夹板相匹配的活动槽，所述主体的内部一侧设有与丝杆相匹配的传动机构。其起到自由调节两侧夹板之间夹持间距的作用，便于装置适应不同尺寸物件的夹持。

进一步的，所述传动机构包括水平转动连接于主体内部两侧的传动轴，所述传动轴之间呈交错垂直设置，所述主体的内部两侧设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与相邻传动轴的一端固定连接，所述承载滑块的内部设有活动通孔，所述活动通孔的内壁两侧水平转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮活动套设于相邻传动轴的外壁一侧，所述丝杆的外壁两侧固定套设有第三齿轮，所述第三齿轮与相邻的第二齿轮啮合，其起到控制两侧夹板同步进行运动的作用，保障夹持物件的中心不发生偏移，便于进行使用。

进一步的，所述主体的内部一侧设有与导向柱相匹配的定位滑槽，所述主体的内部一侧设有与承载滑块相匹配的引导滑槽，其起到限位引导导向柱和承载滑块进行稳定水平运动的作用，提高了夹持效果。

进一步的，所述承载滑块的顶部一侧设有与夹板相匹配的限位滑槽，其起到引导夹板平稳进行水平活动的作用，避免夹板随意活动导致夹持不稳定。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、该环保型双工位铣床自动定位夹紧装置，通过设置转轮、导向凹槽、导向柱和齿条起到了自动进行定位的作用，可在夹持的过程中同步进行纠偏，使物件在中心位置被夹紧，不再需要操作人员手动进行调节，省时省力，提高了生产效率，综合使用效果较佳。

2、该环保型双工位铣床自动定位夹紧装置，通过设置丝杆、传动轴、第二齿轮和活动通孔起到了提高装置的适用性的作用，可在调节后对不同长宽的物件均可进行稳定夹持，扩展了装置的适用范围，其操作简单，使用方便，大大提升了装置的性能，更能满足用户的实际使用需要。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主视剖面图；

图2是本实用新型图1中A处的放大示意图；

图3是本实用新型导向凹槽的结构示意图。

图4是本实用新型的俯视图；

图5是本实用新型传动轴的结构图。

图中：1、主体；2、转动轴；3、转轮；4、导向凹槽；5、导向柱；6、承载滑块；7、夹板；8、第一齿轮；9、齿条；10、气缸；11、丝杆；12、丝杆螺母；13、活动槽；14、传动轴；15、伺服电机；16、活动通孔；17、第二齿轮；18、第三齿轮；19、定位滑槽；20、引导滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示的环保型双工位铣床自动定位夹紧装置，包括主体1，所述主体1的内部一侧竖直设有转动连接的转动轴2，所述转动轴2的外壁一侧固定套设有转轮3，所述转轮3的顶部四周对称设有导向凹槽4，所述主体1的内部一侧活动连接有与导向凹槽4相匹配的导向柱5，所述导向柱5的顶部一侧设有承载滑块6，所述承载滑块6的顶部一侧设有夹板7，所述夹板7顶部延伸至主体1上方，所述主体1的内部一侧于转轮3下方设有与转动轴2相匹配的驱动机构，所述驱动机构包括固定套设于转动轴2外壁一侧的第一齿轮8，所述主体1的内部一侧活动连接有齿条9，所述齿条9与第一齿轮8相啮合，所述主体1的内部一侧设有气缸10，所述气缸10的输出端与齿条9一端固定连接，其起到驱动转动轴2稳定进行转动的作用，保障了夹持的平稳性，所述主体1的内部一侧设有与导向柱5相匹配的定位滑槽19，所述主体1的内部一侧设有与承载滑块6相匹配的引导滑槽20，其起到限位引导导向柱5和承载滑块6进行稳定水平运动的作用，提高了夹持效果。

实施方式具体为：使用时，首先将物件放置于主体1顶部且于夹板7之间，而后启动驱动机构，驱动机构的气缸10带动齿条9运动，齿条9带动第一齿轮8转动，第一齿轮8带动转动轴2转动，转动轴2带动转轮3转动，转轮3通过导向凹槽4带动导向柱5运动，导向柱5沿着定位滑槽19进行水平运动，于是导向柱5带动承载滑块6开始向内侧靠拢，承载滑块6沿着引导滑槽20滑动并带动夹板7同步进行运动，进而使夹板7完成对物件的夹持，通过设置以上结构起到了自动进行定位的作用，可在夹持的过程中同步进行纠偏，使物件在中心位置被夹紧，不再需要操作人员手动进行调节，省时省力，提高了生产效率，综合使用效果较佳。

如图1-2和图4-5所示的环保型双工位铣床自动定位夹紧装置，还包括水平转动连接于承载滑块6内部一侧水的丝杆11，所述夹板7的内部一侧设有丝杆螺母12，所述丝杆螺母12活动套设于丝杆11的外壁一侧，所述主体1的顶部设有与夹板7相匹配的活动槽13，所述主体1的内部一侧设有与丝杆11相匹配的传动机构。其起到自由调节两侧夹板7之间夹持间距的作用，便于装置适应不同尺寸物件的夹持，所述传动机构包括水平转动连接于主体1内部两侧的传动轴14，所述传动轴14之间呈交错垂直设置，所述主体1的内部两侧设有伺服电机15，所述伺服电机15的输出轴与相邻传动轴14的一端固定连接，所述承载滑块6的内部设有活动通孔16，所述活动通孔16的内壁两侧水平转动连接有第二齿轮17，所述第二齿轮17活动套设于相邻传动轴14的外壁一侧，所述丝杆11的外壁两侧固定套设有第三齿轮18，所述第三齿轮18与相邻的第二齿轮17啮合，其起到控制两侧夹板7同步进行运动的作用，保障夹持物件的中心不发生偏移，便于进行使用，所述承载滑块6的顶部一侧设有与夹板7相匹配的限位滑槽，其起到引导夹板7平稳进行水平活动的作用，避免夹板7随意活动导致夹持不稳定。

实施方式具体为：当需要加工不同尺寸的物件时，首先启动传动机构的伺服电机15，伺服电机15带动传动轴14运动，传动轴14于活动通孔16内带动第二齿轮17转动，第二齿轮17带动第三齿轮18转动，第三齿轮18带动丝杆11转动，丝杆11通过丝杆螺母12带动夹板7相对于承载滑块6进行转动，此时夹板7沿着限位滑槽以及活动槽13进行水平运动，于是相对两侧的夹板7之间的距离被调节，当调节至两侧的夹板7在装置行程尽头时恰好可将物件夹紧时停止，此时通过两组夹板7的调节可使装置对不同长宽的物件进行稳定夹持，且在装置夹持时由于第二齿轮17活动套设于传动轴14的外壁一侧，且传动轴14通过活动通孔16穿过承载滑块6，因此使传动轴14不会干扰承载滑块6的水平运动，通过设置以上结构起到了提高装置的适用性的作用，可在调节后对不同长宽的物件均可进行稳定夹持，扩展了装置的适用范围，其操作简单，使用方便，大大提升了装置的性能，更能满足用户的实际使用需要。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-4，通过设置转轮3、导向凹槽4、导向柱5和齿条9起到了自动进行定位的作用，可在夹持的过程中同步进行纠偏，使物件在中心位置被夹紧，不再需要操作人员手动进行调节，省时省力，提高了生产效率，综合使用效果较佳。

进一步的，参照说明书附图1-2和图4-5，通过设置丝杆11、传动轴14、第二齿轮17和活动通孔16起到了提高装置的适用性的作用，可在调节后对不同长宽的物件均可进行稳定夹持，扩展了装置的适用范围，其操作简单，使用方便，大大提升了装置的性能，更能满足用户的实际使用需要。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.环保型双工位铣床自动定位夹紧装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内部一侧竖直设有转动连接的转动轴(2)，所述转动轴(2)的外壁一侧固定套设有转轮(3)，所述转轮(3)的顶部四周对称设有导向凹槽(4)，所述主体(1)的内部一侧活动连接有与导向凹槽(4)相匹配的导向柱(5)，所述导向柱(5)的顶部一侧设有承载滑块(6)，所述承载滑块(6)的顶部一侧设有夹板(7)，所述夹板(7)顶部延伸至主体(1)上方，所述主体(1)的内部一侧于转轮(3)下方设有与转动轴(2)相匹配的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的环保型双工位铣床自动定位夹紧装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定套设于转动轴(2)外壁一侧的第一齿轮(8)，所述主体(1)的内部一侧活动连接有齿条(9)，所述齿条(9)与第一齿轮(8)相啮合，所述主体(1)的内部一侧设有气缸(10)，所述气缸(10)的输出端与齿条(9)一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的环保型双工位铣床自动定位夹紧装置，其特征在于：所述承载滑块(6)的内部一侧水平设有转动连接的丝杆(11)，所述夹板(7)的内部一侧设有丝杆螺母(12)，所述丝杆螺母(12)活动套设于丝杆(11)的外壁一侧，所述主体(1)的顶部设有与夹板(7)相匹配的活动槽(13)，所述主体(1)的内部一侧设有与丝杆(11)相匹配的传动机构。

4.根据权利要求3所述的环保型双工位铣床自动定位夹紧装置，其特征在于：所述传动机构包括水平转动连接于主体(1)内部两侧的传动轴(14)，所述传动轴(14)之间呈交错垂直设置，所述主体(1)的内部两侧设有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的输出轴与相邻传动轴(14)的一端固定连接，所述承载滑块(6)的内部设有活动通孔(16)，所述活动通孔(16)的内壁两侧水平转动连接有第二齿轮(17)，所述第二齿轮(17)活动套设于相邻传动轴(14)的外壁一侧，所述丝杆(11)的外壁两侧固定套设有第三齿轮(18)，所述第三齿轮(18)与相邻的第二齿轮(17)啮合。

5.根据权利要求1所述的环保型双工位铣床自动定位夹紧装置，其特征在于：所述主体(1)的内部一侧设有与导向柱(5)相匹配的定位滑槽(19)，所述主体(1)的内部一侧设有与承载滑块(6)相匹配的引导滑槽(20)。

6.根据权利要求3所述的环保型双工位铣床自动定位夹紧装置，其特征在于：所述承载滑块(6)的顶部一侧设有与夹板(7)相匹配的限位滑槽。

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