CN219212275U - 一种金属切削机床用的定位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属切削机床技术领域，尤其是一种金属切削机床用的定位机构，包括机床本体，所述机床本体内设有金属定位结构，所述金属定位结构包括第一外壳，所述第一外壳表面与机床本体内壁固定连接，所述摆杆通过销轴与第一外壳内壁活动连接，所述L杆与夹板固定连接，两个所述夹板贯穿第一外壳与第一外壳上加工的滑道滑动连接，通过金属定位结构和机床本体的配合，将金属块放在机床本体上，第一电机启动带动四杠转动，丝杠转动带动螺纹座向下移动，带动螺纹座两边儿的第一直杆和第二直杆相对摆动，同时带动两个白杆相对摆动，金属在切削工作时不会产生偏离，金属不会造成损坏，不会影响后续的生产加工工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属切削机床技术领域，具体为一种金属切削机床用的定位机构。
背景技术
金属切削机床用的定位机构是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例。金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程，刀具从待加工工件上切除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量，金属的切削加工过程是通过机床或手持工具来进行切削加工的。
例如授权公告号“CN217493479U”名为一种金属切削机床用的定位机构，转动台的顶部均设置有夹持机构，底板的顶部位于支撑杆的两侧设置有调节安装台角度的调节机构，底板的顶部一侧固定连接有立板，立板贴近安装台的一侧设置有切削机，该金属切削机床用的定位机构，即可方便对转动台进行转动，以调整切削工件的切削位置，也可调整转动台的倾斜角度，便于适应不同的切削需求。但是在金属切削机床用的定位机构在对金属进行切削工作时，需要先将金属进行夹持固定，然后再对金属进行切屑工作，该金属切削机床用的定位机构在对金属进行夹持工作时，是利用人工手动转动两边的螺栓杆带动夹板对金属进行夹持固定工作，会由于工人的失误不能将金属进行充分的夹持固定工作，在金属进行切削工作时，金属会产生偏离，对金属的切削造成损坏，损坏的金属不能进入后续的生产加工工作，影响后续的生产加工工作，同时该金属切削机床用的定位机构在对金属的切削工作进行左右调节时，需要人工手动对锯片进行左右调节，在对金属进行切削工作，增加了人工劳动力。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的会影响后续的生产加工工作和增加了人工劳动力的问题，而提出的一种金属切削机床用的定位机构。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种金属切削机床用的定位机构，包括机床本体，所述机床本体内设有金属定位结构，所述金属定位结构包括第一外壳，所述第一外壳表面与机床本体内壁固定连接，所述第一外壳内壁与第一电机固定连接，所述第一电机输出轴与丝杠固定连接，所述丝杠表面与螺纹座螺纹连接，所述螺纹座两边均通过销轴与第一直杆和第二直杆活动连接，所述第一直杆和第二直杆均通过销轴与L杆活动连接，所述第二直杆通过销轴与摆杆活动连接，所述摆杆通过销轴与第一外壳内壁活动连接，所述L杆与夹板固定连接，两个所述夹板贯穿第一外壳与第一外壳上加工的滑道滑动连接。
优选的，所述机床本体上表面与支撑架下表面固定连接，所述机床本体下表面安装有多个桌腿。
优选的，所述支撑架上设有金属切削结构，所述金属切削结构包括第二外壳，所述第二外壳上表面与支撑架下表面固定连接，所述第二外壳内壁与第二电机固定连接，所述第二电机输出轴与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮通过销轴与第二外壳内壁转动连接，所述第二齿轮与短杆固定连接，所述短杆上突起的圆柱与带动条内加工的滑槽滑动连接，所述带动条通过销轴与第二外壳内壁活动连接，所述带动条通过销轴与横板活动连接，所述横板下表面与方块固定连接，所述方块贯穿第二外壳与第二外壳上加工的滑道滑动连接。
优选的，所述方块下表面与电动伸缩杆上表面固定连接，所述电动伸缩杆下表面与第三外壳上表面固定连接。
优选的，所述第三外壳内壁与第三电机固定连接，所述第三电机输出轴贯穿第三外壳与锯盘固定连接。
本实用新型提出的一种金属切削机床用的定位机构，有益效果在于：通过金属定位结构和机床本体的配合，将金属块放在机床本体上，第一电机启动带动四杠转动，丝杠转动带动螺纹座向下移动，带动螺纹座两边儿的第一直杆和第二直杆相对摆动，同时带动两个白杆相对摆动，带动两个L杆相对移动，同时带动两个夹板在第一外壳上加工的滑道上相对滑动，对金属块进行夹持固定，避免直接使用螺纹杆带动夹板对金属进行夹持固定，金属在切削工作时不会产生偏离，金属不会造成损坏，不会影响后续的生产加工工作；
通过金属切削结构、第三电机和锯盘的配合，第二电机启动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，同时带动短杆转动，通过短杆上突起的圆柱与带动条内加工的滑槽滑动相连，带动带动条左右摆动，同时带动横板左右移动，带动方块在第二外壳上加工的滑道上左右移动，调整金属块左右切削的位置，电动伸缩杆启动带动第三外壳向下移动，第三电机启动带动锯盘转动，对金属块进行切削工作，不需要人工手动对锯盘进行左右调整，减少了人工劳动力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的正剖视图；
图3为图1中金属定位结构的正剖视图；
图4为图1中金属切削结构的正剖视图。
图中：1、机床本体，2、金属定位结构，201、第一外壳，202、夹板，203、L杆，204、第一直杆，205、第二直杆，206、摆杆，207、螺纹座，208、第一电机，209、丝杠，3、支撑架，4、锯盘，5、电动伸缩杆，6、金属切削结构，601、第二外壳，602、带动条，603、第二电机，604、第一齿轮，605、第二齿轮，606、短杆，607、方块，608、横板，7、第三外壳，8、第三电机，9、桌腿。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
参照附图1-4：
本实施例中，一种金属切削机床用的定位机构，包括机床本体1，机床本体1内设有金属定位结构2，金属定位结构2包括第一外壳201，第一外壳201表面与机床本体1内壁固定连接，固定住第一外壳201的位置，第一外壳201内壁与第一电机208固定连接，固定住第一电机208的位置，第一电机208根据实际需求，满足工作需要即可，第一电机208输出轴与丝杠209固定连接，第一电机208启动能带动丝杆209转动，丝杠209表面与螺纹座207螺纹连接，丝杆209转动能带动螺纹座207上下移动，螺纹座207两边均通过销轴与第一直杆204和第二直杆205活动连接，第一直杆204和第二直杆205能在螺纹座207上活动，第一直杆204和第二直杆205均通过销轴与L杆203活动连接，第一直杆204和第二直杆205能在L杆203上活动，第二直杆205通过销轴与摆杆206活动连接，摆杆206能在第二直杆205上活动，摆杆206通过销轴与第一外壳201内壁活动连接，摆杆206能在第一外壳201内活动，L杆203与夹板202固定连接，L杆203左右移动能带动夹板202左右移动，两个夹板202贯穿第一外壳201与第一外壳201上加工的滑道滑动连接，两个夹板202能在第一外壳201上加工的滑道上左右滑动，机床本体1上表面与支撑架3下表面固定连接，固定住支撑架3的位置，机床本体1下表面安装有多个桌腿9。
参照附图1-2和图4：
支撑架3上设有金属切削结构6，金属切削结构6包括第二外壳601，第二外壳601上表面与支撑架3下表面固定连接，固定住第二外壳601的位置，第二外壳601内壁与第二电机603固定连接，固定住第二电机603的位置，第二电机603根据实际需求，满足工作需要即可，第二电机603输出轴与第一齿轮604固定连接，第二电机603启动能带动第一齿轮604转动，第一齿轮604与第二齿轮605啮合连接，第一齿轮604转动能带动第二齿轮605转动，第二齿轮605通过销轴与第二外壳601内壁转动连接，第二齿轮605能在第二外壳601内转动，第二齿轮605与短杆606固定连接，第二齿轮605能带动短杆606转动，短杆606上突起的圆柱与带动条602内加工的滑槽滑动连接，短杆606上突起的圆柱能在带动条602内加工的滑槽内滑动，带动条602通过销轴与第二外壳601内壁活动连接，带动条602能在第二外壳601内活动，带动条602通过销轴与横板608活动连接，带动条602能在横板608上活动，横板608下表面与方块607固定连接，横板608左右移动能带动方块607左右移动，方块607贯穿第二外壳601与第二外壳601上加工的滑道滑动连接，方块607能在第二外壳601上加工的滑道上左右滑动，方块607下表面与电动伸缩杆5上表面固定连接，方块607左右移动能带动电动伸缩杆5左右移动，电动伸缩杆5根据实际需求，满足工作需要即可，电动伸缩杆5下表面与第三外壳7上表面固定连接，电动伸缩杆5启动能带动第三外壳7上下移动，第三外壳7内壁与第三电机8固定连接，固定住第三电机8的位置，第三电机8根据实际需求，满足工作需要即可，第三电机8输出轴贯穿第三外壳7与锯盘4固定连接，第三电机8启动能带动锯盘4转动。
工作原理：
当使用金属切削机床用的定位机构时，先将金属块放在机床本体1上，接通第一电机208外接电源，第一电机208启动带动丝杠209转动，丝杠209转动带动螺纹座207向下移动，带动螺纹座207两边儿的第一直杆204和第二直杆205相对摆动，同时带动两个摆杆206相对摆动，带动两个L杆203相对移动，同时带动两个夹板202在第一外壳201上加工的滑道上相对滑动，对金属块进行夹持固定，然后接通第二电机603外接电源，第二电机603启动带动第一齿轮604转动，第一齿轮604转动带动第二齿轮605转动，同时带动短杆606转动，通过短杆606上突起的圆柱与带动条602内加工的滑槽滑动相连，带动带动条602左右摆动，同时带动横板608左右移动，带动方块607在第二外壳601上加工的滑道上左右移动，调整金属块左右切削的位置，然后接通电动伸缩杆5的外接电源，电动伸缩杆5启动带动第三外壳7向下移动，然后接通第三电机8的外接电源，第三电机8启动带动锯盘4转动，对金属块进行切削工作，完成金属块的定位和切削工作。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (5)
1.一种金属切削机床用的定位机构，包括机床本体(1)，其特征在于：所述机床本体(1)内设有金属定位结构(2)，所述金属定位结构(2)包括第一外壳(201)，所述第一外壳(201)表面与机床本体(1)内壁固定连接，所述第一外壳(201)内壁与第一电机(208)固定连接，所述第一电机(208)输出轴与丝杠(209)固定连接，所述丝杠(209)表面与螺纹座(207)螺纹连接，所述螺纹座(207)两边均通过销轴与第一直杆(204)和第二直杆(205)活动连接，所述第一直杆(204)和第二直杆(205)均通过销轴与L杆(203)活动连接，所述第二直杆(205)通过销轴与摆杆(206)活动连接，所述摆杆(206)通过销轴与第一外壳(201)内壁活动连接，所述L杆(203)与夹板(202)固定连接，两个所述夹板(202)贯穿第一外壳(201)与第一外壳(201)上加工的滑道滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属切削机床用的定位机构，其特征在于：所述机床本体(1)上表面与支撑架(3)下表面固定连接，所述机床本体(1)下表面安装有多个桌腿(9)。
3.根据权利要求2所述的一种金属切削机床用的定位机构，其特征在于：所述支撑架(3)上设有金属切削结构(6)，所述金属切削结构(6)包括第二外壳(601)，所述第二外壳(601)上表面与支撑架(3)下表面固定连接，所述第二外壳(601)内壁与第二电机(603)固定连接，所述第二电机(603)输出轴与第一齿轮(604)固定连接，所述第一齿轮(604)与第二齿轮(605)啮合连接，所述第二齿轮(605)通过销轴与第二外壳(601)内壁转动连接，所述第二齿轮(605)与短杆(606)固定连接，所述短杆(606)上突起的圆柱与带动条(602)内加工的滑槽滑动连接，所述带动条(602)通过销轴与第二外壳(601)内壁活动连接，所述带动条(602)通过销轴与横板(608)活动连接，所述横板(608)下表面与方块(607)固定连接，所述方块(607)贯穿第二外壳(601)与第二外壳(601)上加工的滑道滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属切削机床用的定位机构，其特征在于：所述方块(607)下表面与电动伸缩杆(5)上表面固定连接，所述电动伸缩杆(5)下表面与第三外壳(7)上表面固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属切削机床用的定位机构，其特征在于：所述第三外壳(7)内壁与第三电机(8)固定连接，所述第三电机(8)输出轴贯穿第三外壳(7)与锯盘(4)固定连接。
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