CN113770407A - 一种多工位圆弧形弯型专机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种多工位圆弧形弯型专机，包括：升降装置，升降装置包括第一升降柱、第二升降柱、第三升降柱、第一电机、第二电机和第三电机；打孔机构，包括第一打孔机构、第二打孔机构和第三打孔机构；机架，机架设置有支架，还设置有底座以及第一座体、第二座体和第三座体；支撑机构，设置在机架的底座上，可相对打孔机构进行滑动；位置调节装置，设置于机架上，包括用于调节第一座体在所述机架上的平移位置的第一位置调节装置、用于调节第二座体在机架上的平移位置的第二位置调节装置以及用于调节第三座体在机架上的平移位置的第三位置调节装置，能够降低人力成本，提高器具打孔效率，操作简单，提高企业效益。

Description

一种多工位圆弧形弯型专机

技术领域

本发明涉及器具加工技术领域，尤其涉及一种多工位圆弧形弯型专机。

背景技术

在如今的器具加工中，锅具打孔是比较普遍的，大多数加工工厂都会生产以及制造相关的机械用来打孔，但是由于很多机械只设置单独一个打孔钻头用来工作，并且固定锅具或者其他器具的底座是不可调节的，每次加工都需要人工手动定位固定，无法对加工器具进行精准的固定，可能出现打孔位置发生偏差，资源成本增加等问题，也就导致了锅具打孔效率低下的，操作繁琐，人工成本和时间成本增加。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种多工位圆弧形弯型专机，能够降低人力成本，提高器具打孔效率，操作简单，实现器具的精准定位，提高企业效益。

本发明提供一种多工位圆弧形弯型专机，包括：

升降装置，所述升降装置包括第一升降柱、第二升降柱、第三升降柱、与所述第一升降柱连接的第一电机、与所述第二升降柱连接的第二电机和与所述第三升降柱连接的第三电机，所述第一电机用于驱动所述第一升降柱，所述第二电机用于驱动所述第二升降柱，所述第三电机用于驱动所述第三升降柱；

打孔机构，所述打孔机构包括第一打孔机构、第二打孔机构和第三打孔机构；

所述第一打孔机构包括用于固定待加工元件的压块以及用于加工待加工元件的顶部中心的第一打孔钻头，所述压块与所述第一打孔钻头分别与所述第一升降柱连接；

所述第二打孔机构包括用于对待加工元件的顶部边缘进行打孔的第二打孔钻头，所述第二打孔机构与所述第二升降柱连接；

所述第三打孔机构包括用于对待加工元件的侧壁进行打孔的第三打孔钻头，所述第三打孔机构与所述第三升降柱连接；

机架，所述机架设置有用于承载所述打孔机构的支架，所述支架横跨于所述机架上，所述机架还设置有底座以及第一座体、第二座体和第三座体，所述第一座体上设置有所述第一打孔机构，所述第二座体设置有所述第二打孔机构，所述第三座体设置有所述第三打孔机构，所述第一座体和所述第二座体均安装在所述支架上，所述第三座体安装在所述底座上；

支撑机构，所述支撑机构设置在所述机架的底座上，用于支撑待加工元件，所述支撑机构设置有可相对所述打孔机构进行滑动的移动部；

位置调节装置，所述位置调节装置设置于所述机架上，所述位置调节装置包括用于调节所述第一座体在所述机架上的平移位置的第一位置调节装置、用于调节所述第二座体在所述机架上的平移位置的第二位置调节装置以及用于调节所述第三座体在所述机架上的平移位置的第三位置调节装置，所述第一位置调节装置与所述第一座体连接，所述第二位置调节装置与所述第二座体连接，所述第三位置调节装置与所述第三座体连接。

根据本发明实施例提供的多工位圆弧形弯型专机，至少有如下有益效果：第一打孔机构、第二打孔机构和第三打孔机构可以对待加工元件的不同位置进行打孔，也可以选择不同的打孔直径，实现多工位打孔，升降装置可以对打孔机构的位置进行调节，第一电机、第二电机和第三电机能够同时启动或者分开启动，在第一电机、第二电机和第三电机同时启动的情况下，实现多工位打孔机构同时对待加工元件进行打孔，提供打孔效率，减少人力成本，并且座体与位置调节装置的结合使得打孔机构能够平移，从而能够调节打孔的范围，支撑机构可以固定待加工元件，以防待加工元件在打孔过程中发生平移而导致打孔位置错误，提高打孔的准确性。

根据本发明的一些实施例，所述多工位圆弧形弯型专机还包括还包括用于调节所述底座的位置的位移调节机构，所述底座铺设有用于供所述支撑机构水平位移的移动导轨，所述底座设置于所述移动导轨上，且所述底座连接于所述位移调节机构。便于固定机构的移动，使得待加工元件能够被运送到相应位置进行打孔。

根据本发明的一些实施例，所述支撑机构包括可沿所述移动导轨移动的支架台，并且所述支架台可相对所述第一打孔机构进行升降。支架台能够对待加工元件进行高低的调节，避免了因为待加工元件过高触碰到打孔机构的问题，也避免了待加工元件过矮打孔机构不能到达的问题。

根据本发明的一些实施例，所述支架台上设置有用于固定待加工元件的夹具，所述夹具包括若干尺寸可调节的支撑条。所述支撑条的尺寸可调节，能够根据待加工元件尺寸活动调节。

根据本发明的一些实施例，所述支撑条上设置有若干用于对待加工元件进行限位的限位卡点，能够支撑任意尺寸的待加工元件。

根据本发明的一些实施例，所述支撑条数量至少为四个，能够更好的支撑住待加工元件，节省成本。

根据本发明的一些实施例，每根所述支撑条上的所述限位卡点的数量相同，限位卡点的数量相同使得支撑待加工元件变得更加简单。

根据本发明的一些实施例，相邻所述支撑条之间的角度为90度，当相邻所述支撑条的角度为90度，四根支撑条相互垂直设置，稳定支撑待加工元件。

根据本发明的一些实施例，所述第一打孔钻头设置有螺旋形状的花纹，且所述第一打孔钻头的直径大于所述第二打孔钻头的直径，将第一打孔钻头设置为螺旋状易于打孔。

根据本发明的一些实施例，所述第三打孔钻头设置有螺旋状的花纹，加快打孔的效率。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。

图1是本发明一个实施例提供的多工位圆弧形弯型专机结构示意图；

图2是本发明一个实施例提供的多工位圆弧形弯型专机的部分结构示意图；

图3是本发明另一个实施例提供的多工位圆弧形弯型专机的部分结构示意图。

附图标记：

支架100、第一座体110、第二座体120、第三座体130、底座140、第一位置调节装置150、第二位置调节装置160、第三位置调节装置170、第一升降柱200、第二升降柱210、第三升降柱220、第一打孔钻头230、第二打孔钻头240、第三打孔钻头250、压块260、支架台300、支撑条310、限位卡点320。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

本发明提供了一种多工位圆弧形弯型专机，包括机架，升降装置，支撑机构，位置调节装置，机架设置有用于承载打孔机构的支架，支架横跨于所述机架上，机架还设置有底座以及用于调节打孔机构的座体，升降装置设置有电机以及升降柱用于升降打孔机构，支撑机构设置在机架的底座上用于固定待加工器具，位置调节装置设置在机架上用于平移打孔机构。

下面结合附图，对本发明作进一步阐述。

结合图1和图2，可以理解的是，机架设置有用于承载打孔机构的支架100，底座140还设置有用于调节打孔机构的第一座体110、第二座体120和第三座体130，且第一座体110和第二座体120分别安装在支架100上，第三座体130安装在底座140上，升降装置包括第一升降柱200、第二升降柱210和第三升降柱，以及驱动第一升降柱200、第二升降柱210和第三升降柱的第一电机、第二电机和第三电机，打孔机构包括第一打孔机构、第二打孔机构和第三打孔机构，其中，第一打孔机构设置在第一座体110上，包括用于固定待加工元件的压块260以及加工待加工元件的第一位置的第一打孔钻头230，第一位置为待加工元件顶部的中心，压块260与第一打孔钻头230分别与第一升降柱200连接，第二打孔机构设置在第二座体120上，包括用于给待加工元件的第二位置打孔的第二打孔钻头240，第二位置为待加工元件的顶部，第二打孔机构与第二升降柱210连接；第三打孔机构设置在第三座体130上，包括用于给待加工元件的第三位置打孔的第三打孔钻头250，第三位置为待加工元件的侧壁，第三打孔机构与第三升降柱连接，支撑机构设置在所述机架的底座140上，用于固定待加工元件，支撑机构可相对打孔机构进行滑动，位置调节装置设置于所述机架上，位置调节装置包括用于调节第一座体110在机架上的平移位置的第一位置调节装置150，第一位置调节装置150与第一座体110连接，用于调节第二座体120在机架上的平移位置的第二位置调节装置160，第二位置调节装置160与第二座体120连接，用于调节所述第三座体130在机架上的平移位置的第三位置调节装置170，第三位置调节装置170与第三座体130连接。第一打孔机构、第二打孔机构和第三打孔机构可以对待加工元件的不同位置进行打孔，也可以选择不同的打孔直径，实现多工位打孔，升降装置可以对打孔机构的位置进行调节，第一电机、第二电机和第三电机能够同时启动或者分开启动，在第一电机、第二电机和第三电机同时启动的情况下，实现多工位打孔机构同时对待加工元件进行打孔，提供打孔效率，减少人力成本，并且座体与位置调节装置的结合使得打孔机构能够平移，从而能够调节打孔的范围，支撑机构可以固定待加工元件，以防待加工元件在打孔过程中发生平移而导致打孔位置错误，提高打孔的准确性。

需要说明的是，承载打孔机构的支架100可以为龙门架、拱桥架等，位置调节装置可以为螺栓调节，弹簧调节等，当位置调节装置通过螺栓旋转调节设置在座体上的打孔机构，顺时针为向下或者向内平移打孔机构，逆时针为向上或者向外平移打孔机构，当位置调节装置通过弹簧调节设置在座体上的打孔机构，压缩弹簧为向下或者向内平移打孔机构，扩张弹簧为向上或者向外平移打孔机构，第三打孔机构的数量可以为一个、两个或者三个，在第三打孔机构为一个的情况下，第三打孔机构可设置在底座140的左侧或者右侧，在第三打孔机构为两个的情况下，第三打孔机构设置在底座140的左右对侧，在第三打孔为三个的情况下，第三打孔机构设置在底座140的左右以及后侧。

需要说明的是，第一打孔钻头230用于给待加工元件的顶部中心打孔，第二打孔机构用于给待加工元件的顶部边缘打孔，其中顶部边缘为除顶部中心以外的位置。

结合图2和图3，在一实施例中，机架的底座140铺设有用于供所述固定机构水平位移的导轨，还包括移动导轨和用于调节底座140的位置的位移调节机构，底座140设置于移动导轨上，且底座140连接于位移调节机构，便于固定机构的移动，使得待加工元件能够被运送到相应位置进行打孔。

在一实施例中，支撑机构包括可沿导轨移动的支架台300，并且支架台300可相对第一打孔机构进行升降，支架台300能够对待加工元件进行高低的调节，避免了因为待加工元件过高触碰到打孔机构的问题，也避免了待加工元件过矮打孔机构不能到达的问题。

需要说明的是，支架台300可以为正方形、圆形等。

结合图3，在一实施例中，支架台300上设置有用于固定待加工元件的夹具，夹具包括设置带有若干限位卡点320的支撑条310，支撑条310的尺寸可调节，能够支撑任意尺寸的待加工元件。

需要说明的是，支撑条310可以为圆柱、矩形柱、梯形柱等，支撑条310可以为实心也可以为空心，限位卡点320的数量可以为4个、8个、12个等，限位卡点320可以为环形凸起、矩形凹槽等，本实施例不做具体限制。

在一实施例中，支撑条310数量至少为四个，能够更好的支撑住待加工元件，节省成本。

需要说明的，支撑条310数量也可以为6个，8个等，本实施例不做具体限制。

在一实施例中，每一根支撑条310上设置数量相同的所述限位卡点320，限位卡点320的数量相同使得支撑待加工元件变得更加简单。

需要说明的，每根支撑条310上的限位卡点320数量可以为4个、8个、12个等，且每根支撑条310上限位卡点320的间隔相同。

在一实施例中，相邻支撑条310之间的角度为90度，当相邻支撑条310的角度为90度，四根支撑条310相互垂直设置，稳定支撑待加工元件。

需要说明的是，在支撑条310的数量为四个的情况下，相邻支撑条310的角度为90度，当支撑住的数量为六个，相邻支撑条310的角度为60度，当支撑条310的数量为八个，相邻支撑条310的角度为40度，在知道支撑条310数量的情况下，相邻支撑条310的角度为支撑条310的数量除以360度得出，本实施例不做具体限制。

在一实施例中，第一打孔钻头230设置有螺旋形状的花纹，且第一打孔钻头230的直径大于第二打孔钻头240的直径，将第一打孔钻头230设置为螺旋状易于打孔，钻头的直径不同可以打出不同作用的孔。

在一实施例中，第三打孔钻头250设置有螺旋状的花纹，加快打孔的效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下，作出各种变化。

Claims (10)

1.一种多工位圆弧形弯型专机，其特征在于，包括：

升降装置，所述升降装置包括第一升降柱、第二升降柱、第三升降柱、与所述第一升降柱连接的第一电机、与所述第二升降柱连接的第二电机和与所述第三升降柱连接的第三电机，所述第一电机用于驱动所述第一升降柱，所述第二电机用于驱动所述第二升降柱，所述第三电机用于驱动所述第三升降柱；

打孔机构，所述打孔机构包括第一打孔机构、第二打孔机构和第三打孔机构；

所述第一打孔机构包括用于固定待加工元件的压块以及用于加工待加工元件的顶部中心的第一打孔钻头，所述压块与所述第一打孔钻头分别与所述第一升降柱连接；

所述第二打孔机构包括用于对待加工元件的顶部边缘进行打孔的第二打孔钻头，所述第二打孔机构与所述第二升降柱连接；

所述第三打孔机构包括用于对待加工元件的侧壁进行打孔的第三打孔钻头，所述第三打孔机构与所述第三升降柱连接；

机架，所述机架设置有用于承载所述打孔机构的支架，所述支架横跨于所述机架上，所述机架还设置有底座以及第一座体、第二座体和第三座体，所述第一座体上设置有所述第一打孔机构，所述第二座体设置有所述第二打孔机构，所述第三座体设置有所述第三打孔机构，所述第一座体和所述第二座体均安装在所述支架上，所述第三座体安装在所述底座上；

支撑机构，所述支撑机构设置在所述机架的底座上，用于支撑待加工元件，所述支撑机构设置有可相对所述打孔机构进行滑动的移动部；

位置调节装置，所述位置调节装置设置于所述机架上，所述位置调节装置包括用于调节所述第一座体在所述机架上的平移位置的第一位置调节装置、用于调节所述第二座体在所述机架上的平移位置的第二位置调节装置以及用于调节所述第三座体在所述机架上的平移位置的第三位置调节装置，所述第一位置调节装置与所述第一座体连接，所述第二位置调节装置与所述第二座体连接，所述第三位置调节装置与所述第三座体连接。

2.根据权利要求1所述的多工位圆弧形弯型专机，其特征在于，还包括用于调节所述底座的位置的位移调节机构，所述底座铺设有用于供所述支撑机构水平位移的移动导轨，所述底座设置于所述移动导轨上，且所述底座连接于所述位移调节机构。

3.根据权利要求2所述的多工位圆弧形弯型专机，其特征在于，所述支撑机构包括可沿所述移动导轨移动的支架台，并且所述支架台可相对所述第一打孔机构进行升降。

4.根据权利要求3所述的多工位圆弧形弯型专机，其特征在于，所述支架台上设置有用于固定待加工元件的夹具，所述夹具包括若干尺寸可调节的支撑条。

5.根据权利要求4所述的多工位圆弧形弯型专机，其特征在于，所述支撑条上设置有若干用于对待加工元件进行限位的限位卡点。

6.根据权利要求4所述的多工位圆弧形弯型专机，其特征在于，所述支撑条数量至少为四个。

7.根据权利要求5所述的多工位圆弧形弯型专机，其特征在于，每根所述支撑条上的所述限位卡点的数量相同。

8.根据权利要求5所述的多工位圆弧形弯型专机，其特征在于，相邻所述支撑条之间的角度为90度。

9.根据权利要求1所述的多工位圆弧形弯型专机，其特征在于，所述第一打孔钻头设置有螺旋状的花纹，且所述第一打孔钻头的直径大于所述第二打孔钻头的直径。

10.根据权利要求1所述的多工位圆弧形弯型专机，其特征在于，所述第三打孔钻头设置有螺旋状的花纹。

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