CN214348991U - 一种用于显示器圆形底座的冲压组件 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种用于显示器圆形底座的冲压组件，属于计算机零部件加工技术领域。包括底板和装夹部。其中底板用于安装在冲孔机上，底板上具有支撑面。装夹部包括安装座、伸缩杆和定位板，安装座设置在支撑面上，安装座上具有相互连接的安装面和第一侧面，安装面上具有用于放置圆形地板的圆弧凹槽，第一侧面上具有相互间隔设置的第一开口和第二开口。圆弧凹槽的两端分别与第一开口和第二开口连通，伸缩杆的一端与安装面连接，另一端与定位板连接，定位板上具有通孔，通孔在安装面上的正投影位于圆弧凹槽中。该冲压组件能够方便工作人员对定位装夹的圆形底座毛坯件的加工位置进行调整，提高加工效率。

Description

一种用于显示器圆形底座的冲压组件

技术领域

本公开涉及计算机零部件加工技术领域，特别涉及一种用于显示器圆形底座的冲压组件。

背景技术

显示器是当前最常见的显示设备，通常，显示器通过包含支架的底板进行支撑和布置。而显示器的底板为了保证支撑稳定性通常设计成圆形或者V形，其中圆形底座利用呈圆环状的支撑座与放置平面相接触来实现对连接支架以及显示器的支撑。

在相关技术中，在完成圆形底座的压铸成型后，通常需要采用专用的冲压模具对圆形底座进行定位装夹并进行冲孔加工，通过将冲出的通孔加工成螺纹孔，利用螺纹连接的方式对圆形底座和用于连接显示器的显示屏的支架进行组装。

不同型号规格的圆形底座上，其需要通过冲压加工冲出的通孔的数量、位置以及间距均可能存在差异，往往需要设置多套冲压模具，且在加工过程中需要反复对圆形底座进行拆装，费时费力，加工效率低。

实用新型内容

本公开实施例提供了一种用于显示器圆形底座的冲压组件，能够方便工作人员对定位装夹的圆形底座毛坯件的加工位置进行调整，提高加工效率。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种用于显示器圆形底座的冲压组件，该安装座包括：

底板，用于安装在冲孔机上，底板上具有支撑面；

装夹部，装夹部包括安装座、伸缩杆和定位板，安装座设置在支撑面上，安装座上具有相互连接的安装面和第一侧面，安装面与支撑面平行，第一侧面与支撑面垂直，安装面上具有用于放置圆形地板的圆弧凹槽，第一侧面上具有相互间隔设置的第一开口和第二开口，圆弧凹槽在延伸方向上的两端分别与第一开口和第二开口连通，伸缩杆的一端与安装面垂直连接，伸缩杆的另一端与定位板垂直连接，定位板上具有用于供冲孔机的冲头通过的通孔，通孔在安装面上的正投影位于圆弧凹槽中。

可选地，安装面上具有刻度线，刻度线围绕圆弧凹槽布置。

可选地，圆弧凹槽的底壁上具有废料槽，废料槽呈圆弧状且与圆弧凹槽同轴布置，废料槽的两端分别与第一开口和第二开口连通。

可选地，定位板上具有多个通孔，多个通孔绕圆弧凹槽的轴线周向均匀间隔布置。

可选地，冲压组件还包括转动部，转动部包括立式支架和转轴，立式支架的一端与支撑面连接，安装座通过转轴与立式支架的另一端铰接，转轴与支撑面平行。

可选地，在靠近安装座的方向上，通孔的孔径逐渐减小。

可选地，装夹部包括两个伸缩杆，两个伸缩杆沿安装座在与转轴垂直的方向上的中线对称布置。

可选地，底板、立式支架、安装座和定位板均为不锈钢结构件。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

通过底板与冲孔机的加工平台固定连接。在要对显示器圆形底座进行冲孔加工时，工作人员首先将显示器圆形底座的毛坯件上的待加工段对应安装在安装面上的圆弧凹槽中，圆弧凹槽的侧壁可以对圆形底座的毛坯件进行限位固定，避免进行冲压加工时显示器圆形底座在安装面上发生滑动。之后通过调整伸缩杆的长度，利用伸缩杆带动定位板向靠近安装座的方向移动，直到定位板靠近安装座一侧的板面与显示器圆形底座的待加工面相抵接，完成冲压组件对显示器圆形底座的定位装夹。之后即可通过冲孔机上的冲头对位于通孔中的待加工面进行冲孔加工。

而当显示器圆形底座的待加工面上有多个需要进行冲孔加工的位置时，在完成其中一个位置的冲孔加工后，工作人员根据相邻两个加工位置之间的设计间距和角度，绕圆弧凹槽的轴线方向转动位于其中的显示器圆形底座m，使相邻的需要进行冲孔加工的位置与定位板上的通孔在安装面上的正投影重合，再次利用定位板和安装座对显示器圆形底座进行装夹定位，即可实现对其他加工位置的冲孔加工。结构简单，调节方便，无需对显示器圆形底座进行拆卸或者单独设计专用的冲压模具进行对应加工，提高了冲压加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的一种用于显示器圆形底座的冲压组件的正视结构示意图；

图2是本公开实施例提供的一种用于显示器圆形底座的冲压组件的俯视结构示意图；

图3是本公开实施例提供的一种用于显示器圆形底座的冲压组件的左视结构示意图；

图4是本公开实施例提供的一种安装座的俯视结构示意图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

在相关技术中，在完成圆形底座的压铸成型后，通常需要采用专用的冲压模具对圆形底座进行定位装夹并进行冲孔加工，通过将冲出的通孔加工成螺纹孔，利用螺纹连接的方式对圆形底座和用于连接显示器的显示屏的支架进行组装。

不同型号规格的圆形底座上，其需要通过冲压加工冲出的通孔的数量、位置以及间距均可能存在差异，往往需要设置多套冲压模具，且在加工过程中需要反复对圆形底座进行拆装，费时费力，加工效率低。

图1是本公开实施例提供的一种用于显示器圆形底座的冲压组件的正视结构示意图。图2是本公开实施例提供的一种用于显示器圆形底座的冲压组件的俯视结构示意图。图3是本公开实施例提供的一种用于显示器圆形底座的冲压组件的左视结构示意图。图4是本公开实施例提供的一种安装座的俯视结构示意图。如图1至图4所示，通过实践，发明人提供了一种用于显示器圆形底座的冲压组件，包括底板100和装夹部200。

其中，底板100用于安装在冲孔机上，底板100上具有支撑面110。装夹部 200包括安装座210、伸缩杆220和定位板230。安装座210设置在支撑面110 上，安装座210上具有相互连接的安装面210a和第一侧面210b，安装面210a 与支撑面110平行，第一侧面210b与支撑面110垂直。安装面210a上具有用于放置圆形地板的圆弧凹槽211，第一侧面210b上具有相互间隔设置的第一开口212和第二开口213，圆弧凹槽211在延伸方向上的两端分别与第一开口212 和第二开口213连通。伸缩杆220的一端与安装面210a垂直连接，伸缩杆220 的另一端与定位板230垂直连接，定位板230上具有用于供冲孔机的冲头通过的通孔231，通孔231在安装面210a上的正投影位于圆弧凹槽211中。

在本公开实施例中，该用于显示器圆形底座的冲压组件通过底板100与冲孔机的加工平台固定连接。在要对显示器圆形底座m进行冲孔加工时，工作人员首先将显示器圆形底座m的毛坯件上的待加工段对应安装在安装面210a上的圆弧凹槽211中，圆弧凹槽211的侧壁可以对圆形底座m的毛坯件进行限位固定，避免进行冲压加工时显示器圆形底座m在安装面210a上发生滑动。之后通过调整伸缩杆220的长度，利用伸缩杆220带动定位板230向靠近安装座210 的方向移动，直到定位板230靠近安装座210一侧的板面与显示器圆形底座m的待加工面相抵接，完成冲压组件对显示器圆形底座m的定位装夹。之后即可通过冲孔机上的冲头对位于通孔231中的待加工面进行冲孔加工。而当显示器圆形底座m的待加工面上有多个需要进行冲孔加工的位置时，在完成其中一个位置的冲孔加工后，工作人员根据相邻两个加工位置之间的设计间距和角度，绕圆弧凹槽211的轴线方向转动位于其中的显示器圆形底座m，使相邻的需要进行冲孔加工的位置与定位板上的通孔231在安装面210a上的正投影重合，再次利用定位板230和安装座210对显示器圆形底座m进行装夹定位，即可实现对其他加工位置的冲孔加工。结构简单，调节方便，无需对显示器圆形底座m 进行拆卸或者单独设计专用的冲压模具进行对应加工，提高了冲压加工效率。

可选地，安装面210a上具有刻度线214，刻度线214围绕圆弧凹槽211布置。示例性地，在本公开实施例中，通过在安装面210a上刻印上围绕圆弧凹槽 211布置的刻度线214，方便工作人员在绕圆弧凹槽211的轴线方向转动位于其中的显示器圆形底座m，以调整显示器圆形底座m的冲孔加工位置时，准确掌握转动的角度，减少加工误差，提高了冲压组件的装配精度。

可选地，圆弧凹槽211的底壁上具有废料槽2111，废料槽2111呈圆弧状且与圆弧凹槽211同轴布置，废料槽2111的两端分别与第一开口212和第二开口 213连通。示例性地，在本公开实施例中，通过在圆弧凹槽211的底壁上开设一同轴布置的废料槽2111，可以利用该废料槽2111对经过冲孔加工所产生的金属碎屑进行收集。在完成冲孔加工并将显示器圆形底座m取下后，可以通过第一开口212和第二开口213将废料槽2111中的金属碎屑清扫排出，结构简单，清理方便，提高了冲压组件的实用性。

可选地，定位板230上具有多个通孔231，多个通孔231绕圆弧凹槽211 的轴线周向均匀间隔布置。示例性地，在本公开实施例中，通过在定位板230 上均匀间隔多个通孔231，能够通过多个通孔231利用冲孔机的冲头同时对圆形底座m的毛坯件上多个位置进行冲孔加工，进一步提高了加工效率。

可选地，冲压组件还包括转动部300，转动部300包括立式支架310和转轴 320，立式支架310的一端与支撑面110连接，安装座210通过转轴320与立式支架310的另一端铰接，转轴320与支撑面110平行。示例性地，在本公开实施例中，通过设置转动部300，工作人员可以通过绕转轴320转动安装座210，以调整安装座210与支撑面110之间的相对角度。相应的，显示器圆形底座m 的待加工面与钻头之间的相对角度也发生了变化，使得冲孔机的冲头可以对显示器圆形底座m进行斜向冲孔加工。工作人员可以通过实际需求对装夹定位的圆形底座m与冲孔机的冲头的相对角度进行实时调节，实现对应多种角度的冲孔加工，无需将圆形底座m的毛坯件进行拆卸，进一步提高了加工效率。

可选地，在靠近安装座210的方向上，通孔231的孔径逐渐减小。示例性地，在本公开实施例中，在通孔231的径向剖面上，通孔231的孔壁与定位板 230靠近安装座210一侧的板面之间呈60°设置。也即是，当绕转轴320将安装座210顺时针或者逆时针转动小于或等于30°，与支撑面110相垂直的冲孔机的冲头在深入通孔231中对装夹定位的显示器圆形底座m的待加工面进行冲孔加工时，冲头均可以顺畅的通过通孔231而不会与通孔231的孔壁发生剐蹭。提高了冲压组件的使用寿命。

可选地，装夹部包括两个伸缩杆220，两个伸缩杆220沿安装座210在与转轴320垂直的方向上的中线对称布置。示例性地，在本公开实施例中，由于在转轴320的轴线方向上安装座210和定位板230均具有一定的长度。通过设置两个伸缩杆220，且沿安装座210的中线对称布置，工作人员在调整伸缩杆220 缩短以实现定位板230对显示器圆形底座m的定位装夹时，能够使显示器圆形底座m的待加工面所受到的夹紧力更加平均，且能够避免单个伸缩杆220的夹持力不足的情况，进一步提高了冲压组件的装配稳定性。

可选地，底板100、立式支架310、安装座210和定位板230均为不锈钢结构件。示例性地，在本公开实施例中，不锈钢具有良好的韧性、耐热性，材质均匀，机械强度高。采用不锈钢制的底板100、立式支架310、安装座210和定位板230，可以有效提高冲压组件的使用寿命。同时，不锈钢的塑性好，加工方便，制造周期短，能够降低加工成本。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。

以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于显示器圆形底座的冲压组件，其特征在于，包括：

底板，用于安装在冲孔机上，所述底板上具有支撑面；

装夹部，所述装夹部包括安装座、伸缩杆和定位板，所述安装座设置在所述支撑面上，所述安装座上具有相互连接的安装面和第一侧面，所述安装面与所述支撑面平行，所述第一侧面与所述支撑面垂直，所述安装面上具有用于放置圆形地板的圆弧凹槽，所述第一侧面上具有相互间隔设置的第一开口和第二开口，所述圆弧凹槽在延伸方向上的两端分别与所述第一开口和所述第二开口连通，所述伸缩杆的一端与所述安装面垂直连接，所述伸缩杆的另一端与所述定位板垂直连接，所述定位板上具有用于供冲孔机的冲头通过的通孔，所述通孔在所述安装面上的正投影位于所述圆弧凹槽中。

2.根据权利要求1所述的用于显示器圆形底座的冲压组件，其特征在于，所述安装面上具有刻度线，所述刻度线围绕所述圆弧凹槽布置。

3.根据权利要求2所述的用于显示器圆形底座的冲压组件，其特征在于，所述圆弧凹槽的底壁上具有废料槽，所述废料槽呈圆弧状且与所述圆弧凹槽同轴布置，所述废料槽的两端分别与所述第一开口和所述第二开口连通。

4.根据权利要求3所述的用于显示器圆形底座的冲压组件，其特征在于，所述定位板上具有多个所述通孔，多个所述通孔绕所述圆弧凹槽的轴线周向均匀间隔布置。

5.根据权利要求4所述的用于显示器圆形底座的冲压组件，其特征在于，所述冲压组件还包括转动部，所述转动部包括立式支架和转轴，所述立式支架的一端与所述支撑面连接，所述安装座通过所述转轴与所述立式支架的另一端铰接，所述转轴与所述支撑面平行。

6.根据权利要求5所述的用于显示器圆形底座的冲压组件，其特征在于，在靠近所述安装座的方向上，所述通孔的孔径逐渐减小。

7.根据权利要求6所述的用于显示器圆形底座的冲压组件，其特征在于，所述装夹部包括两个所述伸缩杆，两个所述伸缩杆沿所述安装座在与所述转轴垂直的方向上的中线对称布置。

8.根据权利要求7所述的用于显示器圆形底座的冲压组件，其特征在于，所述底板、所述立式支架、所述安装座和所述定位板均为不锈钢结构件。

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