CN215280000U - 一种圆形镂空工件侧边打孔定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆形镂空工件侧边打孔定位夹具，包括安装在机床上的连接法兰，连接法兰上安装有工件基台；工件基台上安装有中心限位柱和侧边定位柱；还安装有工件压紧片和螺栓柱，待加工工件的侧边打孔位置通过攻坚压紧片和螺栓柱及螺帽压紧安装于工件压紧片和工件基台之间。本实用新型的夹具安装简单，使用本实用新型的圆形镂空工件侧边打孔定位夹具对圆形镂空工件进行打孔加工时，无需多次拆卸更换夹持器具及夹持器具的安装位置，仅需要松开压紧片，然后调整位置再进行下一次打孔操作。因此，本实用新型可在一次固定安装中，仅少量操作，就将圆形镂空工件的多个位置完成打孔操作，打孔加工效率较现有夹持固定器具和方式更高。

Description

一种圆形镂空工件侧边打孔定位夹具

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，涉及机床紧固装置，具体涉及一种圆形镂空工件侧边打孔定位夹具。

背景技术

现有技术中，在利用机床或数控机床在给圆形镂空工件的侧边或侧边的突出部位打孔时，尤其是所要打的孔还是斜孔的情况下，其打孔定位和圆形镂空工件的安装固定一直是一个技术难点。在车床上给待加工工件进行打孔加工时，常常因为待加工工件材质较薄，镂空面积较大，打孔位置细小，造成机床打孔加工时夹持安装夹具制造难度较高，并且安装拆卸复杂。并且经常因为夹持装置设计不合理，夹持位置受力不均，多个打孔位置之间位置调整复杂，夹具限位措施不合理等问题，使加工中的圆形镂空工件产生形变，打孔位置和角度不准，从而造成产品加工精度较差，甚至产生废品。因此，经常需要多种多个的夹持部件将需要加工的圆形镂空工件稳妥固定在机床之上，才能较为顺畅的进行打孔加工。并且，经常因为夹持装置复杂而不能使圆形镂空工件较为顺畅的更换打孔位置且容易将其调整到准确的打孔位置，而需要多次调整固定器具的种类和固定位置，才能完成圆形镂空工件的多个打孔位置的打孔加工。加工过程费事费力，加工效率低下。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种圆形镂空工件侧边打孔定位夹具，解决现有技术中存在的圆形镂空工件加工过程中固定器具较多，拆卸安装复杂，而使圆形镂空工件打孔加工效率低下的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种圆形镂空工件侧边打孔定位夹具，包括安装在机床上的连接法兰，所述的连接法兰上安装有工件基台；

所述的工件基台上安装有中心限位柱和侧边定位柱。

优选的，所述的工件基台通过顶紧锥夹紧安装在所述的机床上。

优选的，所述的工件基台上还安装有工件压紧片和螺栓柱。

优选的，所述的工件压紧片和螺栓柱在所述的工件基台上安装至少3组。

更优选的，所述的工件压紧片和螺栓柱在所述的工件基台上安装4组。

优选的，所述的工件压紧片和螺栓柱通过螺栓将待加工工件压紧安装在所述的工件基台上。

更优选的，所述的待加工工件侧边打孔位置压紧安装于所述的工件压紧片和工件基台之间。

本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型的圆形镂空工件侧边打孔定位夹具结构简单，安装方便。并且，使用本实用新型的圆形镂空工件侧边打孔定位夹具对圆形镂空工件进行打孔加工时，无需多次拆卸更换夹持器具及夹持器具的安装位置，仅需要松开压紧片，然后将待打孔的待加工工件转动所需角度，并由侧边限位柱限定打孔位置，再进行该位置的打孔操作。因此，本实用新型的打孔定位夹具可在一次固定安装中，仅少量操作，就将圆形镂空工件的多个位置完成打孔操作，打孔加工效率较现有技术中的圆形镂空工件夹持固定器具和方式更高。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图1的轴侧结构示意图；

图4是本实用新型(包括正在加工的圆形镂空工件)主视结构示意图；

图5是图4的俯视结构示意图；

图6是图4的轴侧结构示意图。

图中各个标号的含义为：1-连接法兰，2-工件基台，3-中心限位柱，4-侧边定位柱，5-顶紧锥，6-工件压紧片，7-螺栓柱，8-待加工工件。

具体实施方式

以下给出本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

本实施例给出一种圆形镂空工件侧边打孔定位夹具，包括安装在机床上的连接法兰1，连接法兰1上安装有工件基台2；

工件基台2上安装有中心限位柱3和侧边定位柱4。

作为本实施例的一种优选方案，工件基台2通过顶紧锥5夹紧安装在机床上。

作为本实施例的一种优选方案，工件基台2上还安装有工件压紧片6和螺栓柱7。

作为本实施例的一种优选方案，工件压紧片6和螺栓柱7在工件基台2上安装至少3组。

作为本实施例一种更为优选的方案，工件压紧片6和螺栓柱7在工件基台2上安装4组。

作为本实施例的一种优选方案，工件压紧片6和螺栓柱7通过螺栓将待加工工件8压紧安装在工件基台2上。

作为本实施例一种更为优选的方案，待加工工件8侧边打孔位置压紧安装于工件压紧片6和工件基台2之间。

本实用新型的圆形镂空工件侧边打孔定位夹具使用时，按照如下方式进行：

步骤一：本实用新型的圆形镂空工件侧边打孔定位夹具及待加工工件8的安装

将待打孔加工的待加工工件8安装在本实用新型的圆形镂空工件侧边打孔定位夹具的工件基台2上，并将中心限位柱3套接安装在待加工工件8上，通过顶紧锥5将工件基台2紧固安装在机床上。转动待加工工件8，使安装在工件基台2上的侧边定位柱4顶紧初始需打孔的待加工工件8的侧边位置或需要打孔的待加工工件8的突出部位。通过工件压紧片6和螺栓柱7将待加工工件8的侧边压紧安装；

步骤二：圆形镂空工件(待加工工件8)打孔加工

调整数控机床或机床的钻机钻头角度和位置，在待加工工件8的侧边或需要打孔的待加工工件8的突出部位完成设计好的直孔或斜孔的打孔加工，然后松开工件压紧片6和螺栓柱7，转动待加工工件8，使安装在工件基台2上的侧边定位柱4顶紧下一个需打孔的待加工工件8的侧边位置或需要打孔的待加工工件8的突出部位。调整(不需调整时不调整)数控机床或机床的钻机钻头角度和位置，完成第二次打孔操作；

步骤三：完成所有圆形镂空工件(待加工工件8)需打孔位置的打孔

重复步骤二的操作，完成所有圆形镂空工件(待加工工件8)需打孔位置的打孔。在重复操作即打孔过程中，确保工件压紧片6和螺栓柱7将待加工工件8安装稳固，确保打孔的位置精度；

步骤四：圆形镂空工件及本实用新型的夹具的拆卸

按顺序松开工件压紧片6和螺栓柱7上的螺栓，取下完成打孔加工的圆形镂空工件，并送检确定打孔加工精度是否符合要求。将本实用新型的各部件拆下并按照标准程度进行维护和检测，确保下次加工使用。

Claims (7)

1.一种圆形镂空工件侧边打孔定位夹具，包括安装在机床上的连接法兰(1)，所述的连接法兰(1)上安装有工件基台(2)；

所述的工件基台(2)上安装有中心限位柱(3)和侧边定位柱(4)。

2.根据权利要求1所述的圆形镂空工件侧边打孔定位夹具，其特征在于，所述的工件基台(2)通过顶紧锥(5)夹紧安装在所述的机床上。

3.根据权利要求2所述的圆形镂空工件侧边打孔定位夹具，其特征在于，所述的工件基台(2)上还安装有工件压紧片(6)和螺栓柱(7)。

4.根据权利要求3所述的圆形镂空工件侧边打孔定位夹具，其特征在于，所述的工件压紧片(6)和螺栓柱(7)在所述的工件基台(2)上安装至少3组。

5.根据权利要求4所述的圆形镂空工件侧边打孔定位夹具，其特征在于，所述的工件压紧片(6)和螺栓柱(7)在所述的工件基台(2)上安装4组。

6.根据权利要求3～5任一项权利要求所述的圆形镂空工件侧边打孔定位夹具，其特征在于，所述的工件压紧片(6)和螺栓柱(7)通过螺栓将待加工工件(8)压紧安装在所述的工件基台(2)上。

7.根据权利要求6所述的圆形镂空工件侧边打孔定位夹具，其特征在于，所述的待加工工件(8)侧边打孔位置压紧安装于所述的工件压紧片(6)和工件基台(2)之间。

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