CN218396073U - 钻模样板定位器及钻模工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻模样板定位器，属于钻孔辅助工具技术领域，包括与钻模样板连接的安装板和用于限定钻模样板与工件边臂距离的定位板；安装板上固设有定位块；定位板包括与安装板可拆卸连接的第一定位片和用于贴紧工件边壁的第二定位片，其中，第一定位片和第二定位片垂直设置；所述第一定位片上设有与定位块对应的定位槽，第一定位片上的定位槽插接在安装板上的定位块内，使安装板与第一定位片可拆卸连接。本实用新型本实用新型能省去反复测量、校正的麻烦，能快速准确的定位钻模样板，省时省力。

Description

钻模样板定位器及钻模工装

技术领域

本实用新型属于钻孔辅助工具技术领域，涉及一种钻模样板定位器，还涉及一种钻模样工装。

背景技术

目前复合材料批量生产钻孔时，需要将钻模样板放在待打孔的工件上，然后将钻模样板上的样孔与待打孔的位置对齐，固定钻模样板后即可进行打孔。在固定钻模样板前，先利用激光定位查看钻模样板的样孔与打打孔的位置是否重合，然后依次测量每个样孔与工件边缘的距离，并且需要多次测量进行校正，待定位完成后，再将钻模样板固定在工件上。但是这种方式的缺点是：（1）在固定钻模样板前需要多次测量校正，工作效率低；（2）固定钻模样板时，为了防止钻模样板发生移动，需要多人配合，且要求操作人员配合默契度较高，浪费人工；（3）一旦钻模样板固定好后，如果发现钻孔位置超差，将导致复杂的返修操作。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种钻模样板定位器，以达到钻模样板定位快速、准确，省时省力的目的；

本实用新型还要提供一种钻模工装，以达到高效钻孔的目的

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种钻模样板定位器，包括与钻模样板连接的安装板和用于限定钻模样板与工件边臂距离的定位板；

所述安装板上固设有定位块；

所述定位板包括与安装板可拆卸连接的第一定位片和用于贴紧工件边壁的第二定位片，其中，第一定位片和第二定位片垂直设置；所述第一定位片上设有与定位块对应的定位槽，第一定位片上的定位槽插接在安装板上的定位块内，使安装板与第一定位片可拆卸连接。

作为对本实用新型的限定：所述第一定位片与第二定位片连接的部位通过圆弧过渡。

作为对本实用新型的另一种限定：所述第二定位片内侧，与工件接触的部位一体设置有圆弧凸起。

作为对本实用新型的限定：所述安装板与钻模样板接触的一面设有沉头孔，沉头孔贯穿安装板和定位块，沉头孔内设有沉头螺栓，并螺纹连接在第一定位片上。

作为对本实用新型的第三种限定：所述安装板上设有多个减重孔。

作为对本实用新型的限定：所述安装板的四个角上均设有用于连接钻模样板的安装孔，且安装孔均为通孔。

一种钻模工装，包括钻模样板和上述的钻模样板定位器，定位器的安装板与钻模样板可拆卸连接，所述钻模样板长度方向上至少设置两个定位器，钻模样板的端部至少设置一个定位器，且钻模样板长度方向上的定位器与端部的定位器垂直设置。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果在于：

（1）本实用新型定位器上的第一定位片和第二定位片能根据打孔位置的距离，加工为特定的尺寸，使用时，只需要将第二定位片的内壁与工件的边壁贴合，通过定位器固定钻模样板即可，能准确保证钻模样板上的样孔为待打孔的位置，省去了反复测量、校正的麻烦，能快速、高效的定位钻模样板，省时省力，且定位更加准确；连接安装板与定位板时，第一定位片上的定位槽插在定位块上，能准确连接两者，防止出现连接偏差，能提高定位的准确性；

（2）本实用新型第一定位片和第二定位片连接部位圆弧过渡，能减少与工件边沿的摩擦，对工件起到保护的作用；

（3）本实用新型第二定位片上的圆弧凸起，能使面接触变为点接触，提高固定的稳定性和准确性；

（4）本实用新型安装板上的减重孔能减轻重量，便于挪移；

（5）本实用新型安装孔为通孔，便于安装，减少拧螺纹的时间；

综上所述，本实用新型能省去反复测量、校正的麻烦，能快速准确的定位钻模样板，省时省力。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例1的俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例1安装板和定位块的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例1定位板的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例1安装板与定位板连接时的剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施例1定位板如何确定尺寸的结构示意图；

图6为本实用新型实施例2的立体结构示意图；

图7为图6的A部放大结构示意图。

图中：1-钻模样板，11-样孔，2-安装板，21-安装孔，22-沉头孔，23-减重孔，3-定位块，4-定位板，41-第一定位片，411-定位槽，42-第二定位片，421-圆弧凸起，5-沉头螺栓，6-螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的钻模样板定位器为优选实施例，仅用于说明和解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

实施例1 钻模样板定位器

如图1所示，本实施例包括与钻模样板1连接的安装板2和用于限定钻模样板1与工件边壁距离的定位板4。

如图2所示，安装板2为长方形片状结构，安装板2的四个角上均设有安装孔21，且安装孔21均为通孔，用于连接钻模样板1。安装板2上固设有定位块3，定位块3的尺寸小于安装板2。为了减轻安装板2的重量，方便拿取，在安装板2上设有多个减重孔23。安装板2与钻模样板1接触的一面设有两个沉头孔22，沉头孔22贯穿安装板2和定位块3设置，用于安装沉头螺栓5。

如图3所示，定位板4包括第一定位片41和第二定位片42，第一定位片41与安装板2可拆卸连接，第二定位片42用于贴紧工件的边壁，并且，第一定位片41和第二定位片42垂直设置，形成L型。第一定位片41与第二定位片42连接的部位通过圆弧过渡，防止两者的连接处损伤工件的边线。第二定位片42的内侧，与工件接触的部位设有圆弧凸起421，即圆弧凸起421设置在朝向工件的一面上，且圆弧凸起421与第二定位片42一体设置。将定位板4与工件卡接时，使第二定位片42上的圆弧凸起421与工件接触。圆弧凸起421能使第二定位片42与工件的面接触变成点接触，提高对准的准确性。

第一定位片41上设有与定位块3配合的定位槽411。第一定位片41上与安装板2两个沉头孔22对应的位置均设有开口，在两个开口位置分别固设有螺母6，两个螺母6的位置与两个沉头孔22的位置相对应。

如图4所示，连接安装板2与第一定位片41时，将第一定位片41上的定位槽411插入定位块3内，此时两个螺母6与两个沉头孔22相对应，用沉头螺栓5穿过安装板2上的沉头孔22，然后旋入第一定位片41上的螺母6，实现安装板2与第一定位片41的连接。当需要适应不同的打孔位置时，可以更换不同的定位板4。

如图5所示，H为需要打孔的位置与工件边线的距离，依照该距离，设定第一定位片41和第二定位片42的尺寸。其中，H1为第二定位片42的宽度，H2为圆弧凸起421的宽度，H3为第一定位片41的边线距离打孔位置的长度。制作时，先确定H1和H2的大小，即第二定位片42的尺寸，再确定第一定位片41的长度，第一定位片41的长度=H+H1+H2+H3的长度，其中H3的距离与安装板2的尺寸对应。以上第一定位片41和第二定位片42依照H而定，使用时，保证第二定位片42上的圆弧凸起421与工件的边壁接触后，用定位器固定钻模样板1即可，此时，钻模样板1上样孔11的位置即为需要打孔的位置。使用时，只需要正确卡接定位器即可，省去了工人反复测量校正的过程。

实施例2 一种钻模工装

如图6、图7所示，本实施例包括钻模样板1和实施例1所述的钻模样板定位器，定位器的安装板2与钻模样板1可拆卸连接，可以根据打孔的需要，更换不同的钻模样板1，方便使用。因为钻模样板1具有一定的长度，因此，钻模样板1长度方向上至少设置两个定位器，本实施例在钻模样板1上设置两个定位器，因为钻孔的位置由X轴和Y轴定位，因此，在钻模样板1的端部至少设置一个定位器，本实施例采用一个定位器。为了保证对钻模样板1进行X轴和Y轴的定位，使钻模样板1长度方向上的定位器与端部的定位器垂直设置。

钻模样板1上设有与定位器安装板2的安装孔21相对应的通孔，通孔的位置依照H的距离设定。本实施例的钻模工装适用于多种工件的不同钻孔需求，可以通过更换不同的钻模样板1实现。

使用时，将定位器安装板2的安装孔21与钻模样板1的通孔相对应，并使定位器第二定位片42上的圆弧凸起421与工件边壁贴合，用螺栓将整个钻模工装固定在工件上，即可准确确定打孔的位置。

需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钻模样板定位器，其特征在于：包括与钻模样板连接的安装板和用于限定钻模样板与工件边臂距离的定位板；

所述安装板上固设有定位块；

所述定位板包括与安装板可拆卸连接的第一定位片和用于贴紧工件边壁的第二定位片，其中，第一定位片和第二定位片垂直设置；所述第一定位片上设有与定位块对应的定位槽，第一定位片上的定位槽插接在安装板上的定位块内，使安装板与第一定位片可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的钻模样板定位器，其特征在于：所述第一定位片与第二定位片连接的部位通过圆弧过渡。

3.根据权利要求1或2所述的钻模样板定位器，其特征在于：所述第二定位片内侧，与工件接触的部位一体设置有圆弧凸起。

4.根据权利要求3所述的钻模样板定位器，其特征在于：所述安装板与钻模样板接触的一面设有沉头孔，沉头孔贯穿安装板和定位块，沉头孔内设有沉头螺栓，并螺纹连接在第一定位片上。

5.根据权利要求1、2、4中任意一项所述的钻模样板定位器，其特征在于：所述安装板上设有多个减重孔。

6.根据权利要求5所述的钻模样板定位器，其特征在于：所述安装板的四个角上均设有用于连接钻模样板的安装孔，且安装孔均为通孔。

7.一种钻模工装，其特征在于：包括钻模样板和权利要求1～6中任意一项所述的钻模样板定位器，定位器的安装板与钻模样板可拆卸连接，所述钻模样板长度方向上至少设置两个定位器，钻模样板的端部至少设置一个定位器，且钻模样板长度方向上的定位器与端部的定位器垂直设置。

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