CN209811771U - 钻孔夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钻孔夹具，包括：定位板，用于盖设在加工件的顶侧以确定加工件顶面的钻孔位置，定位板上穿设有钻套，且定位板的边缘上周向设置有侧板；以及紧固组件，用于将定位板和加工件紧固在钻台的工作面上，紧固组件包括压板和两拉杆，压板可抵压于定位板的顶面上，两拉杆可布置于加工件的相对两侧，并分别穿设于压板的相对两端，拉杆的一端卡接于钻台的滑槽内，拉杆的另一端穿过压板与螺母螺纹连接。本实用新型采用了压板、拉杆与定位板配合，通过压板和拉杆将定位板紧固在加工件上，并且通过定位板上的钻套准确定位钻孔的位置和限定钻头的钻探方向，从而有效地解决了划线定位法无法保证钻孔后孔的位置精度的技术问题。

Description

钻孔夹具

技术领域

本实用新型属于钻孔辅助器具技术领域，更具体地说，是涉及一种钻孔夹具。

背景技术

在产品的生产加工领域内，为了提高特种产品的加工效率和加工质量，通常会采取设计专用的工装或者夹具来满足生产加工的要求。

目前，蜂窝块的钻孔方法普遍是采用划线定位法。这种钻孔方法无法保证钻孔位置的精度，经常会出现钻孔偏心、孔径精度下降、工作效率低等问题；而且受蜂窝块尺寸的公差影响，手工划线无法精准地找到孔相对两端的中心，钻头伸入蜂窝块内的深度越大稳定性就越差，导致钻出的孔无法满足蜂窝类产品的生产加工要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻孔夹具，包括但不限于解决划线定位法无法保证钻孔后孔的位置精度的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种钻孔夹具，包括：

定位板，用于盖设在加工件的顶侧以确定所述加工件顶面的钻孔位置，所述定位板上穿设有钻套，且所述定位板的边缘上周向设置有侧板；以及

紧固组件，用于将所述定位板和所述加工件紧固在钻台的工作面上，所述紧固组件包括压板和两拉杆，所述压板可抵压于所述定位板的顶面上，两所述拉杆可布置于所述加工件的相对两侧，并分别穿设于所述压板的相对两端，所述拉杆的一端卡接于所述钻台的滑槽内，所述拉杆的另一端穿过所述压板与螺母螺纹连接。

进一步地，所述钻孔夹具还包括：

垫块，用于放置在所述钻台的工作面上以垫高所述加工件。

进一步地，所述钻孔夹具还包括：

多个调节垫片，用于插设在所述侧板和所述加工件之间的间隙处，所述侧板上穿设有调节螺钉，所述调节螺钉用于将所述调节垫片紧固在所述加工件的表面上。

进一步地，所述定位板的边缘上周向设置有第一侧板、第二侧板、第三侧板以及第四侧板，所述第一侧板与所述第三侧板对称分布，所述第二侧板与所述第四侧板对称分布，所述第一侧板和所述第三侧板的对称轴与所述第二侧板和所述第四侧板的对称轴垂直。

进一步地，所述钻套与所述定位板可拆卸连接。

进一步地，所述定位板上开设有减重孔。

进一步地，所述压板上开设有用于避让所述钻套的避让孔。

进一步地，所述避让孔呈长圆形。

本实用新型提供的钻孔夹具的有益效果在于：采用了压板、拉杆与定位板配合，通过压板和拉杆将定位板紧固在加工件上，并且通过定位板上的钻套准确定位钻孔的位置和限定钻头的钻探方向，从而有效地解决了划线定位法无法保证钻孔后孔的位置精度的技术问题，确保了钻孔后孔的位置精度，提高了钻孔的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的钻孔夹具的工作状态示意图；

图2为本实用新型实施例提供的钻孔夹具中定位板的立体示意图。

其中，图中各附图标记：

1—钻孔夹具、2—加工件、3—钻台、11—定位板、13—垫块、31—工作面、32—滑槽、110—减重孔、111—钻套、112—侧板、113—调节螺钉、121—压板、122—拉杆、123—螺母、1210—避让孔、1211—第一侧板、1212—第二侧板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。术语“第一”、“第二”等仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。术语“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

现对本实用新型提供的钻孔夹具进行说明。请参阅图1和图2，该钻孔夹具1包括定位板11和紧固组件，其中，定位板11用于盖设在加工件2的顶侧以确定加工件2的顶面的钻孔位置，紧固组件用于将定位板11和加工件2紧固在钻台3的工作面31上，具体地，在定位板11上穿设有钻套111，并且在定位板11的边缘上周向设置有侧板112，紧固组件包括压板121和两个拉杆122，其中，压板121可以抵压在定位板11的顶面上，两个拉杆122可以布置在加工件2的相对两侧，并且两个拉杆122分别穿设在压板121的相对两端，此处，压板121的相对两端突出在定位板11的相对两侧，拉杆122的一端穿过压板121的突出于定位板11外侧的端部与螺母123螺纹连接，拉杆122的另一端卡接在钻台3的滑槽32内。

可以理解的是，加工件2可以是蜂窝块，也可以是其它具有规则形状的零部件；钻台3是本领域中常用的在工作面上开设有倒T形滑槽的钻台；钻套111用于供钻孔用的钻头穿设并且限定钻头的钻探方向，以防止钻孔的轴线偏离目标孔的轴线，钻套111内孔的孔径与钻头的外径相适配；侧板112的设置数量可以是一块、二块或者多块，可以根据不同加工件的外形布置，如：当加工件2为圆柱体时，在定位板11的边缘上可以设置沿周向延伸的一块环形侧板112或者沿周向均匀分布的三块侧板112，当加工件2为四棱柱体时，在定位板11的边缘上可以设置沿周向对称分布的四块侧板112，此处不作唯一限定，侧板112可以与定位板11一体成型，也可以通过螺钉与定位板11紧固连接；拉杆122的一端开设有与螺母123内螺纹相适配的外螺纹，拉杆112的另一端呈L形或者T形，可以被限制在滑槽32内滑动。

使用时，首先将加工件2放置在钻台3的工作面31上，并且将需要钻孔的一侧面朝上，接着将定位板11套在加工件2的顶部，并且将该侧面盖住，由于侧板112和定位板11围合形成一个容纳区域，如果加工件2的顶部无法伸入该容纳区域内，则表明该加工件2的加工公差超过合格范围，需要进行修理，如果加工件2的顶部刚好伸入该容纳区域内，表明该加工件2的加工尺寸合格，可以继续进行钻孔加工，接着将一个拉杆122的呈L形或者T形的一端伸入钻台3的滑槽32内，并且沿滑槽32滑动至靠近加工件2的一侧，将另一个拉杆122的呈L形或者T形的一端伸入钻台3的滑槽32内，并且沿滑槽32滑动直靠近加工件2的另一侧，接着将压板121放置在定位板11的顶面上，接着将两个拉杆122的具有外螺纹的一端分别穿过压板121相对两端的安装孔与螺母123螺纹连接，接着拧动螺母123，直至压板121将定位板11和加工件2紧固在钻台3的工作面31上，接着将电钻的钻头伸入钻套111的内孔中，然后启动电钻，钻头沿钻套111向下钻入加工件2内，完成钻孔加工。

本实用新型提供的钻孔夹具1，采用了压板121、拉杆122与定位板11配合，通过压板121和拉杆122将定位板11紧固在加工件2上，并且通过定位板11上的钻套111准确定位钻孔的位置和限定钻头的钻探方向，从而有效地解决了划线定位法无法保证钻孔后孔的位置精度的技术问题，确保了钻孔后孔的位置精度，提高了钻孔的加工效率。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的钻孔夹具的一种具体实施方式，钻孔夹具1还包括垫块13，该垫块13用于放置在钻台3的工作面31上以垫高加工件2。这样可以使加工件2的底面与钻台3的工作面31之间保持足够的间隙，有效地防止了在钻孔过程中，钻头贯穿加工件2后触碰到钻台3，导致钻台3发生损坏。

进一步地，作为本实用新型提供的钻孔夹具的一种具体实施方式，钻孔夹具1还包括多个调节垫片(未图示)，该调节垫片用于插设在侧板112和加工件2之间的间隙处，同时，在侧板112上穿设有调节螺钉113，该调节螺钉113用于将调节垫片紧固在加工件2的表面上。具体地，每个调节垫片的厚度尺寸一致，多个调节垫片的厚度总和就是该加工件2所被允许的最大公差值。在钻孔夹具1的使用过程中，当定位板11套在加工件2的顶部，加工件2的顶面与定位板11的底面不是刚好重叠，即加工件2的侧面与侧板112之间具有间隙时，就需要采用调节垫片将该间隙填满，如果所有调节垫片用完后该间隙仍然无法填满，则表明该加工件2的加工公差超过合格范围，需要进行修理或者报废，如果仅使用了部分调节垫片就将该间隙填满，则继续进行钻孔加工，即采用调节垫片将加工件2的侧面与侧板112之间的间隙填满后，拧动调节螺钉113将调节垫片顶靠在加工件2的侧面上，进而将定位板11紧固在加工件2的顶部，便于进行钻孔加工。这样不仅能够确保钻孔加工过程的稳定性，而且有利于技术人员更加直观地检验加工件2的实际公差大小，大大地提高了加工件尺寸的检测效率。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的钻孔夹具的一种具体实施方式，在定位板11的边缘上周向设置有第一侧板1121、第二侧板1122、第三侧板(未标注)以及第四侧板(未标注)，其中，第一侧板1121与第三侧板对称分布，第二侧板1122与第四侧板对称分布，并且第一侧板1121和第三侧板的对称轴与第二侧板1122和第四侧板的对称轴垂直。具体地，第一侧板1121、第二侧板1122、第三侧板和第四侧板分别从定位板11的边缘朝垂直于定位板11的底面方向延伸，这样四个侧板将定位板11紧固在加工件2的顶部，既有利于确保钻孔加工过程的稳定性，又便于技术人员准确地找到加工件2顶面的中心点，可以理解的是，此时加工件2顶面的中心点与定位板11的中心点重合。

进一步地，作为本实用新型提供的钻孔夹具的一种具体实施方式，钻套111与定位板11可拆卸地连接。具体地，在定位板11上可以开设有若干个安装孔，技术人员可以根据具体情况和加工需求，选择内孔孔径不同的钻套111安装到该安装孔上，与不同外径的钻头适配进行钻孔加工。此处，钻套111优选为通过过盈配合或者螺纹配合与定位板11紧固连接，当然，根据具体情况和需求，在本实用新型的其它实施例中，钻套111还可以通过其它方式与定位板11可拆卸连接，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的钻孔夹具的一种具体实施方式，在定位板11上开设有减重孔110。具体地，在定位板11上可以开设有若干个减重孔110，该减重孔110可以分布在两个钻套111之间或者钻套111和定位板11的边缘之间的间隔处，用于降低定位板11的整体重量。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的钻孔夹具的一种具体实施方式，在压板121上开设有避让孔1210，该避让孔1210用于避让钻套111。这样可以避免钻套111抵顶在压板121的底面上，进而确保压板121与定位板11之间实现面接触，提升了压板121对定位板11的施力均匀性。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的钻孔夹具的一种具体实施方式，避让孔1210呈长圆形。这样可以为压板121提供足够避让钻套111的空间以及一定的位置调整空间，便于压板121调整其相对两端与加工件2相对两侧面之间的距离，确保拧紧螺母123后定位板11和加工件2的受力均匀。

以上仅为本实用新型的可选实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.钻孔夹具，其特征在于，包括：

定位板，用于盖设在加工件的顶侧以确定所述加工件顶面的钻孔位置，所述定位板上穿设有钻套，且所述定位板的边缘上周向设置有侧板；以及

紧固组件，用于将所述定位板和所述加工件紧固在钻台的工作面上，所述紧固组件包括压板和两拉杆，所述压板可抵压于所述定位板的顶面上，两所述拉杆可布置于所述加工件的相对两侧，并分别穿设于所述压板的相对两端，所述拉杆的一端卡接于所述钻台的滑槽内，所述拉杆的另一端穿过所述压板与螺母螺纹连接。

2.如权利要求1所述的钻孔夹具，其特征在于，还包括：

垫块，用于放置在所述钻台的工作面上以垫高所述加工件。

3.如权利要求2所述的钻孔夹具，其特征在于，还包括：

多个调节垫片，用于插设在所述侧板和所述加工件之间的间隙处，所述侧板上穿设有调节螺钉，所述调节螺钉用于将所述调节垫片紧固在所述加工件的表面上。

4.如权利要求3所述的钻孔夹具，其特征在于，所述定位板的边缘上周向设置有第一侧板、第二侧板、第三侧板以及第四侧板，所述第一侧板与所述第三侧板对称分布，所述第二侧板与所述第四侧板对称分布，所述第一侧板和所述第三侧板的对称轴与所述第二侧板和所述第四侧板的对称轴垂直。

5.如权利要求1至4任一项所述的钻孔夹具，其特征在于，所述钻套与所述定位板可拆卸连接。

6.如权利要求5所述的钻孔夹具，其特征在于，所述定位板上开设有减重孔。

7.如权利要求5所述的钻孔夹具，其特征在于，所述压板上开设有用于避让所述钻套的避让孔。

8.如权利要求7所述的钻孔夹具，其特征在于，所述避让孔呈长圆形。