CN209565828U - 一种操作简便的新型机床用夹具 - Google Patents

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一种操作简便的新型机床用夹具,包括基座、和紧固装置,紧固装置分别设置于基座两侧,所述紧固装置包括紧固螺栓、紧固压板和紧固支架,所述紧固支架底部设置于基座上,紧固支架顶部设置有水平铰接轴,紧固支架通过水平铰接轴和紧固压板连接,所述紧固压板内端向下形成紧压部,紧固压板外端开设有竖直孔,紧固螺栓贯穿竖直孔并抵于基座上,紧固装置利用旋拧紧固螺栓时产生的作用力推动紧固压板的一端,在杠杆原理的作用下,紧压部牢牢锁住所需加工工件,同时将紧压部到紧固支架的距离小于紧固支架到紧固螺栓的距离,增大了紧固螺栓的作用力矩,进一步增大了对工件的挤压程度。

Description

一种操作简便的新型机床用夹具
技术领域
本实用新型属于工装夹具技术领域,尤其涉及一种操作简便的新型机床用夹具。
背景技术
在工业方面,经常会用到机床加工产品,在机械加工实际中,通常用到机床对工件毛坯进行快速、高精度地加工生产,而采用机床进行加工产品,就会用到机床夹具夹持工件进行加工,随着工业行业的不断发展,机械加工的种类也随之增加,随之夹具的种类也增加,因而对夹具的要求也越来越高。
机床夹具是机械行业中常用的工具,机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受施工或检测的装置,又称卡具。
从广义上说,在工艺过程中的任何工序,用来迅速、方便、安全地安装工件的装置,都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等,其中机床夹具最为常见,常简称为夹具。在机床上加工工件时,为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求,加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧),夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工,有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。
夹具种类按使用特点可分为:
1、万能通用夹具,如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等,有很大的通用性,能较好地适应加工工序和加工对象的变换,其结构已定型,尺寸、规格已系列化,其中大多数已成为机床的一种标准附件。
2、专用性夹具,为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造,服务对象专一,针对性很强,一般由产品制造厂自行设计。常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模(引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具)、镗模(引导镗刀杆在工件上镗孔用的机床夹具)和随行夹具(用于组合机床自动线上的移动式夹具)。
3、可调夹具,可以更换或调整元件的专用夹具。
4、组合夹具,由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具,适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。除虎钳、卡盘、分度头和回转工作台之类,还有一个更普遍的叫刀柄,一般说来,刀具夹具这个词同时出现时,大多这个夹具指的就是刀柄。
现有技术的机床夹具大都结构复杂,安装极为不方便,而且操作不便,需占用操作工人较长时间,严重影响了工作效率。
实用新型内容
针对背景中的问题,本实用新型的目的在于提供一种操作简便的新型机床用夹具。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种操作简便的新型机床用夹具,包括基座、和紧固装置,所述紧固装置设置于基座上,紧固装置分别设置于基座两侧,所述紧固装置包括紧固螺栓、紧固压板和紧固支架,所述紧固支架底部设置于基座上,紧固支架顶部设置有水平铰接轴,所述紧固压板开设有水平孔,水平孔垂直于紧固压板轴线方向,紧固支架通过水平铰接轴和水平孔的配合以连接紧固压板,所述紧固压板内端向下形成紧压部,紧固压板外端开设有竖直孔,所述竖直孔开设有内螺纹,所述紧固螺栓设有和竖直孔内螺纹匹配的外螺纹,紧固螺栓贯穿竖直孔并抵于基座上,紧固螺栓通过外螺纹和竖直孔的内螺纹的配合以紧固紧固压板。
为了增加紧固压板对所需加工工件的紧压度,所述水平孔至竖直孔的水平距离大于水平孔至紧压部的水平距离。
为了减小机床对所需加工工件进行加工时产生的震动,所述基座底部均匀设置有防震垫,所述防震垫边缘和基座边缘齐平,进一步的,所述防震垫材质为软质橡胶。
为了减小所需加工工件对紧固压板的磨损,延长设备的使用寿命,所述紧压部表面均匀设置有氮化层,所述氮化层厚度为0.3-0.4毫米。
为了使紧固螺栓的紧固操作更加简便,所述紧固螺栓顶部设置有旋拧把手,所述旋拧把手相对于紧固螺栓轴线中心对称并成对设置。
本实用新型的有益效果有:本实用新型的一种操作简便的新型机床用夹具,通过在基座两侧均匀设置紧固装置,根据所需加工工件的尺寸、型号可决定紧固装置的数量多少,紧固装置利用旋拧紧固螺栓时产生的作用力推动紧固压板的一端,在杠杆原理的作用下,紧压部牢牢锁住所需加工工件,同时将紧压部到紧固支架的距离小于紧固支架到紧固螺栓的距离,增大了紧固螺栓的作用力矩,进一步增大了对工件的挤压程度,在紧固螺栓的顶部设置旋拧把手,使得紧固螺栓的操作更加简便,在紧压部表面均匀设置氮化层,增加了紧压部的耐磨性,延长了设备的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的一种操作简便的新型机床用夹具的结构示意图。
图2是图1所示的一种操作简便的新型机床用夹具的俯视图。
附图说明:1-基座;2-紧固螺栓;3-紧固压板;4-紧固支架;5-水平铰接轴;6-水平孔;7-紧压部;8-竖直孔;9-防震垫;10-氮化层;11-旋拧把手。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术方案更加明白,结合以下实例对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释实用新型,并不用于限定本实用新型。
一种操作简便的新型机床用夹具,包括基座1、和紧固装置,所述紧固装置设置于基座1上,紧固装置分别设置于基座1两侧,所述紧固装置包括紧固螺栓2、紧固压板3和紧固支架4,所述紧固支架4底部设置于基座1上,紧固支架4顶部设置有水平铰接轴5,所述紧固压板3开设有水平孔6,水平孔6垂直于紧固压板3轴线方向,紧固支架4通过水平铰接轴5和水平孔6的配合以连接紧固压板3,所述紧固压板3内端向下形成紧压部7,紧固压板3外端开设有竖直孔8,所述竖直孔8开设有内螺纹,所述紧固螺栓2设有和竖直孔8内螺纹匹配的外螺纹,紧固螺栓2贯穿竖直孔8并抵于基座1上,紧固螺栓2通过外螺纹和竖直孔8的内螺纹的配合以紧固紧固压板3。
优选的,为了增加紧固压板3对所需加工工件的紧压度,所述水平孔6至竖直孔8的水平距离大于水平孔6至紧压部7的水平距离。
优选的,为了减小机床对所需加工工件进行加工时产生的震动,所述基座1底部均匀设置有防震垫9,所述防震垫9边缘和基座1边缘齐平,进一步,为了达到预期的防震效果,所述防震垫9材质为软质橡胶。
优选的,为了减小所需加工工件对紧固压板3的磨损,延长设备的使用寿命,所述紧压部7表面均匀设置有氮化层10,所述氮化层10厚度为0.3-0.4毫米。
优选的,为了使紧固螺栓2的紧固操作更加简便,所述紧固螺栓2顶部设置有旋拧把手11,所述旋拧把手11相对于紧固螺栓2轴线中心对称并成对设置。
工作过程:当使用本实用新型的一种操作简便的新型机床用夹具时,在基座1底部设置合适的橡胶垫以达到减震效果,然后将基座1设置于机床合适位置,根据所需加工的工件的尺寸、型号选定好紧固装置的数量,然后进行工件的紧固夹持,首先将紧固螺栓2旋松,使得紧压部7抬高,然后将所需加工工件安放至基座1上,并使紧压部7抵于工件边缘,然后反方向旋拧紧固螺栓2,使得紧固压板3外端向上移动,从而使得紧压部7向下移动并紧紧压住所需加工工件,依此流程完成其它紧锁装置的操作,即完成本实用新型对所需加工工件的夹持。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种操作简便的新型机床用夹具,包括基座(1)、和紧固装置,所述紧固装置设置于基座(1)上,紧固装置分别设置于基座(1)两侧,其特征在于,所述紧固装置包括紧固螺栓(2)、紧固压板(3)和紧固支架(4),所述紧固支架(4)底部设置于基座(1)上,紧固支架(4)顶部设置有水平铰接轴(5),所述紧固压板(3)开设有水平孔(6),水平孔(6)垂直于紧固压板(3)轴线方向,紧固支架(4)通过水平铰接轴(5)和水平孔(6)的配合以连接紧固压板(3),所述紧固压板(3)内端向下形成紧压部(7),紧固压板(3)外端开设有竖直孔(8),所述竖直孔(8)开设有内螺纹,所述紧固螺栓(2)设有和竖直孔(8)内螺纹匹配的外螺纹,紧固螺栓(2)贯穿竖直孔(8)并抵于基座(1)上,紧固螺栓(2)通过外螺纹和竖直孔(8)的内螺纹的配合以紧固紧固压板(3)。
2.根据权利要求1所述的一种操作简便的新型机床用夹具,其特征在于,所述水平孔(6)至竖直孔(8)的水平距离大于水平孔(6)至紧压部(7)的水平距离。
3.根据权利要求1所述的一种操作简便的新型机床用夹具,其特征在于,所述基座(1)底部均匀设置有防震垫(9),所述防震垫(9)边缘和基座(1)边缘齐平。
4.根据权利要求3所述的一种操作简便的新型机床用夹具,其特征在于,所述防震垫(9)材质为软质橡胶。
5.根据权利要求1所述的一种操作简便的新型机床用夹具,其特征在于,所述紧压部(7)表面均匀设置有氮化层(10),所述氮化层(10)厚度为0.3-0.4毫米。
6.根据权利要求1所述的一种操作简便的新型机床用夹具,其特征在于,所述紧固螺栓(2)顶部设置有旋拧把手(11),所述旋拧把手(11)相对于紧固螺栓(2)轴线中心对称并成对设置。
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