CN212599892U - 薄板冲焊件自为基准的定位夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了薄板冲焊件自为基准的定位夹紧装置，包括：夹具体、支撑定位块和弓形夹。夹具体左右布置支撑条，左侧支撑条中段为让位缺口，支撑条顶部为支撑定位基准平面。支撑定位块跨接在左右布置的支撑条之间。弓形夹夹持住支撑定位块的顶部与底部并将零件的表面与支撑定位块的底部装夹定位面贴合。先夹持外侧两个支撑定位块，加工零件未被支撑定位块遮挡部分，取下外侧两个支撑定位块，再夹持内侧两个支撑定位块，加工零件未被内侧的两个支撑定位块遮挡部分。

Description

薄板冲焊件自为基准的定位夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及机械测量，具体涉及薄板冲焊件自为基准的定位夹紧装置。

背景技术

参见图1，在一些机械中有一种薄板冲焊结构的零件6，其表面A的平面度要求较高，需要进行机械加工（如：铣削等）。但是，由于该零件为薄板经过冲压成型后焊接而成的异形结构件，零件表面没有较好的面可以作为加工表面A的加工基准面；采用通用的垫块、螺杆等进行装夹，由于零件表面凹凸不平，装夹过程易发生工件与夹具干涉的现象，装夹不便且装夹定位不准确；零件主体为薄板，即使焊接成结构件，零件的刚性差，加工过程极易因切削受力造成零件变形过大，平面度等尺寸要素难以加工合格。为了有效解决以上问题，需要找到适合该零件的加工方法。因此，有必要选用欲加工的A面作为加工基准面，同时，设计一种能提高零件刚性，并能快速、准确定位夹紧的装置。

发明内容

本实用新型公开的薄板冲焊件自为基准的定位夹紧装置，能快速、准确定位夹紧薄板冲焊结构零件，使得零件可以自为基准定位夹紧加工，提升加工效率。

本实用新型公开的薄板冲焊件自为基准的定位夹紧装置，包括夹具体、支撑定位块和弓形夹；

所述夹具体左右布置支撑条，左侧支撑条中段为让位缺口，支撑条顶部为支撑定位基准平面；

支撑定位块跨接在左右布置的支撑条之间；

弓形夹夹持住支撑定位块的顶部与底部并将零件的表面与支撑定位块的底部装夹定位面贴合。

进一步地，弓形夹上设置螺孔，螺钉穿过螺孔实现支撑定位块与零件的夹持连接。

进一步地，夹具体的支撑条顶部开有T型槽，T型槽内放置螺母；支撑定位块上设置有两个固定孔；螺钉穿过固定孔旋入螺母将支撑定位块固定在支撑条之间；

进一步地，用于与支撑定位块进行连接的左右两端T型槽的中心距离与支撑定位块上的两个固定孔的孔距相同。

进一步地，所述支撑定位块的底部设置让位缺口，所述让位缺口与零件上相应部位的凸出部分相适应。

进一步地，所述弓形夹中部开口距离大于支撑定位块厚度与零件厚度之和。

进一步地，所述支撑条的撑条高度大于零件的高度，所述两个支撑条之间的内侧距离大于零件的外形长度。

进一步地，夹具体的支撑定位基准平面及支撑定位块的底部装夹定位面采用磨削方式进行加工。

本实用新型有益技术效果为：

1）仅仅支撑定位块与夹具体对零件定位夹紧，结构简单，装置制造容易，成本低。

2）采用一次内侧支撑定位、一次外侧支撑定位的方式，使的零件可以自为基准定位夹紧加工，节约了基准调校、对比工装结构，提升加工效率。

附图说明

图1是零件6结构示意图；、

图2是图1的俯视图；

图3是夹具体1结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是支撑定位块2结构示意图；

图6是图5的俯视图；

图7是弓形夹5结构示意图；

图8是图7的A-A视图；

图9是零件6在定位夹紧装置上进行装夹的工作示意图；

图10是图9的俯视图；

其中，零件-6，表面-A，外形长度-L6，高度-L7，夹具体-1，支撑定位基准平面-B，让位缺口-X，中心距离-L，撑条高度-L1，内侧距离-L2，支撑定位块-2 ，螺钉-3，螺母-4，底部装夹定位面-C，让位缺口-P，孔距-L3， 厚度-L4，固定孔-D1，弓形夹-5，螺孔-D2，开口距离-L5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

本实用新型公开的薄板冲焊件自为基准的定位夹紧装置，包括：夹具体1、支撑定位块2和弓形夹5；

夹具体1左右布置支撑条，左侧支撑条中段为让位缺口X，支撑条顶部为支撑定位基准平面B；支撑定位块2跨接在左右布置的支撑条之间；弓形夹5夹持住支撑定位块2的顶部与底部并将零件6的表面A与支撑定位块2的底部装夹定位面C贴合。支撑定位基准平面B作为支撑定位的基准平面主要用于与支撑定位块2的底部装夹定位面C装夹定位，应具有较小的平面度误差和表面精度，应采用磨削方式进行精加工。

弓形夹5上设置螺孔D2，螺钉3穿过螺孔D2实现支撑定位块2与零件6的夹持连接。螺孔D2规格应与螺钉3相匹配。

夹具体1的支撑条顶部开有T型槽，T型槽内放置螺母4；支撑定位块2上设置有两个固定孔D1；螺钉3穿过固定孔D1旋入螺母4将支撑定位块2固定在支撑条之间；

用于与支撑定位块2进行连接的左右两端T型槽的中心距离L与支撑定位块2上的两个固定孔D1的孔距L3相同。

支撑定位块2的底部设置让位缺口P，让位缺口P与零件6上相应部位的凸出部分相适应。

弓形夹5中部开口距离L5略大于支撑定位块2 厚度L4与零件6厚度之和。保证弓形夹5在支撑定位块2与零件6的连接时能够顺利拆装。

支撑条的撑条高度L1大于零件6的高度L7，两个支撑条之间的内侧距离L2大于零件6的外形长度L6。

采用薄板冲焊件自为基准的定位夹紧装置的方法，包括如下步骤：

步骤一，将夹具体1在加工设备上装夹找正；

步骤二，支撑定位块2的底部设置让位缺口P进行粗定位，并使用塞尺检测零件6的表面A与支撑定位块2的底部装夹定位面C的间隙，保证上述两个平面有效接触、定位可靠，螺钉3穿过螺孔D2实现支撑定位块2与零件6的夹持连接；

步骤三，通过T型槽用螺母4、螺钉3将已经连接两个外侧的支撑定位块2的零件6压装到夹具体1上；使用塞尺检测夹具体1的支撑定位基准平面B与支撑定位块2的底部装夹定位面C的间隙，保证上述两个平面有效接触、定位可靠；使用加工设备，加工零件6的表面A未被支撑定位块2遮挡部分；

步骤五，将两个内侧的支撑定位块2使用T型槽用的螺母4、螺钉3压装到夹具体1上，再将弓形夹5逐个由外侧的两个支撑定位块2拆装到内侧的两个支撑定位块2上夹持住步骤三中已经加工完成的零件6的表面A上，并拆卸两个外侧的支撑定位块2；

步骤六，使用加工设备，加工零件6的表面A未加工部分。

Claims (8)

1.薄板冲焊件自为基准的定位夹紧装置，其特征在于：包括夹具体（1）、支撑定位块（2）和弓形夹（5）；

所述夹具体（1）左右布置支撑条，左侧支撑条中段为让位缺口（X），支撑条顶部为支撑定位基准平面（B）；

支撑定位块（2）跨接在左右布置的支撑条之间；

弓形夹（5）夹持住支撑定位块（2）的顶部与底部并将零件（6）的表面（A）与支撑定位块（2）的底部装夹定位面（C）贴合。

2.如权利要求1所述的薄板冲焊件自为基准的定位夹紧装置，其特征在于：弓形夹（5）上设置螺孔（D2），螺钉（3）穿过螺孔（D2）实现支撑定位块（2）与零件（6）的夹持连接。

3.如权利要求2所述的薄板冲焊件自为基准的定位夹紧装置，其特征在于：夹具体（1）的支撑条顶部开有T型槽，T型槽内放置螺母（4）；支撑定位块（2）上设置有两个固定孔（D1）；螺钉（3）穿过固定孔（D1）旋入螺母（4）将支撑定位块（2）固定在支撑条之间。

4.如权利要求3所述的薄板冲焊件自为基准的定位夹紧装置，其特征在于：用于与支撑定位块（2）进行连接的左右两端T型槽的中心距离（L）与支撑定位块（2）上的两个固定孔（D1）的孔距（L3）相同。

5.如权利要求4所述的薄板冲焊件自为基准的定位夹紧装置，其特征在于：所述支撑定位块（2）的底部设置让位缺口（P），所述让位缺口（P）与零件（6）上相应部位的凸出部分相适应。

6.如权利要求5所述的薄板冲焊件自为基准的定位夹紧装置，其特征在于：所述弓形夹（5）中部开口距离（L5）大于支撑定位块（2） 厚度（L4）与零件（6）厚度之和。

7.如权利要求6所述的薄板冲焊件自为基准的定位夹紧装置，其特征在于：所述支撑条的撑条高度（L1）大于零件（6）的高度（L7），所述两个支撑条之间的内侧距离（L2）大于零件（6）的外形长度（L6）。

8.如权利要求7所述的薄板冲焊件自为基准的定位夹紧装置，其特征在于：夹具体（1）的支撑定位基准平面（B）及支撑定位块（2）的底部装夹定位面（C）采用磨削方式进行加工。

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