CN216464195U - 大型薄壁件的装夹工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型是大型薄壁件的装夹工装，包括拼合在一起的四个底座，四个底座拼合成十字形装夹平台，装夹平台顶面设有支撑架，薄壁件放置在支撑架上，装夹平台顶面设有若干用于夹持薄壁件的夹持组件。本实用新型采用球头螺栓在薄壁件加工面和背面相抵夹持，可以明显减少薄壁件的振动，薄壁件加工面的粗糙度能有明显改善，提高了薄壁件的加工精度。本实用新型采用多个夹持组件对薄壁件进行固定，在加工一个区域的时候，其他区域的夹持组件对薄壁件进行固定，从而减小薄壁件的变形，并且在装夹方面，不用重复的换工装，只要更换靠板即可切换不同的加工区域。降低了操作人员的工作量。

Description

大型薄壁件的装夹工装

技术领域

本实用新型涉及大型薄壁件加工技术领域，尤其涉及大型薄壁件的装夹工装。

背景技术

在航天技术领域存在大型薄壁件的加工，大型薄壁件在加工时，需要装夹工装进行夹持，由于大型薄壁件尺寸较大，装夹困难，且由于大型薄壁件较薄，在加工时容易变形。此外，大型薄壁件在加工时容易产生振动，从而导致加工精度低，影响产品的质量。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供大型薄壁件的装夹工装。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：大型薄壁件的装夹工装，包括拼合在一起的四个底座，四个底座拼合成十字形装夹平台，装夹平台顶面设有支撑架，薄壁件放置在支撑架上，装夹平台顶面设有若干用于夹持薄壁件的夹持组件；

夹持组件包括两个分布在薄壁件两侧的靠板，靠板的截面为L形，且靠板远离薄壁件的一侧连有加强板，加强板的截面为直角三角形，加强板截面的一直角边与靠板竖直段连接，另一直角边与靠板的水平段连接，靠板上设有若干安装孔，薄壁件的两侧均相抵有若干球头螺栓，球头螺栓安装在安装孔内，靠板的水平段通过若干外六角螺丝固定在装夹平台上。

支撑架由两个十字架拼合而成，拼合而成的支撑架中部设有容纳凹槽，薄壁件中部位于容纳凹槽内。

底座上设有若干一号减重孔，一号减重孔从前至后贯穿底座，前后相邻两个底座的一号减重孔相对齐，对齐的两个一号减重孔内贯穿有压板。

支撑架侧面设有若干二号减重孔，夹持组件的两个靠板之间设有固定螺杆，固定螺杆穿过二号减重孔，固定螺杆的端部穿过靠板上的安装孔后螺纹连接有螺母。

支撑架顶面设有若干定位孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用球头螺栓在薄壁件加工面和背面相抵夹持，可以明显减少薄壁件的振动，薄壁件加工面的粗糙度能有明显改善，提高了薄壁件的加工精度。本实用新型采用多个夹持组件对薄壁件进行固定，在加工一个区域的时候，其他区域的夹持组件对薄壁件进行固定，从而减小薄壁件的变形，并且在装夹方面，不用重复的换工装，只要更换靠板即可切换不同的加工区域。降低了操作人员的工作量。此外，本实用新型配合大龙门的五轴，可以将各个位置的面都加工完成，避免多次装夹导致薄壁件不受控制的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装压板时的俯视图；

图3为本实用新型安装压板时截面示意图；

图中：1-底座；2-装夹平台；3-支撑架；4-薄壁件；5-夹持组件；51-靠板；52-加强板；53-安装孔；54-球头螺栓；6-容纳凹槽；7-一号减重孔；8-压板；9-二号减重孔；10-定位孔；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图3所示，大型薄壁件的装夹工装，包括拼合在一起的四个底座1，四个底座1拼合成十字形装夹平台2，装夹平台2顶面设有支撑架3，薄壁件4放置在支撑架3上，由于大型薄壁件的尺寸较大，故用于支撑大型薄壁件的装夹平台2分隔成四部分，方便安装和转移；

装夹平台2顶面设有若干用于夹持薄壁件4的夹持组件5，夹持组件5包括两个分布在薄壁件4两侧的靠板51，靠板51的截面为L形，且靠板51远离薄壁件4的一侧连有加强板52，加强板52的截面为直角三角形，加强板52截面的一直角边与靠板51竖直段连接，另一直角边与靠板51的水平段连接，靠板51上设有若干安装孔53，薄壁件4的两侧均相抵有若干球头螺栓54，球头螺栓54安装在安装孔53内，底座1顶面设有若干螺纹孔，靠板51的水平段通过若干外六角螺丝固定在底座1的螺纹孔上。

支撑架3由两个十字架拼合而成，拼合而成的支撑架3中部设有容纳凹槽6，薄壁件4中部位于容纳凹槽6内。

底座1上设有若干一号减重孔7，一号减重孔7从前至后贯穿底座1，前后相邻两个底座1的一号减重孔7相对齐，对齐的两个一号减重孔7内贯穿有压板8。

支撑架3侧面设有若干二号减重孔9，夹持组件5的两个靠板51之间设有固定螺杆，固定螺杆穿过二号减重孔9，固定螺杆的端部穿过靠板51上的安装孔53后螺纹连接有螺母。

支撑架3顶面设有若干定位孔10。

本实用新型工作时，将四块工装底座1对接好，用压板8或者螺丝固定在五轴大龙门机床工作平面上，校平。然后将靠板51固定在合适的位置，对应底座1的螺纹孔，固定放好，将支撑架3放置到夹持组件5的两个靠板51之间，将支撑架3固定在底座1上，再将薄壁件4吊起后放入支撑架3上，薄壁件4中部凸起位于容纳凹槽6内，校平两头，将球头螺栓54放置在靠板51上，对应装夹，将薄壁件4夹在中间，通过调整校正薄壁件4的垂直方向，保证垂直度，然后分区域加工，保证加工的面的背面有靠板51上的球头螺栓54顶着。球头螺栓54数目可以根据加工面的大小增加或减少。加工完上半部分后松开球头螺栓54，将工件调面，可以继续加工未加工部分。本实用新型采用球头螺栓54在薄壁件4加工面和背面相抵夹持，可以明显减少薄壁件4的振动，薄壁件4加工面的粗糙度能有明显改善，提高了薄壁件4的加工精度。本实用新型采用多个夹持组件5对薄壁件4进行固定，在加工一个区域的时候，其他区域的夹持组件5对薄壁件4进行固定，从而减小薄壁件4的变形，并且在装夹方面，不用重复的换工装，只要更换靠板51即可切换不同的加工区域。降低了操作人员的工作量。此外，本实用新型配合大龙门的五轴，可以将各个位置的面都加工完成，避免多次装夹导致薄壁件不受控制的情况发生。

本实用新型中的“一号”“二号”等仅是为了区分不同零件的名称，不代表其规格，更不代表其安装顺序。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.大型薄壁件的装夹工装，其特征在于，包括拼合在一起的四个底座(1)，四个底座(1)拼合成十字形装夹平台(2)，装夹平台(2)顶面设有支撑架(3)，薄壁件(4)放置在支撑架(3)上，装夹平台(2)顶面设有若干用于夹持薄壁件(4)的夹持组件(5)；

夹持组件(5)包括两个分布在薄壁件(4)两侧的靠板(51)，靠板(51)的截面为L形，且靠板(51)远离薄壁件(4)的一侧连有加强板(52)，加强板(52)的截面为直角三角形，加强板(52)截面的一直角边与靠板(51)竖直段连接，另一直角边与靠板(51)的水平段连接，靠板(51)上设有若干安装孔(53)，薄壁件(4)的两侧均相抵有若干球头螺栓(54)，球头螺栓(54)安装在安装孔(53)内，靠板(51)的水平段通过若干外六角螺丝固定在装夹平台(2)上。

2.根据权利要求1所述的大型薄壁件的装夹工装，其特征在于，支撑架(3)由两个十字架拼合而成，拼合而成的支撑架(3)中部设有容纳凹槽(6)，薄壁件(4)中部位于容纳凹槽(6)内。

3.根据权利要求2所述的大型薄壁件的装夹工装，其特征在于，底座(1)上设有若干一号减重孔(7)，一号减重孔(7)从前至后贯穿底座(1)，前后相邻两个底座(1)的一号减重孔(7)相对齐，对齐的两个一号减重孔(7)内贯穿有压板(8)。

4.根据权利要求3所述的大型薄壁件的装夹工装，其特征在于，支撑架(3)侧面设有若干二号减重孔(9)，夹持组件(5)的两个靠板(51)之间设有固定螺杆，固定螺杆穿过二号减重孔(9)，固定螺杆的端部穿过靠板(51)上的安装孔(53)后螺纹连接有螺母。

5.根据权利要求4所述的大型薄壁件的装夹工装，其特征在于，支撑架(3)顶面设有若干定位孔(10)。

Images