CN211192948U - 一种卧式加工中心工装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卧式加工中心工装结构，包括机床工作台和与机床工作台连接的工作台底板，所述机床工作台与卧式机床主轴垂直设置；镶块零件垂直于支撑柱设置，固定螺丝将所述镶块零件与支撑柱、工作台底板依次连接；所述支撑柱垂直于所述工作台底板；所述工装结构中的若干个支撑柱等高，支撑柱设置在所述工作台底板的同一平面上。本实用新型涉及卧式机床金属镶块零件加工，对于精度较高体积不大且需钻深孔的模具镶块金属件中非常实用，尤其在卧式机床机械加工镶块金属件中运用较多。可以提高镶块金属件钻深孔时的前后同轴度；可以提高镶块金属件加工精度，减少零件加工偏差；提高模具工装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及卧式机床金属镶块零件加工，对于精度较高体积不大且需钻深孔的模具镶块金属件中非常实用，尤其在卧式机床机械加工镶块金属件中运用较多。
背景技术
现有的机械加工模具金属零件中，分立式与卧式机床，卧式机床由于结构简单、加工精度高、生产效率高、更易观察且可使用辅助支撑等特点得到广泛使用。传统加工模具镶块金属件都使用立式机床，使用倒“丁”字形支撑柱直接装夹在机床工作台上(如下图1)，这种装夹加工镶块件方式不仅工装安装效率低、加工精度不高、钻深孔时机床易产生震动感损伤机床。进而易导致镶块金属件钻深孔钻不直、加工精度不高而不被接受。基于以上情况，发明了一种镶块金属件(尺寸小于1200mm)在卧式机床上加工的工装，来解决上述问题。
实用新型内容
为了解决镶块金属件钻深孔钻不直、加工精度不高的技术问题，本实用新型提供了一种卧式加工中心工装结构。
本实用新型的技术方案是，一种卧式加工中心工装结构，包括机床工作台和与机床工作台连接的工作台底板，所述机床工作台与卧式机床主轴垂直设置；镶块零件垂直于支撑柱设置，固定螺丝将所述镶块零件与支撑柱、工作台底板依次连接；所述支撑柱垂直于所述工作台底板；
所述工装结构中的若干个支撑柱等高，支撑柱设置在所述工作台底板的同一平面上。
其中，所述机床工作台和工作台底板通过紧固螺丝连接。
进一步地，所述紧固螺丝与通过一压板与所述工作台底板固定。
进一步地，所述压板和所述机床工作台之间的外侧间隙设有压块；所述压块与所述工作台底板的宽度大致相同。
其中，所述支撑柱为四个。
本实用新型涉及卧式机床金属镶块零件加工，对于精度较高体积不大且需钻深孔的模具镶块金属件中非常实用，尤其在卧式机床机械加工镶块金属件中运用较多。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型的整体结构带来了如下效果：1、提高镶块金属件钻深孔时的前后同轴度；2、提高镶块金属件加工精度，减少零件加工偏差；3、提高模具工装效率。
工装的4只支撑柱必须等高，工作台底板必须平整且要确保底板安装在工作台上时的干净和平面精度(打标360度验证，确保在0.02以内)，底板平面经常定期验证，支撑柱和工件一起装夹好后托表验证0.02以内，这些措施都是为了防止镶块工件安装在机床工作台上后出现往下倾斜现象(肉眼无法直接观察出)而导致加工位置加工后出现偏差，偏差越小，镶块加工位置平面与卧式机床主轴越垂直时，钻深孔时前后孔径越直，同轴度越高。
提高模具工装效率是工作台底板和支撑柱结构带来的效果，底板上的很多螺丝孔是标准距离和规格的，可进行套用，支撑柱也有很多套(一套为四个相同规格的)，每次需加工的镶块工件在机床外支撑柱都提前使用紧固螺丝与之紧固，如机床需换镶块工件加工时，直接把已加工好的镶块工件使用90度的气动扳手松去工作台底板与支撑柱的紧固螺丝即可拿下，工作台底板不动，后把需加工的镶块工件吊起对准工作台底板上的螺丝孔，使用90度的气动扳手通过紧固螺丝拧紧后再用加力扳手拧紧固定即可开始加工。整个换镶块加工过程简单快捷方便，节约了很多时间，从而提高了模具工装效率。
附图说明
图1是一般立式机床加工镶块零件状态剖面示意图。
图2是使用卧式机床加工镶块零件工装状态正面示意图。
图3是使用卧式机床加工镶块零件工装状态剖面示意图。
图1中，11.立式镶块零件，12.紧固螺丝，13.立式支撑柱，14.工作台底板，15.固定螺丝，16.机床工作台，17.压板，18.压块。
图2-3中，1.镶块零件，2.固定螺丝，3.支撑柱，4.工作台底板，5.紧固螺丝，6.机床工作台，7.压板，8.压块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步详细描述。
如图3所示，一种卧式加工中心工装结构，机床工作台6与工作台底板4连接，机床工作台6与卧式机床主轴垂直设置；镶块零件1与支撑柱3垂直，与工作台底板4平行。固定螺丝2将镶块零件1与支撑柱3、工作台底板4依次连接；支撑柱3垂直于工作台底板4。
使用卧式机床加工镶块零件工装状态正面见图2。
工装结构中的若干个支撑柱为同等高度，几个支撑柱设置在所述工作台底板的同一平面上。
其中，所述机床工作台和工作台底板通过紧固螺丝5连接。
所述紧固螺丝5与通过一压板7与所述工作台底板4固定。压板7和机床工作台4之间的外侧间隙设有压块8；压块8与工作台底板4的宽度大致相同。
在一个优选的实施方式中，所述支撑柱为四个。
本实用新型的工作流程是：首先使用气枪吹下机床工作台面，把4号工作台底板使用压块、压板和紧固螺丝固定在卧式机床的工作台上并打标360度验证，3号支撑柱先和1号镶块金属件在机床外使用90度的气动扳手通过螺丝拧紧后再用加力扳手拧紧固定并进行打标 360度验证，需要加工时直接把镶块金属件一套一起吊到机床上，使用90度的气动扳手通过螺丝拧紧后再用加力扳手拧紧固定在4号工作台底板上。
注意事项为：
工装的4只支撑柱必须等高，工作台底板必须平整且要确保底板安装在工作台上时的干净和平面精度(打标360度验证，确保在0.02以内)，底板平面经常定期验证，支撑柱和工件一起装夹好后托表验证0.02以内，底板上的螺丝孔是标准距离和规格，每次镶块金属件上的螺丝位置按照这个标准和规格去套用。
Claims (5)
1.一种卧式加工中心工装结构，包括机床工作台和与机床工作台连接的工作台底板，其特征在于：所述机床工作台与卧式机床主轴垂直设置；镶块零件垂直于支撑柱设置，固定螺丝将所述镶块零件与支撑柱、工作台底板依次连接；所述支撑柱垂直于所述工作台底板；
所述工装结构中的若干个支撑柱等高，支撑柱设置在所述工作台底板的同一平面上。
2.根据权利要求1所述的卧式加工中心工装结构，其特征在于：所述机床工作台和工作台底板通过紧固螺丝连接。
3.根据权利要求2所述的卧式加工中心工装结构，其特征在于：所述紧固螺丝与通过一压板与所述工作台底板固定。
4.根据权利要求3所述的卧式加工中心工装结构，其特征在于：所述压板和所述机床工作台之间的外侧间隙设有压块；所述压块与所述工作台底板的宽度大致相同。
5.根据权利要求1所述的卧式加工中心工装结构，其特征在于：所述支撑柱为四个。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921454576.XU CN211192948U (zh) | 2019-09-03 | 2019-09-03 | 一种卧式加工中心工装结构 |
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| CN201921454576.XU CN211192948U (zh) | 2019-09-03 | 2019-09-03 | 一种卧式加工中心工装结构 |
Publications (1)
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| CN211192948U true CN211192948U (zh) | 2020-08-07 |
Family
ID=71886707
Family Applications (1)
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| CN201921454576.XU Active CN211192948U (zh) | 2019-09-03 | 2019-09-03 | 一种卧式加工中心工装结构 |
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2019
- 2019-09-03 CN CN201921454576.XU patent/CN211192948U/zh active Active
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