CN219212306U - 钻孔工位定置夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钻孔工位定置夹具，包括芯轴、限位棒、正六边形板和限位板；正六边形板为2个，套接于芯轴的两端；芯轴的两端设有与第一螺母相匹配的螺纹；正六边形板的对角线上设有限位孔用于放置限位棒；限位棒两端通过第二螺母进行拧紧；限位板为2个并设置于正六边形板之间，限位板分别与正六边形板贴合，限位板上设有与限位孔一致的放置孔。本实用新型的夹具通过在两边设置正六边形板，可以精准的获得60°或者120°的位置定位，从而可以快速的对夹角为60°或者120°的两个孔位进行钻孔；另一方面，本实用新型的夹具利用限位棒对工件进行位置限定，旋转时工件不会轻易掉落，提高了操作的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型属于钻床技术领域，特别涉及一种钻孔工位定置夹具。
背景技术
在泵加工过程中，需要使用许多圆柱体工件，这些圆柱体工件需要进行加工后才能用于泵的安装中。目前对圆柱体工件的加工，是使用摇臂钻床对圆柱体工件侧面进行钻孔，通过台钳夹具固定圆柱体工件后对其侧面进行钻孔，但需要打的两个孔之间的夹角为60°或者120°时，对圆柱体工件的翻转比较麻烦，甚至因为圆柱体的构造容易导致夹具不能很好的夹住工件，同时旋转圆柱体工件钻出两个夹角为60°或者120°的孔位对人工的要求很大，人工旋转不能准确的控制好旋转角度，费时费力。
实用新型内容
针对目前使用摇臂钻床对圆柱体工件侧面进行钻孔存在的工件翻转困难，人工不能很好的控制旋转角度的缺陷，本实用新型提供一种钻孔工位定置夹具，可以对圆柱体工件进行很好的固定，便于根据特定的角度对圆柱体工件进行翻转后钻孔。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种钻孔工位定置夹具，包括芯轴、限位棒、正六边形板和限位板。
所述的正六边形板为2个，套接于芯轴的两端；芯轴的两端设有与第一螺母相匹配的螺纹。
所述的正六边形板的对角线上设有限位孔用于放置限位棒；所述的限位棒两端通过第二螺母进行拧紧。
所述的限位板为2个并设置于正六边形板之间，限位板分别与正六边形板贴合，限位板上设有与限位孔一致的放置孔。
优选的，所述的限位棒的数量为3～6根。
作为本实用新型的进一步改进，所述的限位板上设有与工件厚度一致的限位槽。
本实用新型的工作原理如下：
使用时先将第一螺母拧紧于芯轴的一端，然后将一块正六边形板套入芯轴，再套入一块限位板，然后将需要钻孔的工件套入芯轴使其放在限位板上，然后在正六边形板上的限位孔中插入限位棒，通过第二螺母进行拧紧，然后在芯轴和限位棒的另一端套入第二块限位板和正六边形板，通过第一螺母和第二螺母进行拧紧，使限位棒能将工件固定于两个限位板之间。进行钻孔时，将安装有工件的夹具放置在机台上使用压板将夹具夹紧，然后进行钻孔，钻好一个面后，松开压板，转动夹具，通过正六边形板的限定，即可获得60°或者120°的位置定位，再将夹具压紧即可进行钻孔。
限位棒的安装数量可以根据需要进行使用，至少3根才可以很好的将圆柱体的工件进行固定在两个限位板之间，避免钻孔时钻头将工件推动使其偏离原定的位置。
限位板上设置有与工件厚度一致的限位槽，在夹具上安装工件时可以将工件牢牢的固定在限位槽中，与限位棒结合可以进一步提高工件的稳定性，从而提高钻孔的精度。同时限位板上的限位槽可以设置为不同的规格，根据加工的工件规格选用相对应的限位板进行固定。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型的夹具通过在两边设置正六边形板，可以精准的获得60°或者120°的位置定位，从而可以快速的对夹角为60°或者120°的两个孔位进行钻孔；另一方面，本实用新型的夹具利用限位棒对工件进行位置限定，旋转时工件不会轻易掉落，提高了操作的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型夹具的结构示意图。
图2为本实用新型夹具的正视图。
图3为本实用新型夹具的左视图。
图4为本实用新型夹具的限位板结构示意图。
附图标记：1-芯轴，2-第一螺母，3-限位棒，4-正六边形板，5-工件，6-限位板，7-限位孔，8-放置孔，9-第二螺母，10-限位槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如图1-3所示的一种钻孔工位定置夹具，包括芯轴1、限位棒3、正六边形板4和限位板6。
所述的正六边形板4为2个，套接于芯轴1的两端；芯轴1的两端设有与第一螺母2相匹配的螺纹；所述的正六边形板4的对角线上设有限位孔7用于放置限位棒3。
所述的限位棒3为3根，两端通过第二螺母9进行拧紧，相隔一个限位孔7进行放置；所述的限位板6为2个并设置于正六边形板4之间，限位板6分别与正六边形板4贴合，限位板6上设有与限位孔7一致的放置孔8。
本实施例的工作原理如下：
使用时先将第一螺母2拧紧于芯轴1的一端，然后将一块正六边形板4套入芯轴1，再套入一块限位板6，然后将需要钻孔的工件5套入芯轴1使其放在限位板6上，然后在正六边形板4上的三个限位孔7中插入3根限位棒3，通过第二螺母9进行拧紧，然后在芯轴1和限位棒3的另一端套入第二块限位板6和正六边形板4，通过第一螺母2和第二螺母9进行拧紧，使限位棒3能将工件5固定于两个限位板6之间。进行钻孔时，将安装有工件5的夹具放置在机台上使用压板将夹具夹紧，然后进行钻孔，钻好一个面后，松开压板，转动夹具，通过正六边形板4的限定，即可获得60°或者120°的位置定位，再将夹具压紧即可进行钻孔。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上做出的进一步改进，具体如下：
所述的限位板6上设有与工件5厚度一致的限位槽10。
本实施例的工作原理与实施例1的相同，限位板6上设置有与工件5厚度一致的限位槽10，在夹具上安装工件5时可以将工件5牢牢的固定在限位槽10中，与限位棒3结合可以进一步提高工件5的稳定性，从而提高钻孔的精度。同时限位板6上的限位槽10可以设置为不同的规格，根据加工的工件5规格选用相对应的限位板6进行固定。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种钻孔工位定置夹具，其特征在于：包括芯轴（1）、限位棒（3）、正六边形板（4）和限位板（6）；
所述的正六边形板（4）为2个，套接于芯轴（1）的两端；芯轴（1）的两端设有与第一螺母（2）相匹配的螺纹；
所述的正六边形板（4）的对角线上设有限位孔（7）用于放置限位棒（3）；所述的限位棒（3）两端通过第二螺母（9）进行拧紧；
所述的限位板（6）为2个并设置于正六边形板（4）之间，限位板（6）分别与正六边形板（4）贴合，限位板（6）上设有与限位孔（7）一致的放置孔（8）。
2.根据权利要求1所述的钻孔工位定置夹具，其特征在于：所述的限位棒（3）的数量为3～6根。
3.根据权利要求1所述的钻孔工位定置夹具，其特征在于：所述的限位板（6）上设有与工件（5）厚度一致的限位槽（10）。
Priority Applications (1)
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| CN202223102061.8U CN219212306U (zh) | 2022-11-22 | 2022-11-22 | 钻孔工位定置夹具 |
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2022
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