CN204913381U - 气动压紧及手动紧固定位工件的铣床 - Google Patents

Abstract

气动压紧及手动紧固定位工件的铣床，包括铣床本体，铣床本体的工作台上设有四工位铣削加工夹具；四工位铣削加工夹具包括设在工作台上的底板，底板前侧垂直设有立板，立板前侧面通过圆柱销转动连接有分度盘，分度盘上沿周向方向均匀设有四个定位孔，立板上设有可分别与四个定位孔对应插接的菱形销，立板与分度盘之间设有气动压紧机构；分度盘前侧面设有安装板，安装板右侧设有与圆柱销同中心线的安装螺柱，安装螺柱上螺纹连接有紧固螺母，安装板右侧设有分别位于安装螺柱上方和下方的手动定位机构。本实用新型只需一次装夹便可以完成多个加工面的加工，工作效率得到了大大提高，而且加工精度也得到了保证，对工人的操作要求也相应降低了难度。

Description

气动压紧及手动紧固定位工件的铣床

技术领域

本实用新型属于机械加工制造技术领域，尤其涉及一种气动压紧及手动紧固定位工件的铣床。

背景技术

在机械加工领域中，多数铣床加工所采用的夹具都过于单一，装夹一次只能对一个面进行加工，当对多个面进行加工时需要进行多次装夹，这样会增加工作量，降低工作效率以及影响加工精度，对工人的操作要求高，而且普通的夹具在装夹形状不规则的工件尤其是非圆曲面时，装夹非常困难或者装夹之后不便于加工。针对航空航天工业所使用的一种托架零件，该托架零件的毛坯包括呈圆柱形机构的基体以及对称设在基体一端侧部的两块弧形板，基体在弧形板所在一端轴向开设有螺纹孔，该托架零件加工好之后的基体为正四棱柱形状，而对基体圆周面进行加工时采用普通夹具难以装夹，并且加工时将圆柱形的基体加工成一个正四棱柱的结构，而且要求精度非常高，需要加工多个面，进行多次装夹时精度就会降低，不满足要求，现有夹具不能满足此托架零件的加工需求。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术存在的不足之处，提供一种铣削加工范围广、一次装夹可完成多个面的加工、提高加工效率并且加工精度高的气动压紧及手动紧固定位工件的铣床。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：气动压紧及手动紧固定位工件的铣床，包括铣床本体，铣床本体的工作台上设有四工位铣削加工夹具，四工位铣削加工夹具包括通过连接螺栓设在工作台上的底板，底板前侧垂直设有立板，底板上表面与立板后表面之间设有斜撑板，立板前侧面通过圆柱销转动连接有圆形的分度盘，分度盘上沿周向方向均匀设有四个定位孔，立板上设有可分别与四个定位孔对应插接的菱形销，菱形销后端设有位于立板后侧的手柄，立板与分度盘之间至少设有三个气动压紧机构；

气动压紧机构包括沿前后方向水平设在斜撑板上的压紧气缸，压紧气缸的推拉杆前端向前穿过立板并固定连接有前压板，分度盘边沿固定连接有后压板，前压板与后压板前后对应且顶压配合；

分度盘前侧面通过安装螺栓固定连接有安装板，安装板右侧设有与圆柱销同中心线的安装螺柱，安装螺柱上螺纹连接有紧固螺母，紧固螺母圆周面沿周向方向均匀设有一圈加力槽，安装板右侧设有分别位于安装螺柱上方和下方的手动定位机构；

手动定位机构包括连接板、定位板、定位销轴和定位螺栓和定位螺母，连接板的后侧边沿固定设在安装板上，定位板通过定位销轴转动连接在连接板上，定位螺栓设在连接板上，定位螺栓与定位销轴平行且位于定位销轴前侧，定位螺母螺纹连接在定位螺栓上。

采用上述技术方案，本实用新型的工作过程如下：将托架零件毛坯的基体上的螺纹孔拧到安装螺柱上，使用百分表找正两个弧形板位置后，使用扳手操作定位螺母，适度压紧两个对称的弧形板，再转动紧固螺母压紧基体的后端面，由于该处空间狭小，使用L型的加力杆插入到加力槽内再进一步拧紧紧固螺母牢靠定位托架零件毛坯。完成定位后，开启铣床，铣刀旋转，调整工作台的高度后进给，铣削完基体圆周上一个平面后，启动压紧气缸，压紧气缸的推拉杆向前移动，前压板与后压板分离，操作手柄使菱形销抽出，顺时针转动90°，再将菱形销插入到分度盘上的定位孔内，再启动压紧气缸，压紧气缸的推拉杆向后移动，使前压板紧压分度盘上的后压板，接着进给工作台，对基体圆周上的第二平面进行铣削作业。铣削完成后，再重复两次上述动作步骤，直到基体圆周表面被铣削为四棱柱形状。松开紧固螺母和定位螺母，卸下托架零件，再进行下一个托架零件毛坯的铣削作业。

本实用新型中的分度盘可以在立板右侧面转动，分度盘圆周均匀设置四个定位孔，菱形插销穿过立板上的圆柱孔和分度盘上的定位孔配合实现定位，并使用压紧气缸操控前压板前后移动，前压板与后压板顶压配合使分度盘被压紧，使得分度盘在加工的过程中不会转动，这样就会保证精度，分度盘与安装板通过安装螺栓固定连接，分度盘旋转时会通过安装板带动托架零件一同旋转，本实用新型利用托架零件毛坯上的螺纹孔与安装螺柱配合达到中心定位，定位板对托架零件的两个弧形板压紧使托架零件固定不旋转，紧固螺母将基体后端面压紧使托架零件在轴向方向上定位。这样在加工的过程中，托架零件不会发生松动，保证加工精度。

综上所述，本实用新型设计合理、结构简单、易于操作，只需一次装夹便可以完成多个加工面的加工，工作效率得到了大大提高，而且加工精度也得到了保证，对工人的操作要求也相应降低了难度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中四工位铣削加工夹具的放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：

如图1和图2所示，气动压紧及手动紧固定位工件的铣床，包括铣床本体1，铣床本体1为现有成熟技术，具体构造不在赘述。铣床本体1的工作台2上设有四工位铣削加工夹具3，四工位铣削加工夹具3包括通过连接螺栓30设在工作台2上的底板4，底板4前侧垂直设有立板5，底板4上表面与立板5后表面之间设有斜撑板6，立板5前侧面通过圆柱销7转动连接有圆形的分度盘8，分度盘8上沿周向方向均匀设有四个定位孔29，立板5上设有可分别与四个定位孔29对应插接的菱形销9，菱形销9后端设有位于立板5后侧的手柄10，立板5与分度盘8之间至少设有三个气动压紧机构。

气动压紧机构包括沿前后方向水平设在斜撑板上的压紧气缸12，压紧气缸12的推拉杆13前端向前穿过立板5并固定连接有前压板14，分度盘8边沿固定连接有后压板15，前压板14与后压板15前后对应且顶压配合。

分度盘8前侧面通过安装螺栓16固定连接有安装板17，安装板17右侧设有与圆柱销7同中心线的安装螺柱18，安装螺柱18上螺纹连接有紧固螺母19，紧固螺母19圆周面沿周向方向均匀设有一圈加力槽20，安装板17右侧设有分别位于安装螺柱18上方和下方的手动定位机构。

手动定位机构包括连接板21、定位板22、定位销轴23和定位螺栓24和定位螺母25，连接板21的后侧边沿固定设在安装板17上，定位板22通过定位销轴23转动连接在连接板21上，定位螺栓24设在连接板21上，定位螺栓24与定位销轴23平行且位于定位销轴23前侧，定位螺母25螺纹连接在定位螺栓24上。

本实用新型的工作过程如下：将托架零件毛坯的基体26上的螺纹孔拧到安装螺柱18上，使用百分表找正两个弧形板27位置后，使用扳手操作定位螺母25，适度压紧两个对称的弧形板27，再转动紧固螺母19压紧基体26的后端面，由于该处空间狭小，使用L型的加力杆插入到加力槽20内再进一步拧紧紧固螺母19牢靠定位托架零件毛坯。完成定位后，开启铣床，铣刀旋转，调整工作台2的高度后进给，铣削完基体26圆周上一个平面后，启动压紧气缸12，压紧气缸12的推拉杆13向前移动，前压板14与后压板15分离，操作手柄10使菱形销9抽出，顺时针转动90°，再将菱形销9插入到分度盘8上的定位孔29内，再启动压紧气缸12，压紧气缸12的推拉杆13向后移动，使前压板14紧压分度盘上的后压板15，接着进给工作台2，对基体26圆周上的第二平面进行铣削作业。铣削完成后，再重复两次上述动作步骤，直到基体26圆周表面被铣削为四棱柱形状。松开紧固螺母19和定位螺母25，卸下托架零件，再进行下一个托架零件毛坯的铣削作业。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (1)

1.气动压紧及手动紧固定位工件的铣床，包括铣床本体，铣床本体的工作台上设有四工位铣削加工夹具，其特征在于：四工位铣削加工夹具包括通过连接螺栓设在工作台上的底板，底板前侧垂直设有立板，底板上表面与立板后表面之间设有斜撑板，立板前侧面通过圆柱销转动连接有圆形的分度盘，分度盘上沿周向方向均匀设有四个定位孔，立板上设有可分别与四个定位孔对应插接的菱形销，菱形销后端设有位于立板后侧的手柄，立板与分度盘之间至少设有三个气动压紧机构；

气动压紧机构包括沿前后方向水平设在斜撑板上的压紧气缸，压紧气缸的推拉杆前端向前穿过立板并固定连接有前压板，分度盘边沿固定连接有后压板，前压板与后压板前后对应且顶压配合；

分度盘前侧面通过安装螺栓固定连接有安装板，安装板右侧设有与圆柱销同中心线的安装螺柱，安装螺柱上螺纹连接有紧固螺母，紧固螺母圆周面沿周向方向均匀设有一圈加力槽，安装板右侧设有分别位于安装螺柱上方和下方的手动定位机构；

手动定位机构包括连接板、定位板、定位销轴和定位螺栓和定位螺母，连接板的后侧边沿固定设在安装板上，定位板通过定位销轴转动连接在连接板上，定位螺栓设在连接板上，定位螺栓与定位销轴平行且位于定位销轴前侧，定位螺母螺纹连接在定位螺栓上。