CN204913403U - 气动压紧定位工件的数控机床 - Google Patents

Abstract

气动压紧定位工件的数控机床，包括数控机床本体，数控机床本体上转动设有第四轴工作台，第四轴工作台上设有四工位铣削加工夹具，四工位铣削加工夹具包括通过连接螺栓设在第四轴工作台上的安装板，安装板右侧设有与第四轴工作台同中心线的安装螺柱，安装螺柱上螺纹连接有紧固螺母，紧固螺母圆周面沿周向方向均匀设有一圈加力槽，安装板右侧设有分别位于安装螺柱上方和下方的气动定位机构。本实用新型只需一次装夹便可以完成多个加工面的加工，工作效率得到了大大提高，而且加工精度也得到了保证，对工人的操作要求也相应降低了难度。

Description

气动压紧定位工件的数控机床

技术领域

本实用新型属于机械加工制造技术领域，尤其涉及一种气动压紧定位工件的数控机床。

背景技术

在机械加工领域中，多数铣床加工所采用的夹具都过于单一，装夹一次只能对一个面进行加工，当对多个面进行加工时需要进行多次装夹，这样会增加工作量，降低工作效率以及影响加工精度，对工人的操作要求高，而且普通的夹具在装夹形状不规则的工件尤其是非圆曲面时，装夹非常困难或者装夹之后不便于加工。针对航空航天工业所使用的一种托架零件，该托架零件的毛坯包括呈圆柱形机构的基体以及对称设在基体一端侧部的两块弧形板，基体在弧形板所在一端轴向开设有螺纹孔，该托架零件加工好之后的基体为正四棱柱形状，而对基体圆周面进行加工时采用普通夹具难以装夹，并且加工时将圆柱形的基体加工成一个正四棱柱的结构，而且要求精度非常高，需要加工多个面，进行多次装夹时精度就会降低，不满足要求，现有夹具不能满足此托架零件的加工需求。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术存在的不足之处，提供一种铣削加工范围广、一次装夹可完成多个面的加工、提高加工效率并且加工精度高的气动压紧定位工件的数控机床。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：气动压紧定位工件的数控机床，包括数控机床本体，数控机床本体上转动设有第四轴工作台，第四轴工作台上设有四工位铣削加工夹具，四工位铣削加工夹具包括通过连接螺栓设在第四轴工作台上的安装板，安装板右侧设有与第四轴工作台同中心线的安装螺柱，安装螺柱上螺纹连接有紧固螺母，紧固螺母圆周面沿周向方向均匀设有一圈加力槽，安装板右侧设有分别位于安装螺柱上方和下方的气动定位机构；

气动定位机构包括连接板、定位气缸、定位框板和定位螺栓，连接板的后侧边沿固定设在安装板上，连接板的内侧边沿与安装螺柱后部圆周表面固定连接，定位气缸沿前后方向固定设在连接板上，定位框板为前端、上端和下端均敞口的槽型结构，定位气缸的推拉杆前端与定位框板后端面固定连接，定位螺栓螺纹连接在定位框板右侧部，定位螺栓左端伸入到定位框板内并连接有防滑耐磨垫板。

采用上述技术方案，数控机床的第四轴工作台可以设定任意角度回转，因此，将第四轴工作台作为分度回转支撑，不仅充分利用了数控机床，而且可以提高加工精度。

本实用新型的工作过程如下：将托架零件毛坯的基体上的螺纹孔拧到安装螺柱上，使用百分表找正两个弧形板位置后，定位气缸驱动定位框板将托架零件的两个弧形板进入到定位框板内，使用扳手拧动定位螺栓，使防滑耐磨垫适度压紧弧形板，再转动紧固螺母压紧基体的后端面，由于该处空间狭小，使用L型的加力杆插入到加力槽内再进一步拧紧紧固螺母牢靠定位托架零件毛坯。完成定位后，开启数控机床，刀具旋转，调整第四轴工作台的高度后进给，铣削完基体圆周上一个平面后，第四轴工作台顺时针转动90°后停止，接着进给第四轴工作台，对基体圆周上的第二平面进行铣削作业。铣削完成后，再重复两次上述动作步骤，直到基体圆周表面被铣削为四棱柱形状。松开紧固螺母和定位螺栓，同时操控定位气缸的推拉杆收缩，定位框板向后移动离开弧形板，卸下托架零件，再进行下一个托架零件毛坯的铣削作业。

本实用新型利用数控机床的第四轴工作台的回转，实现分度转动，这样就会保证精度，第四轴工作台与安装板通过连接螺栓固定连接，第四轴工作台旋转时会通过安装板带动托架零件一同旋转，本实用新型利用托架零件毛坯上的螺纹孔与安装螺柱配合达到中心定位，定位气缸驱动定位框板将托架零件的两个弧形板进入到定位框板内，使用扳手拧动定位螺栓，使防滑耐磨垫适度压紧弧形板使托架零件在圆周方向上固定不旋转，紧固螺母将基体后端面压紧使托架零件在轴向方向上定位。这样在加工的过程中，托架零件不会发生松动，保证加工精度。本实用新型中的连接板的内侧边沿与安装螺柱后部圆周表面固定连接，这样可增加安装螺柱的连接强度，保证安装螺柱与第四轴工作台保持同轴度。

综上所述，本实用新型设计合理、结构简单、易于操作，只需一次装夹便可以完成多个加工面的加工，工作效率得到了大大提高，而且加工精度也得到了保证，对工人的操作要求也相应降低了难度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中四工位铣削加工夹具的放大图；

图3是图2中定位框板和定位螺栓的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：

如图1、图2和图3所示，气动压紧定位工件的数控机床，包括数控机床本体1，数控机床本体1上转动设有第四轴工作台8，第四轴工作台8上设有四工位铣削加工夹具2，四工位铣削加工夹具2包括通过连接螺栓16设在第四轴工作台8上的安装板17，安装板17右侧设有与第四轴工作台8同中心线的安装螺柱18，安装螺柱18上螺纹连接有紧固螺母19，紧固螺母19圆周面沿周向方向均匀设有一圈加力槽20，安装板17右侧设有分别位于安装螺柱18上方和下方的气动定位机构。

气动定位机构包括连接板21、定位气缸22、定位框板23和定位螺栓24，连接板21的后侧边沿固定设在安装板17上，连接板21的内侧边沿与安装螺柱18后部圆周表面固定连接，定位气缸22沿前后方向固定设在连接板21上，定位框板23为前端、上端和下端均敞口的槽型结构，定位气缸22的推拉杆31前端与定位框23板后端面固定连接，定位螺栓24螺纹连接在定位框板23右侧部，定位螺栓24左端伸入到定位框板23内并连接有防滑耐磨垫板25。

本实用新型的工作过程如下：将托架零件毛坯的基体26上的螺纹孔拧到安装螺柱18上，使用百分表找正两个弧形板27位置后，定位气缸22驱动定位框板23将托架零件的两个弧形板27进入到定位框板23内，使用扳手拧动定位螺栓24，使防滑耐磨垫25适度压紧弧形板27，再转动紧固螺母19压紧基体26的后端面，由于该处空间狭小，使用L型的加力杆插入到加力槽20内再进一步拧紧紧固螺母19牢靠定位托架零件毛坯。完成定位后，开启数控机床，刀具旋转，调整第四轴工作台8的高度后进给，铣削完基体26圆周上一个平面后，第四轴工作台8顺时针转动90°后停止，接着进给第四轴工作台8，对基体26圆周上的第二平面进行铣削作业。铣削完成后，再重复两次上述动作步骤，直到基体26圆周表面被铣削为四棱柱形状。松开紧固螺母19和定位螺栓24，同时操控定位气缸22的推拉杆31收缩，定位框板23向后移动离开弧形板27，卸下托架零件，再进行下一个托架零件毛坯的铣削作业。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (1)

1.气动压紧定位工件的数控机床，包括数控机床本体，数控机床本体上转动设有第四轴工作台，其特征在于：第四轴工作台上设有四工位铣削加工夹具，四工位铣削加工夹具包括通过连接螺栓设在第四轴工作台上的安装板，安装板右侧设有与第四轴工作台同中心线的安装螺柱，安装螺柱上螺纹连接有紧固螺母，紧固螺母圆周面沿周向方向均匀设有一圈加力槽，安装板右侧设有分别位于安装螺柱上方和下方的气动定位机构；

气动定位机构包括连接板、定位气缸、定位框板和定位螺栓，连接板的后侧边沿固定设在安装板上，连接板的内侧边沿与安装螺柱后部圆周表面固定连接，定位气缸沿前后方向固定设在连接板上，定位框板为前端、上端和下端均敞口的槽型结构，定位气缸的推拉杆前端与定位框板后端面固定连接，定位螺栓螺纹连接在定位框板右侧部，定位螺栓左端伸入到定位框板内并连接有防滑耐磨垫板。