CN207695432U - 一种铝材生产用打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材生产用打孔设备，包括固定工作台、立柱、水平摇臂和主轴箱，所述固定工作台固定在底座的上方，且固定工作台的右侧连接有伸缩工作台，所述伸缩工作台的上方通过弹簧与L型固定板相互连接，所述立柱上设置有垂直滑轨，且垂直滑轨的外侧设置有滑块，所述水平摇臂通过滑块与立柱相互固定，且水平摇臂上设置有水平滑轨，所述主轴箱位于水平滑轨的外侧，且其上端固定有电机，所述主轴箱的外侧固定有调节手轮，且其下端安装有主轴，所述主轴箱的下方通过圆盘固定杆与冲头分布圆盘相互连接，所述冲头的外侧连接有手推杆。该铝材生产用打孔设备，可打不同规模的孔，另可根绝铝材的宽度对工作台进行调节从而对其进行固定。

Description

一种铝材生产用打孔设备

技术领域

本实用新型涉及打孔设备技术领域，具体为一种铝材生产用打孔设备。

背景技术

自动打孔机是适应制造业应用自动化设备替代人手的趋势而发展起来的，用来解决传统打孔、钻孔、扩孔、铣孔等加工环节中的人手打孔问题，是一种由电机带动在金属材料上加工出孔的自动化设备。

随着机械加工行业的大力发展，对于自动打孔机的要求也越来越高，但是一般的自动打孔机都是只有固定规模的冲头，如需要打不同的孔还需另行更换冲头，且打孔的过程中也不能对铝材进行很好的固定，导致打出的孔位置可能会有便宜。针对上述问题，在原有自动打孔机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝材生产用打孔设备，以解决上述背景技术中提出冲头规模单一，打孔过程中材料易偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材生产用打孔设备，包括固定工作台、立柱、水平摇臂和主轴箱，所述固定工作台固定在底座的上方，且固定工作台的右侧连接有伸缩工作台，所述伸缩工作台的上方通过弹簧与L型固定板相互连接，且弹簧的两端均通过圆环与L型固定板和伸缩工作台相互连接，所述立柱的下端固定有控制开关，且控制开关位于底座的下方，所述立柱上设置有垂直滑轨，且垂直滑轨的外侧设置有滑块，所述滑块通过松紧螺丝与立柱相互连接，所述水平摇臂通过滑块与立柱相互固定，且水平摇臂上设置有水平滑轨，所述主轴箱位于水平滑轨的外侧，且其上端固定有电机，所述主轴箱的外侧固定有调节手轮，且其下端安装有主轴，所述主轴箱的下方通过圆盘固定杆与冲头分布圆盘相互连接，且冲头分布圆盘的下方环形分布有冲头，所述冲头的外侧连接有手推杆，且手推杆位于滑轨的中间，所述主轴上固定有主轴固定卡箍，且主轴固定卡箍的外侧连接有手推杆固定卡箍，所述手推杆通过手推杆固定卡箍与主轴相互固定，且主轴通过主轴工作路径孔与冲头相互连接。

优选的，所述固定工作台和伸缩工作台组成一个凹形结构。

优选的，所述滑块与立柱套筒连接。

优选的，所述主轴箱为可移动装置，且其移动范围为水平摇臂的长度与冲头分布圆盘的直径之差。

优选的，所述手推杆固定卡箍与手推杆咬合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝材生产用打孔设备，与现有的打孔设备相比较之下，主轴箱连接有一个装有不同规模冲头的转盘，在打孔时可将需要的冲头移至主轴下方并与主轴相连接，节约了去寻找冲头的时间，用起来也很方便，另在固定工作台的右侧连接了一块伸缩工作台，可根据铝材的宽度进行调节，工作台的上方通过弹簧连接有一个L型固定板，可很好的将需要打孔的铝材固定在工作台上并对其进行加工。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型冲头分布盘俯视结构示意图；

图3为本实用新型主轴固定卡箍与手推杆固定卡箍连接结构示意图；

图4为本实用新型手推杆固定结构示意图；

图5为本实用新型L型固定板与伸缩工作台连接结构示意图。

图中：1、底座，2、固定工作台，3、伸缩工作台，4、L型固定板，5、控制开关，6、立柱，7、垂直滑轨，8、滑块，9、松紧螺丝，10、水平摇臂， 11、水平滑轨，12、主轴箱，13、电机，14、调节手轮，15、主轴，16、冲头分布圆盘，17、主轴工作路径孔，18、滑轨，19、手推杆，20、冲头，21、主轴固定卡箍，22、手推杆固定卡箍，23、圆环，24、弹簧，25、圆盘固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝材生产用打孔设备，包括固定工作台2、立柱6、水平摇臂10和主轴箱12，固定工作台2固定在底座1的上方，且固定工作台2的右侧连接有伸缩工作台3，伸缩工作台3的上方通过弹簧24与L型固定板4相互连接，固定工作台2和伸缩工作台3组成一个凹形结构，便于工作时将铝材更好的固定，且弹簧24的两端均通过圆环23与L型固定板4和伸缩工作台3相互连接，立柱6的下端固定有控制开关5，且控制开关5位于底座1的下方，立柱6上设置有垂直滑轨7，且垂直滑轨7的外侧设置有滑块8，滑块8通过松紧螺丝9与立柱6相互连接，滑块 8与立柱6套筒连接，可以通过移动滑块8来调节水平摇臂10的高度，水平摇臂10通过滑块8与立柱6相互固定，且水平摇臂10上设置有水平滑轨11，主轴箱12位于水平滑轨11的外侧，主轴箱12为可移动装置，且其移动范围为水平摇臂10的长度与冲头分布圆盘16的直径之差，可根据铝材的宽度对主轴箱12的位置进行调节，且其上端固定有电机13，主轴箱12的外侧固定有调节手轮14，且其下端安装有主轴15，主轴箱12的下方通过圆盘固定杆 25与冲头分布圆盘16相互连接，且冲头分布圆盘16的下方环形分布有冲头 20，冲头20的外侧连接有手推杆19，且手推杆19位于滑轨18的中间，主轴 15上固定有主轴固定卡箍21，且主轴固定卡箍21的外侧连接有手推杆固定卡箍22，手推杆19通过手推杆固定卡箍22与主轴15相互固定，手推杆固定卡箍22与手推杆19咬合连接，用时便于固定，不用时便于分离，且主轴15 通过主轴工作路径孔17与冲头20相互连接。

工作原理：在使用该铝材生产用打孔设备时，先对该装置的结构进行简单的了解，首先将铝材放置在固定工作台2的上方，并根据铝材的大小形状来调节伸缩工作台3和L型固定板4对其进行固定，再松开调节手轮14，在水平滑轨11上移动主轴箱12至适当的位置后进行锁紧，然后根据需求在冲头分布圆盘16上选择合适的冲头20并在滑轨18上推动手推杆19将其移至主轴工作路径孔17的下方，将手推杆19通过与主轴固定卡箍21相连的手推杆固定卡箍22与主轴15相互固定，待手推杆19固定之后，将其下方的冲头 20与主轴15的下方相互连接固定，再通过松紧螺丝9调节滑块8在立柱6上进行上下移动至合适位置进行锁定，从而对水平摇臂10的高度进行了调节，最后打开控制开关5让电机13带动主轴15进行工作即可，这就是该铝材生产用打孔设备的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝材生产用打孔设备，包括固定工作台(2)、立柱(6)、水平摇臂(10)和主轴箱(12)，其特征在于：所述固定工作台(2)固定在底座(1)的上方，且固定工作台(2)的右侧连接有伸缩工作台(3)，所述伸缩工作台(3)的上方通过弹簧(24)与L型固定板(4)相互连接，且弹簧(24)的两端均通过圆环(23)与L型固定板(4)和伸缩工作台(3)相互连接，所述立柱(6)的下端固定有控制开关(5)，且控制开关(5)位于底座(1)的下方，所述立柱(6)上设置有垂直滑轨(7)，且垂直滑轨(7)的外侧设置有滑块(8)，所述滑块(8)通过松紧螺丝(9)与立柱(6)相互连接，所述水平摇臂(10)通过滑块(8)与立柱(6)相互固定，且水平摇臂(10)上设置有水平滑轨(11)，所述主轴箱(12)位于水平滑轨(11)的外侧，且其上端固定有电机(13)，所述主轴箱(12)的外侧固定有调节手轮(14)，且其下端安装有主轴(15)，所述主轴箱(12)的下方通过圆盘固定杆(25)与冲头分布圆盘(16)相互连接，且冲头分布圆盘(16)的下方环形分布有冲头(20)，所述冲头(20)的外侧连接有手推杆(19)，且手推杆(19)位于滑轨(18)的中间，所述主轴(15)上固定有主轴固定卡箍(21)，且主轴固定卡箍(21)的外侧连接有手推杆固定卡箍(22)，所述手推杆(19)通过手推杆固定卡箍(22)与主轴(15)相互固定，且主轴(15)通过主轴工作路径孔(17)与冲头(20)相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝材生产用打孔设备，其特征在于：所述固定工作台(2)和伸缩工作台(3)组成一个凹形结构。

3.根据权利要求1所述的一种铝材生产用打孔设备，其特征在于：所述滑块(8)与立柱(6)套筒连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝材生产用打孔设备，其特征在于：所述主轴箱(12)为可移动装置，且其移动范围为水平摇臂(10)的长度与冲头分布圆盘(16)的直径之差。

5.根据权利要求1所述的一种铝材生产用打孔设备，其特征在于：所述手推杆固定卡箍(22)与手推杆(19)咬合连接。