CN219169717U - 一种五金床架生产用切割辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金床架生产技术领域，具体的是一种五金床架生产用切割辅助装置，本实用新型包括工作台，所述工作台的底部四角均固定设置有结构相同的支撑腿，所述工作台的顶部固定设置有两个结构相同且呈对应分布设置的固定板，两个所述固定板的顶部固定设置有顶板，所述顶板的顶部与工作台的顶部之间设有防护机构，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述工作台的侧壁固定设置有第二支撑板，所述第二支撑板与工作台上的凹槽之间设有夹持机构，所述两个固定板之间设有切割机构和固定机构。实现了能够替代人工固定的切割方式，不仅能够对不同尺寸的五金杆本体进行固定，还能尽量避免五金杆本体在进行切割时出现废屑飞溅伤人的现象发生。

Description

一种五金床架生产用切割辅助装置

技术领域

本实用新型涉及五金床架生产技术领域，具体的是一种五金床架生产用切割辅助装置。

背景技术

随着五金的使用范围越来越广，五金制品也被越来越多的人所使用，五金床架的出现解决了传动床架不牢固的问题。

五金床架大多是有多个五金杆进行焊接而成，针对现有的五金床架在生产时，通常需要将五金杆切割成不同尺寸的大小，在对五金杆进行切割时，工作人员大多通过一只手手持切割机，另一手扶着五金杆，从而对其进行切割，由于五金杆在进行切割时容易产生废屑，手持五金杆就容易导致废屑飞溅伤害到工作人员的现象发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五金床架生产用切割辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种五金床架生产用切割辅助装置，包括工作台，所述工作台的底部四角均固定设置有结构相同的支撑腿，所述工作台的顶部固定设置有两个结构相同且呈对应分布设置的固定板，两个所述固定板的顶部固定设置有顶板，所述顶板的顶部与工作台的顶部之间设有防护机构，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述工作台的侧壁固定设置有第二支撑板，所述第二支撑板与工作台上的凹槽之间设有夹持机构，所述两个固定板之间设有切割机构和固定机构。

优选的，所述防护机构包括升降气缸和防护架，所述顶板上滑动贯穿设置有防护架，所述防护架呈“凹”字型设置，所述防护架的底部与工作台的顶部相互接触设置 ，所述防护架的两个侧壁分别与相近的固定板的侧壁相互接触设置，所述顶板的顶部固定设置有两个结构相同且呈对应分布设置的升降气缸，两个所述升降气缸的输出轴均与防护架的顶部内壁呈固定连接设置。

优选的，所述防护架的侧壁远离固定板的侧壁固定贯穿设置有观察窗，所述观察窗的材质为钢化玻璃。

优选的，两个所述固定板相近的侧壁均固定设置有两个结构相同且呈对应分布设置的限位杆，所述防护架靠近固定板的两个对应侧壁均开设有两个结构相同且呈对应分布设置的限位槽，四个所述限位杆分别与相近的限位槽呈滑动匹配设置。

优选的，所述夹持机构包括第二电机、双向螺纹杆和移动架，所述工作台上的凹槽内转动设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上的两段螺距相同且旋向相反的螺纹上均螺纹贯穿设置有结构相同的移动架，两个所述移动架均呈“L”字型设置，所述双向螺纹杆靠近第二支撑板的一端与工作台的侧壁呈螺纹贯穿设置，所述第二支撑板的顶部固定设置有第二电机，所述双向螺纹杆位于工作台外的一端与第二电机的输出端呈固定套接设置。

优选的，所述固定机构包括限位架、拧紧块和压紧块，两个所述移动架的顶部、底部和两个对应侧壁均固定设置有结构相同的限位架，八个所述限位架均呈“L”字型设置，八个所述限位架上均螺纹贯穿设置有结构相同的拧紧块，位于同一限位架上的四个所述拧紧块相近的一端均固定设置有结构相同的压紧块。

优选的，两个所述限位架之间活动设置有五金杆本体，八个所述压紧块分别与五金杆本体的两端呈相互紧贴设置。

优选的，八个所述压紧块与五金杆本体紧贴的一端均固定设置有结构相同的防滑纹。

优选的，所述顶板的底部下方滑动设置有移动块，所述移动块的底部固定设置有推动气缸，所述推动气缸的输出轴的输出端固定设置有安装板，所述安装板呈“T”字型设置，所述安装板的侧壁固定设置有第三电机，所述第三电机的输出轴固定套接设置有切割刀片。

优选的，所述固定板的侧壁固定设置有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定设置有第一电机，两个所述固定板相近的一侧之间转动设置有往复丝杆，所述往复丝杆与移动块呈螺纹贯穿设置，所述往复丝杆靠近第一支撑板的一端与相近的固定板呈螺纹贯穿设置，所述往复丝杆靠近第一电机的一端与第一电机的输出轴呈固定套接设置。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过夹持机构和固定机构的联动设置，工作人员可根据五金杆本体的尺寸，启动第二电机，第二电机的输出轴带动双向螺纹杆转动，从而带动两个移动架相向运动，带动八个限位架进行相向运动，移动至适当位置后，将五金杆本体放置在两个移动架的顶部之间，通过拧动拧紧块，从而带动八个压紧块对五金杆本体的两端进行固定，实现了替代人工固定的方式，且适用于不同尺寸的五金杆本体。

2、本实用新型通过切割机构、第一电机和往复丝杆的联动设置，通过启动推动气缸和第三电机，推动气缸的输出轴带动安装板进行下降，带动第三电机向下运动，第三电机的输出轴带动切割刀片进行转动，从而带动旋转的切割刀片向下运动，从而能够对五金杆本体进行切割，通过启动第一电机，第一电机的输出轴带动往复丝杆转动，带动移动块在顶板的底部进行移动，从而能够对五金杆本体的切割位置进行调节，便于工作人员的使用。

3、本实用新型通过防护机构、限位槽、限位杆和玻璃窗的联动设置，当需要对五金杆本体进行切割时，启动两个升降气缸，两个升降气缸的输出轴带动防护架在限位杆上向下运动，当防护架的底部与工作台的顶部相互接触时，即可对五金杆本体进行切割，从而能够尽量避免五金杆本体在切割过程中出现废屑飞溅伤人的现象发生，提高工作人员的安全性，通过设置观察窗，便于工作人员对五金杆本体切割时进行观察，由于观察窗为钢化玻璃材质，进一步提高工作人员的安全性，通过限位杆和限位槽的相互配合，使得防护板在移动过程中出现偏移的现象发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型防护架打开时的整体结构示意图；

图3是本实用新型正剖面示意图；

图4是本实用新型夹持机构和固定机构的结构安装示意图。

图中附图标记如下：1、工作台；2、支撑腿；3、顶板；4、防护架；5、观察窗；6、升降气缸；7、第一电机；8、第一支撑板；9、固定板；10、第二电机；11、第二支撑板；12、限位槽；13、限位杆；14、移动架；15、五金杆本体；16、往复丝杆；17、移动块；18、推动气缸；19、安装板；20、第三电机；21、切割刀片；22、限位架；23、双向螺纹杆；24、拧紧块；25、压紧块。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，一种五金床架生产用切割辅助装置，包括工作台1，通过将工作台1的底部四角均固定设置有结构相同的支撑腿2，提高该装置整体的稳定性，工作台1的顶部固定设置有两个结构相同且呈对应分布设置的固定板9，两个固定板9的顶部固定设置有顶板3，顶板3上滑动贯穿设置有防护架4，防护架4呈“凹”字型设置，防护架4的底部与工作台1的顶部相互接触设置 ，防护架4的两个侧壁分别与相近的固定板9的侧壁相互接触设置，通过将顶板3的顶部固定设置有两个结构相同且呈对应分布设置的升降气缸6，且两个升降气缸6的输出轴均与防护架4的顶部内壁呈固定连接设置，防护架4能够对工作人员进行防护，通过启动两个升降气缸6，两个升降气缸6的输出轴带动防护架4向上运动，即可对需要进行切割的五金杆本体15进行固定，两个固定板9相近的侧壁均固定设置有两个结构相同且呈对应分布设置的限位杆13，通过将防护架4靠近固定板9的两个对应侧壁均开设有两个结构相同且呈对应分布设置的限位槽12，且四个限位杆13分别与相近的限位槽12呈滑动匹配设置，限位杆13和限位槽12的配合，能够尽量避免防护架4出现偏移现象。

如图1-图4所示，工作台1的顶部开设有凹槽，工作台1的侧壁固定设置有第二支撑板11，工作台1上的凹槽内转动设置有双向螺纹杆23，双向螺纹杆23上的两段螺距相同且旋向相反的螺纹上均螺纹贯穿设置有结构相同的移动架14，两个移动架14均呈“L”字型设置，双向螺纹杆23靠近第二支撑板11的一端与工作台1的侧壁呈螺纹贯穿设置，第二支撑板11的顶部固定设置有第二电机10，双向螺纹杆23位于工作台1外的一端与第二电机10的输出端呈固定套接设置，两个移动架14的顶部、底部和两个对应侧壁均固定设置有结构相同的限位架22，八个限位架22均呈“L”字型设置，八个限位架22上均螺纹贯穿设置有结构相同的拧紧块24，位于同一限位架22上的四个拧紧块24相近的一端均固定设置有结构相同的压紧块25，通过将两个限位架22之间活动设置有五金杆本体15，且八个压紧块25分别与五金杆本体15的两端呈相互紧贴设置，启动第二电机10，第二电机10的输出轴带动双向螺纹杆23转动，从而带动两个移动架14相向运动，带动八个限位架22进行相向运动，移动至适当位置后，将五金杆本体15放置在两个移动架14的顶部之间，通过拧动拧紧块24，从而带动八个压紧块25对五金杆本体15的两端进行固定，实现了替代人工固定的方式，且适用于不同尺寸的五金杆本体15，通过将八个压紧块25与五金杆本体15紧贴的一端均固定设置有结构相同的防滑纹，能够提高压紧块25与五金杆本体15之间的摩擦力，提高对五金杆本体15的固定效果。

如图1-图3所示，顶板3的底部下方滑动设置有移动块17，移动块17的底部固定设置有推动气缸18，推动气缸18的输出轴的输出端固定设置有安装板19，安装板19呈“T”字型设置，安装板19的侧壁固定设置有第三电机20，第三电机20的输出轴固定套接设置有切割刀片21，固定板9的侧壁固定设置有第一支撑板8，第一支撑板8的顶部固定设置有第一电机7，两个固定板9相近的一侧之间转动设置有往复丝杆16，往复丝杆16与移动块17呈螺纹贯穿设置，通过将往复丝杆16靠近第一支撑板8的一端与相近的固定板9呈螺纹贯穿设置，且往复丝杆16靠近第一电机7的一端与第一电机7的输出轴呈固定套接设置，通过启动推动气缸18和第三电机20，推动气缸18的输出轴带动安装板19进行下降，带动第三电机20向下运动，第三电机20的输出轴带动切割刀片21进行转动，从而带动旋转的切割刀片21向下运动，从而能够对五金杆本体15进行切割，通过启动第一电机7，第一电机7的输出轴带动往复丝杆16转动，带动移动块17在顶板3的底部进行移动，从而能够对五金杆本体15的切割位置进行调节，便于工作人员的使用，当需要对五金杆本体15进行切割时，启动两个升降气缸6，两个升降气缸6的输出轴带动防护架4向下运动，当防护架4的底部与工作台1的顶部相互接触时，即可对五金杆本体15进行切割，从而能够尽量避免五金杆本体15在切割过程中出现废屑飞溅伤人的现象发生，提高工作人员的安全性，通过将防护架4的侧壁远离固定板9的侧壁固定贯穿设置有观察窗5，且观察窗5的材质为钢化玻璃，便于工作人员对五金杆本体15切割时进行观察，由于观察窗5为钢化玻璃材质，进一步提高工作人员的安全性。

本实用新型提供了一种五金床架生产用切割辅助装置工作原理如下：

通过启动两个升降气缸6，两个升降气缸6的输出轴带动防护架4向上运动，工作人员根据五金杆本体15的尺寸，启动第二电机10，第二电机10的输出轴带动双向螺纹杆23转动，从而带动两个移动架14相向运动，带动八个限位架22进行相向运动，移动至适当位置后，将五金杆本体15放置在两个移动架14的顶部之间，通过拧动拧紧块24，从而带动八个压紧块25对五金杆本体15的两端进行固定，实现了替代人工固定的方式，且适用于不同尺寸的五金杆本体15，启动两个升降气缸6，两个升降气缸6的输出轴带动防护架4向下运动，当防护架4的底部与工作台1的顶部相互接触时，启动推动气缸18和第三电机20，推动气缸18的输出轴带动安装板19进行下降，带动第三电机20向下运动，第三电机20的输出轴带动切割刀片21进行转动，从而带动旋转的切割刀片21向下运动，从而能够对五金杆本体15进行切割，通过启动第一电机7，第一电机7的输出轴带动往复丝杆16转动，带动移动块17在顶板3的底部进行移动，从而能够对五金杆本体15的切割位置进行调节，便于工作人员的使用，且能够尽量避免五金杆本体15在切割过程中出现废屑飞溅伤人的现象发生，提高工作人员的安全性，切割过程中，工作人员可通过观察窗5对其进行观察。实现了能够替代人工固定的切割方式，不仅能够对不同尺寸的五金杆本体15进行固定，还能尽量避免五金杆本体15在进行切割时出现废屑飞溅伤人的现象发生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种五金床架生产用切割辅助装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的底部四角均固定设置有结构相同的支撑腿（2），所述工作台（1）的顶部固定设置有两个结构相同且呈对应分布设置的固定板（9），两个所述固定板（9）的顶部固定设置有顶板（3），所述顶板（3）的顶部与工作台（1）的顶部之间设有防护机构，所述工作台（1）的顶部开设有凹槽，所述工作台（1）的侧壁固定设置有第二支撑板（11），所述第二支撑板（11）与工作台（1）上的凹槽之间设有夹持机构，所述两个固定板（9）之间设有切割机构和固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种五金床架生产用切割辅助装置，其特征在于，所述防护机构包括升降气缸（6）和防护架（4），所述顶板（3）上滑动贯穿设置有防护架（4），所述防护架（4）呈“凹”字型设置，所述防护架（4）的底部与工作台（1）的顶部相互接触设置 ，所述防护架（4）的两个侧壁分别与相近的固定板（9）的侧壁相互接触设置，所述顶板（3）的顶部固定设置有两个结构相同且呈对应分布设置的升降气缸（6），两个所述升降气缸（6）的输出轴均与防护架（4）的顶部内壁呈固定连接设置。

3.根据权利要求2所述的一种五金床架生产用切割辅助装置，其特征在于，所述防护架（4）的侧壁远离固定板（9）的侧壁固定贯穿设置有观察窗（5），所述观察窗（5）的材质为钢化玻璃。

4.根据权利要求2所述的一种五金床架生产用切割辅助装置，其特征在于，两个所述固定板（9）相近的侧壁均固定设置有两个结构相同且呈对应分布设置的限位杆（13），所述防护架（4）靠近固定板（9）的两个对应侧壁均开设有两个结构相同且呈对应分布设置的限位槽（12），四个所述限位杆（13）分别与相近的限位槽（12）呈滑动匹配设置。

5.根据权利要求1所述的一种五金床架生产用切割辅助装置，其特征在于，所述夹持机构包括第二电机（10）、双向螺纹杆（23）和移动架（14），所述工作台（1）上的凹槽内转动设置有双向螺纹杆（23），所述双向螺纹杆（23）上的两段螺距相同且旋向相反的螺纹上均螺纹贯穿设置有结构相同的移动架（14），两个所述移动架（14）均呈“L”字型设置，所述双向螺纹杆（23）靠近第二支撑板（11）的一端与工作台（1）的侧壁呈螺纹贯穿设置，所述第二支撑板（11）的顶部固定设置有第二电机（10），所述双向螺纹杆（23）位于工作台（1）外的一端与第二电机（10）的输出端呈固定套接设置。

6.根据权利要求5所述的一种五金床架生产用切割辅助装置，其特征在于，所述固定机构包括限位架（22）、拧紧块（24）和压紧块（25），两个所述移动架（14）的顶部、底部和两个对应侧壁均固定设置有结构相同的限位架（22），八个所述限位架（22）均呈“L”字型设置，八个所述限位架（22）上均螺纹贯穿设置有结构相同的拧紧块（24），位于同一限位架（22）上的四个所述拧紧块（24）相近的一端均固定设置有结构相同的压紧块（25）。

7.根据权利要求6所述的一种五金床架生产用切割辅助装置，其特征在于，两个所述限位架（22）之间活动设置有五金杆本体（15），八个所述压紧块（25）分别与五金杆本体（15）的两端呈相互紧贴设置。

8.根据权利要求7所述的一种五金床架生产用切割辅助装置，其特征在于，八个所述压紧块（25）与五金杆本体（15）紧贴的一端均固定设置有结构相同的防滑纹。

9.根据权利要求1所述的一种五金床架生产用切割辅助装置，其特征在于，所述切割机构包括移动块（17）、推动气缸（18）、安装板（19）、第三电机（20）和切割刀片（21），所述顶板（3）的底部下方滑动设置有移动块（17），所述移动块（17）的底部固定设置有推动气缸（18），所述推动气缸（18）的输出轴的输出端固定设置有安装板（19），所述安装板（19）呈“T”字型设置，所述安装板（19）的侧壁固定设置有第三电机（20），所述第三电机（20）的输出轴固定套接设置有切割刀片（21）。

10.根据权利要求9所述的一种五金床架生产用切割辅助装置，其特征在于，所述固定板（9）的侧壁固定设置有第一支撑板（8），所述第一支撑板（8）的顶部固定设置有第一电机（7），两个所述固定板（9）相近的一侧之间转动设置有往复丝杆（16），所述往复丝杆（16）与移动块（17）呈螺纹贯穿设置，所述往复丝杆（16）靠近第一支撑板（8）的一端与相近的固定板（9）呈螺纹贯穿设置，所述往复丝杆（16）靠近第一电机（7）的一端与第一电机（7）的输出轴呈固定套接设置。

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