CN210547683U - 一种钢筋切断设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢筋切断设备，包括机台、设置在机台端部的切割台以及设置在切割台上的切割刀，机台上设置有夹持装置，夹持装置包括夹持台和驱动夹持台水平往复移动的驱动机构，夹持台上开设有活动槽，活动槽中活动安装有两处夹持板并固定安装有两处夹持气缸，夹持板相向设置且相互远离的一侧分别与两处夹持气缸的气缸杆连接，夹持气缸相对设置并驱动两处夹持板进行相互靠近和远离的水平运动；切割台上设置有压持架，压持架包括竖杆和横杆，横杆上设置有连接套，连接套中活动安装有伸缩杆，伸缩杆底部设置有压持板；连接套内设置有复位弹簧。本实用新型具有在进行切割时对钢筋进行有效夹持的效果。

Description

一种钢筋切断设备

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工设备的技术领域，尤其是涉及一种钢筋切断设备。

背景技术

目前，钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具。它是钢筋加工必不可少的设备之一，主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断。钢筋切断机与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用。

现有的技术如公开号为CN205393403U的专利申请文件公开的一种钢筋切断机。该钢筋切断机包括有电机与液压机构，所述液压机构包括有机体、活塞、推杆以及容纳液压油的容腔，所述活塞与推杆安装在机体内，所述电机的输出轴传动活塞，所述活塞通过作为中间介质的液压油与推杆实现传动，所述推杆的前端安装有动刀头，在机体的前端安装有刀座，所述刀座上安装有静刀头，所述静刀头与动刀头能配合相切，其特征在于：容纳液压油的容腔安装在机体的下部。按照本实用新型提供的一种钢筋切断机，具有结构合理、重量轻、易于操作等优点。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述钢筋切断机在切割钢筋时，缺少足够稳定的夹持和定位机构，需要操作员手动扶持住钢筋，通过切断机切割钢筋的另一端，切割时钢筋受力较大，钢筋存在偏移的可能，存在划伤手部的可能，安全性能较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢筋切断设备，具有在进行切割时对钢筋进行有效夹持的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢筋切断装置，包括机台、设置在机台端部的切割台以及设置在切割台上的切割刀，机台上设置有夹持装置，夹持装置包括夹持台和驱动夹持台水平往复移动的驱动机构，夹持台上开设有活动槽，活动槽中活动安装有两处夹持板并固定安装有两处夹持气缸，夹持板相向设置且相互远离的一侧分别与两处夹持气缸的气缸杆连接，夹持气缸相对设置并驱动两处夹持板进行相互靠近和远离的水平运动；切割台上设置有压持架，压持架包括竖杆和横杆，横杆上设置有连接套，连接套中活动安装有伸缩杆，伸缩杆底部设置有压持板；连接套内设置有复位弹簧，复位弹簧两端分别连接伸缩杆顶部和连接套内侧的顶部。

通过采用上述技术方案，增加了夹持台的结构，在进行钢筋切断时，使用夹持台上的夹持气缸带动夹持板进行水平相向运动，夹持板会对钢筋进行挤压和夹持，起到了对钢筋的固定效果，在进行钢筋切割的过程中，钢筋的结构较为稳定，不会出现晃动，便于进行钢筋的切割；在切割台上增加压持架的结构，压持架上的连接套中安装有伸缩杆，伸缩杆在复位弹簧的作用下向下移动使得压持板作用在钢筋上，起到的对钢筋纵向压持的效果，钢筋在切割的过程中不易出现一端翘起的现象，便于进行钢筋切割。

本实用新型进一步设置为：驱动机构包括设置在机台上的驱动气缸，夹持台底部设置有滑轮和导轨，滑轮带动夹持台进行水平往复运动。

通过采用上述技术方案，使用驱动气缸的结构作为驱动机构，驱动气缸进入伸展或收缩状态时会带动夹持台沿着导轨进行水平滑动。

本实用新型进一步设置为：活动槽底部开设有导向槽，驱动气缸底部设置有导向板，导向板滑动安装在导向槽中；导向槽中安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆上的双向螺纹分别和两处导向板进行螺纹配合，双向螺纹杆和夹持台转动连接并延伸至夹持台之外，双向螺纹杆端部连接有手轮。

通过采用上述技术方案，增加活动槽和导向槽的结构，驱动气缸底部安装的双向螺纹杆和导向板进行螺纹配合，转动双向螺纹杆会带动导向板和夹持气缸进行水平方向的靠近或者远离的移动；夹持气缸的行程一般是固定的，进行相对位置的调整，在进入到伸展状态时，夹持板之间的间隔会改变，便于对不同直径的钢筋进行夹持。

本实用新型进一步设置为：夹持板相互靠近的一侧以及压持板的底部均设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，增加了橡胶垫的结构，增强了夹持板和所夹持的钢筋之间的摩擦力，便于维持钢筋的稳定。

本实用新型进一步设置为：在切割台上成型两处凸台，凸台之间转动安装有转轴，转轴连接有盖板；转轴端部连接有从动齿轮，从动齿轮和转轴的轴线重合；凸台上转动安装有和从动齿轮啮合的主动齿轮，主动齿轮连接有把手。

通过采用上述技术方案，增加了盖板和转轴的结构，盖板转动安装在切割台上，旋动转动把手可以带动主动齿轮转动，主动齿轮会带动从动齿轮和转轴转动，转轴带动盖板进行转动，在进行切割时可以将盖板放下，使用盖板进行防护，减少火星的飞溅。

本实用新型进一步设置为：盖板上设置有透明的玻璃罩，盖板端部设置有磁铁。

通过采用上述技术方案，增加了玻璃罩的结构，便于在切割时进行观察，增加了磁铁的结构，在盖板转动之后会通过磁铁的磁性和切割台进行连接，便于维持盖板的结构稳定。

本实用新型进一步设置为：连接套侧壁开设有竖直的一形槽，伸缩杆上螺纹安装有紧固螺钉，紧固螺钉穿过一形槽且螺帽与连接套抵接。

通过采用上述技术方案，使用紧固螺钉的结构，可以进行沿着一形槽进行伸缩杆的移动，在抬升伸缩杆的高度后使用紧固螺钉可以进行位置固定；压持板不会因为复位弹簧的作用向下移动，便于在钢筋切割之前进行钢筋位置的调整。

本实用新型进一步设置为：竖杆底部设置有连接板，连接板上开设有一形孔，一形孔上安装有连接螺钉，连接螺钉穿过一形孔并和切割台螺纹连接。

通过采用上述技术方案，增加了一形孔的结构，使用连接螺钉穿过一形孔和切割台连接，将连接螺钉的螺帽和连接板进行抵接可以固定连接板和竖杆的位置，将连接螺钉旋松可以沿着一形孔进行连接板的位置调节。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.增加了夹持台的结构，夹持台中的夹持板在驱动气缸的作用下进行相互靠近时可以作用在钢筋上，便于对钢筋进行水平方向的夹持；增加了切割台上的压持架的结构，连接套中的复位弹簧带动伸缩杆向下移动使得压持板作用在钢筋上，起到了竖直方向上的压持效果；在切割过程中钢筋不易出现晃动；

2.增加了双向螺纹杆的结构，双向螺纹杆和驱动气缸底部的导向板进行螺纹配合，转动双向螺纹杆可以驱动导向板以及驱动气缸进行水平移动，改变两处驱动气缸之间的间隔，可以适用于不同直径的钢筋；

3.增加了盖板的结构，盖板转动安装在切割台上，通过盖板的结构可以对切割处进行遮挡，减小切割时碎屑的飞溅，提升了安全性。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图；

图2是本实用新型中夹持装置断面示意图；

图3是本实用新型中压持架结构断面示意图；

图4时本实用新型中切割台结构示意图。

附图标记：1、机台；11、夹持槽；12、导轨；13、滑轮；2、切割台；20、切割刀；21、凸台；22、从动齿轮；23、主动齿轮；24、把手；3、夹持装置；31、夹持台；32、活动槽；33、夹持板；34、夹持气缸；35、橡胶垫；36、双向螺纹杆；37、导向板；38、导向槽；39、手轮；4、驱动气缸；5、压持架；51、竖杆；52、横杆；53、连接套；54、伸缩杆；55、复位弹簧；56、压持板；57、一形槽；58、紧固螺钉；59、连接板；6、盖板；61、磁铁；7、一形孔；71、连接螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

规定本实施例中机台1长度方向为X轴方向，宽度方向为Y轴方向。

参照图1，为本实用新型公开的一种钢筋切断装置，包括机台1、位于机台1端部的切割台2以及安装在切割台2上用于进行钢筋切割的切割刀20。在机台1上成型有夹持槽11，夹持槽11中安装有夹持装置3，夹持装置3包括夹持台31以及驱动夹持台31水平移动的驱动机构。

参照图1、图2，夹持台31底部安装有滑轮13，夹持槽11底部连接有和夹持台31配合的导轨12，导轨12的长度方向沿X轴方向设置，滑轮13带动夹持台31沿着导轨12进行水平滑动。机台1上安装有驱动气缸4，驱动气缸4长度方向沿X轴方向设置并且气缸杆和夹持台31连接，驱动气缸4进入伸展和收缩状态会驱动夹持台31进行水平方向的往复运动。

参照图2，在夹持台31中开设有活动槽32并在活动槽32中安装有两处夹持板33和夹持气缸34，夹持板33相对设置，夹持气缸34的长度方向沿Y轴方向设置并且气缸杆连接夹持板33相互远离的一侧，夹持气缸34会驱动夹持板33进行相互靠近和远离的运动，在夹持板33相互靠近的一侧连接有橡胶垫35，气缸驱动夹持板33相互靠近可以对放置在二者之间的钢筋进行夹持，减小切割时产生的晃动，提升装置工作时的稳定性和安全性。活动槽32底部开设有导向槽38，导向槽38的长度方向沿Y轴方向设置，在夹持气缸34底部连接有和导向槽38配合的导向板37，导向板37滑动安装在导向槽38中。导向槽38中安装有双向螺纹杆36，双向螺纹杆36长度方向沿Y轴方向设置，双向螺纹杆36和夹持台31转动连接并延伸至夹持台31之外，双向螺纹杆36上的双向螺纹分别和两处导向板37进行螺纹配合，转动双向螺纹杆36时会驱动导向板37和夹持气缸34沿Y轴进行相互靠近和远离的运动。气缸的行程一定，在相对位置调节之后，进入伸展状态的夹持气缸34驱动的夹持板33之间的间隔也会发生改变，便于配合不同直径的钢筋进行夹持。在双向螺纹杆36的端部连接有手轮39，便于进行双向螺纹杆36的转动。

参照图1、图3，为便于进行竖直方向上的钢筋压持，在切割台2上安装有压持架5，压持架5包括两根竖杆51和竖杆51顶部之间的横杆52，横杆52连接有连接套53，连接套53开口朝下设置，在连接套53中活动安装有伸缩杆54，伸缩杆54的底部连接有压持板56，连接套53中安装有复位弹簧55，复位弹簧55两端分别连接伸缩杆54顶部和连接套53内侧的顶部。在复位弹簧55的作用下会使得伸缩杆54和压持板56向下移动对钢筋进行竖直方向上的挤压，起到了对钢筋的定位效果。连接套53侧壁上开设有竖直的一形槽57，伸缩杆54上螺纹安装有紧固螺钉58，紧固螺钉58穿过一形槽57且螺帽与连接套53抵接。竖杆51底部连接有连接板59，连接板59上开设有一形孔7，一形孔7长度方向沿X轴方向设置，在一形孔7中安装有连接螺钉71，连接螺钉71穿过一形孔7并和切割台2进行螺纹连接，将连接螺钉71旋松后便于进行压持架5的位置调节。

参照图4，在切割台2上成型两处凸台21，凸台21之间转动安装有转轴，转轴沿自身轴线进行转动并且轴线的长度方向沿X轴方向设置，转轴连接有盖板6，通过转轴转动可以带动盖板6进行转动。转轴端部延伸至切割台2外部并连接有从动齿轮22，从动齿轮22和转轴的轴线重合。凸台21上通过转动轴转动安装有和从动齿轮22啮合的主动齿轮23，主动齿轮23的转动中心线均沿Y轴方向设置。主动齿轮23连接有把手24，通过把手24的转动可以带动主动齿轮23和从动齿轮22转动。盖板6上安装有透明防护罩，在盖板6向下转动后，可以起到对切割位置的防护，减少火星或者碎屑的飞溅，提高安全性。在盖板6的端部安装有条状的磁铁61，用于在转动后和切割台2配合实现盖板6的定位。

本实施例的实施原理为：增加了夹持台31的结构，在进行钢筋切断时，使用夹持台31上的夹持气缸34带动夹持板33进行水平相向运动，夹持板33会对钢筋进行挤压和夹持，起到了对钢筋的固定效果，在进行钢筋切割的过程中，钢筋的结构较为稳定，不会出现晃动，便于进行钢筋的切割。切割之后使得夹持气缸34进入到收缩状态，驱动气缸4驱动夹持台31反向移动进行下一段钢筋的夹取。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢筋切断设备，包括机台(1)、设置在机台(1)端部的切割台(2)以及设置在切割台(2)上的切割刀(20)，其特征在于：机台(1)上设置有夹持装置(3)，夹持装置(3)包括夹持台(31)和驱动夹持台(31)水平往复移动的驱动机构，夹持台(31)上开设有活动槽(32)，活动槽(32)中活动安装有两处夹持板(33)并固定安装有两处夹持气缸(34)，夹持板(33)相向设置且相互远离的一侧分别与两处夹持气缸(34)的气缸杆连接，夹持气缸(34)相对设置并驱动两处夹持板(33)进行相互靠近和远离的水平运动；切割台(2)上设置有压持架(5)，压持架(5)包括竖杆(51)和横杆(52)，横杆(52)上设置有连接套(53)，连接套(53)中活动安装有伸缩杆(54)，伸缩杆(54)底部设置有压持板(56)；连接套(53)内设置有复位弹簧（55），复位弹簧（55）两端分别连接伸缩杆(54)顶部和连接套(53)内侧的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋切断设备，其特征在于：驱动机构包括设置在机台(1)上的驱动气缸(4)，夹持台(31)底部设置有滑轮(13)和导轨(12)，滑轮(13)带动夹持台(31)进行水平往复运动。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋切断设备，其特征在于：活动槽(32)底部开设有导向槽(38)，驱动气缸(4)底部设置有导向板(37)，导向板(37)滑动安装在导向槽(38)中；导向槽(38)中安装有双向螺纹杆(36)，双向螺纹杆(36)上的双向螺纹分别和两处导向板(37)进行螺纹配合，双向螺纹杆(36)和夹持台(31)转动连接并延伸至夹持台(31)之外，双向螺纹杆(36)端部连接有手轮(39)。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋切断设备，其特征在于：夹持板(33)相互靠近的一侧设置有橡胶垫(35)。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋切断设备，其特征在于：在切割台(2)上成型两处凸台(21)，凸台(21)之间转动安装有转轴，转轴连接有盖板(6)；转轴端部连接有从动齿轮(22)，从动齿轮(22)和转轴的轴线重合；凸台(21)上转动安装有和从动齿轮(22)啮合的主动齿轮(23)，主动齿轮(23)连接有把手(24)。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋切断设备，其特征在于：盖板(6)上设置有透明的玻璃罩，盖板(6)上设置有磁铁(61)。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋切断设备，其特征在于：连接套(53)侧壁开设有竖直的一形槽(57)，伸缩杆(54)上螺纹安装有紧固螺钉(58)，紧固螺钉(58)穿过一形槽(57)且螺帽与连接套(53)抵接。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋切断设备，其特征在于：竖杆(51)底部设置有连接板(59)，连接板(59)上开设有一形孔(7)，一形孔(7)上安装有连接螺钉(71)，连接螺钉(71)穿过一形孔(7)并和切割台(2)螺纹连接。

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