CN218785462U - 深孔钻头磨削定位装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种深孔钻头磨削定位装置，属于钻头磨削技术领域。该深孔钻头磨削定位装置包括定位组件和加工组件，通过两个夹板可以对工件进行夹持固定，使得工件在加工时能够保证其稳定性，随后通过升降座带动钻孔机进行上下移动，便于根据工件的高度调节钻孔机的高度，同时便于控制工件的钻孔深度，之后通过调节件带动钻孔机进行左右移动和前后移动，进一步快速使钻孔机定位前后的加工位置，当钻孔机对工件加工时，铁屑会因为重力原因通过通孔落入至收集箱的内部，可以对铁屑进行统一收集处理，进而便于对工件进行定位，防止在加工时工件发生移动，同时方便对加工时产生的铁屑进行收集，从而提高了实用性。

Description

深孔钻头磨削定位装置

技术领域

本申请涉及钻头磨削领域，具体而言，涉及一种深孔钻头磨削定位装置。

背景技术

整体硬质合金深孔钻的广泛使用使得市场供大于求，但当下国内拥有核心深孔钻磨削加工技术及产品服务质量的企业寥寥无几，如中国专利申请号为CN202120310569.3的一种圆弧槽式深孔钻头磨削定位装置，包括支撑主体、升降装置、升降板、支撑架、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、螺管、两组第一固定块、螺杆、移动块、第一收缩杆、第一连接块、固定板、调节装置、第二电机、固定组件和钻头，升降板通过升降装置与支撑主体连接，升降板的中部设置有长通槽，并且第一电机通过支撑架固定在升降板顶端右侧，第一电机的输出端与第一齿轮连接，并且第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，第二齿轮固定在螺管上，并且螺管与第一固定块转动连接，两组第一固定块对称固定在升降板顶端的左右两侧。

但是上述方案仍然具有一定的缺陷：首先是直接将工件放置在支撑主体表面，不便于对工件进行定位，使得在加工时工件容易发生移动，其次加工时产生的铁屑不方便对其进行收集，从而降低了实用性。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供一种深孔钻头磨削定位装置，旨在改善相关技术中不便于对工件进行定位，使得在加工时工件容易发生移动，其次加工时产生的铁屑不方便对其进行收集，从而降低了实用性的问题。

本申请实施例提供了一种深孔钻头磨削定位装置包括定位组件和加工组件。

所述定位组件包括移动座、收集箱、移动件和夹板，所述移动座一侧设置有通孔，所述收集箱与所述移动座滑动连接，所述移动件设置于所述移动座一侧，所述夹板相对应设置于所述移动件一侧，所述加工组件包括支架、升降座、调节件和钻孔机，所述支架与所述移动座固定连接，所述升降座设置于所述支架一侧，所述调节件设置于所述升降座一侧，所述钻孔机设置于所述调节件一侧。

在一种具体的实施方案中，所述移动座包括壳体、万向轮和推板，所述万向轮设置于所述壳体一侧，所述推板设置于所述壳体一侧。

在上述实现过程中，通过推动推板可以使得万向轮进行移动，可以带动壳体进行移动，便于移动至不同的工作区域。

在一种具体的实施方案中，所述收集箱包括箱体和过滤网，所述过滤网设置于所述箱体内部。

在上述实现过程中，收集箱包括箱体和过滤网，箱体可以用于收集铁屑，过滤网可以将灰尘和铁屑进行过滤，然后可以回收利用。

在一种具体的实施方案中，所述箱体一侧设置有拉手。

在上述实现过程中，箱体一侧设置有拉手，设置拉手方便对箱体进行抽拉。

在一种具体的实施方案中，所述移动件包括固定座、电机、双向螺杆和螺块，所述电机设置于所述固定座一端，所述双向螺杆与所述固定座转动连接，所述螺块与所述双向螺杆螺纹连接，所述夹板与所述螺块固定连接。

在上述实现过程中，通过电机可以带动双向螺杆进行转动，从而可以带动两个螺块相对移动，可以带动两个夹板对工件进行夹持固定。

在一种具体的实施方案中，所述固定座内部设置有空腔，所述螺块与所述空腔滑动连接。

在上述实现过程中，固定座内部设置有空腔，设置空腔可以起到限位的作用。

在一种具体的实施方案中，所述升降座包括液压缸和升降板，所述升降板与所述液压缸输出端固定连接，所述升降板与所述支架滑动连接。

在上述实现过程中，升降座包括液压缸和升降板，通过液压缸可以带动升降板进行高度调节。

在一种具体的实施方案中，所述调节件包括第一驱动座和第二驱动座，所述第一驱动座与所述升降板固定连接，所述第二驱动座设置于所述第一驱动座一侧。

在上述实现过程中，通过第一驱动座可以带动第二驱动座进行左右移动，第二驱动座可以带动钻孔机进行前后移动，可以带动钻孔机进行不同位置进行调节。

与现有技术相比，本申请的有益效果：移动座一侧设置有通孔，收集箱与移动座滑动连接，移动件设置于移动座一侧，夹板相对应设置于移动件一侧，首先通过移动件带动两个夹板相对移动，随后通过两个夹板可以对工件进行夹持固定，使得工件在加工时能够保证其稳定性，调节件设置于升降座一侧，钻孔机设置于调节件一侧，随后通过升降座带动钻孔机进行上下移动，便于根据工件的高度调节钻孔机的高度，同时便于控制工件的钻孔深度，提高装置的使用便捷性，之后通过调节件带动钻孔机进行左右移动和前后移动，可以根据需求进行调节，进一步快速使钻孔机定位前后的加工位置，提高钻孔机的定位速度，当钻孔机对工件加工时，会产生铁屑，铁屑会因为重力原因通过通孔落入至收集箱的内部，可以对铁屑进行统一收集处理，进而便于对工件进行定位，防止在加工时工件发生移动，同时方便对加工时产生的铁屑进行收集，从而提高了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的一种深孔钻头磨削定位装置结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的移动座结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的移动件结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的调节件结构示意图。

图中：100-定位组件；110-移动座；111-壳体；112-万向轮；113-推板；120-通孔；130-收集箱；131-箱体；1311-拉手；132-过滤网；140-移动件；141-固定座；1411-空腔；142-电机；143-双向螺杆；144-螺块；150-夹板；200-加工组件；210-支架；220-升降座；221-液压缸；222-升降板；230-调节件；231-第一驱动座；232-第二驱动座；240-钻孔机。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-4，本申请提供一种深孔钻头磨削定位装置包括定位组件100和加工组件200，定位组件100可以对工件进行定位和收集铁屑，加工组件200可以对工件进行加工。

请参阅图1-3，定位组件100包括移动座110、收集箱130、移动件140和夹板150，移动座110一侧设置有通孔120，收集箱130与移动座110滑动连接，移动件140设置于移动座110一侧，夹板150相对应设置于移动件140一侧，移动座110包括壳体111、万向轮112和推板113，万向轮112设置于壳体111一侧，推板113设置于壳体111一侧，通过推动推板113可以使得万向轮112进行移动，可以带动壳体111进行移动，便于移动至不同的工作区域，收集箱130包括箱体131和过滤网132，过滤网132设置于箱体131内部，箱体131可以用于收集铁屑，过滤网132可以将灰尘和铁屑进行过滤，然后可以回收利用。

在一些具体的实施方案中，箱体131一侧设置有拉手1311，设置拉手1311方便对箱体131进行抽拉，移动件140包括固定座141、电机142、双向螺杆143和螺块144，电机142设置于固定座141一端，双向螺杆143与固定座141转动连接，螺块144与双向螺杆143螺纹连接，夹板150与螺块144固定连接，通过电机142可以带动双向螺杆143进行转动，从而可以带动两个螺块144相对移动，可以带动两个夹板150对工件进行夹持固定，固定座141内部设置有空腔1411，螺块144与空腔1411滑动连接，设置空腔1411可以起到限位的作用。

请参阅图1和图4，加工组件200包括支架210、升降座220、调节件230和钻孔机240，支架210与移动座110固定连接，升降座220设置于支架210一侧，调节件230设置于升降座220一侧，钻孔机240设置于调节件230一侧，升降座220包括液压缸221和升降板222，升降板222与液压缸221输出端固定连接，升降板222与支架210滑动连接，通过液压缸221可以带动升降板222进行高度调节，调节件230包括第一驱动座231和第二驱动座232，第一驱动座231与升降板222固定连接，第二驱动座232设置于第一驱动座231一侧，通过第一驱动座231可以带动第二驱动座232进行左右移动，第二驱动座232可以带动钻孔机240进行前后移动，可以带动钻孔机240进行不同位置进行调节。

该的工作原理：移动座110一侧设置有通孔120，收集箱130与移动座110滑动连接，移动件140设置于移动座110一侧，夹板150相对应设置于移动件140一侧，首先通过移动件140带动两个夹板150相对移动，随后通过两个夹板150可以对工件进行夹持固定，使得工件在加工时能够保证其稳定性，调节件230设置于升降座220一侧，钻孔机240设置于调节件230一侧，随后通过升降座220带动钻孔机240进行上下移动，便于根据工件的高度调节钻孔机240的高度，同时便于控制工件的钻孔深度，提高装置的使用便捷性，之后通过调节件230带动钻孔机240进行左右移动和前后移动，可以根据需求进行调节，进一步快速使钻孔机240定位前后的加工位置，提高钻孔机240的定位速度，当钻孔机240对工件加工时，会产生铁屑，铁屑会因为重力原因通过通孔120落入至收集箱130的内部，可以对铁屑进行统一收集处理，进而便于对工件进行定位，防止在加工时工件发生移动，同时方便对加工时产生的铁屑进行收集，从而提高了实用性。

需要说明的是，电机142、液压缸221、第一驱动座231、第二驱动座232和钻孔机240具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

电机142、液压缸221、第一驱动座231、第二驱动座232和钻孔机240的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种深孔钻头磨削定位装置，其特征在于，包括

定位组件，所述定位组件包括移动座、收集箱、移动件和夹板，所述移动座一侧设置有通孔，所述收集箱与所述移动座滑动连接，所述移动件设置于所述移动座一侧，所述夹板相对应设置于所述移动件一侧；

加工组件，所述加工组件包括支架、升降座、调节件和钻孔机，所述支架与所述移动座固定连接，所述升降座设置于所述支架一侧，所述调节件设置于所述升降座一侧，所述钻孔机设置于所述调节件一侧。

2.根据权利要求1所述的一种深孔钻头磨削定位装置，其特征在于，所述移动座包括壳体、万向轮和推板，所述万向轮设置于所述壳体一侧，所述推板设置于所述壳体一侧。

3.根据权利要求1所述的一种深孔钻头磨削定位装置，其特征在于，所述收集箱包括箱体和过滤网，所述过滤网设置于所述箱体内部。

4.根据权利要求3所述的一种深孔钻头磨削定位装置，其特征在于，所述箱体一侧设置有拉手。

5.根据权利要求1所述的一种深孔钻头磨削定位装置，其特征在于，所述移动件包括固定座、电机、双向螺杆和螺块，所述电机设置于所述固定座一端，所述双向螺杆与所述固定座转动连接，所述螺块与所述双向螺杆螺纹连接，所述夹板与所述螺块固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种深孔钻头磨削定位装置，其特征在于，所述固定座内部设置有空腔，所述螺块与所述空腔滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种深孔钻头磨削定位装置，其特征在于，所述升降座包括液压缸和升降板，所述升降板与所述液压缸输出端固定连接，所述升降板与所述支架滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种深孔钻头磨削定位装置，其特征在于，所述调节件包括第一驱动座和第二驱动座，所述第一驱动座与所述升降板固定连接，所述第二驱动座设置于所述第一驱动座一侧。

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