CN217619027U - 一种高速套铣机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种高速套铣机，属于制动盘加工技术领域。该高速套铣机，包括调节组件和铣加工组件。在上述实现过程中，将制动盘放置在第二连接板上，然后使夹具对制动盘进行夹持固定，然后旋转第一螺纹杆，第一螺纹杆会带动第一连接板进行前后移动，进而带动夹具前后移动，进而带动制动盘前后移动，然后便可旋转第二螺纹杆，第二螺纹杆会带动第二连接板左右移动，进而带动夹具左右移动，进而带动制动盘左右移动，可带动制动盘进行前后左右移动，可对制动盘的位置进行调整，进而便可直接将需要钻孔的位置移动至钻头的下方，不需要对制动盘进行重复的拆装，使得钻孔较为简便，并且可节省大量的时间，可提高钻孔的效率。

Description

一种高速套铣机

技术领域

本申请涉及制动盘加工领域，具体而言，涉及一种高速套铣机。

背景技术

在电梯曳引机刹车制动盘的加工中需要对制动盘进行开孔加工，现有技术中通常通过套铣机在制动盘上进行钻孔，而在相关的套铣机技术中，套铣机只能对固定的位置进行钻孔，但套铣机在改变制动盘的位置时较为困难，在制动盘加工完一个孔后需要对下一个孔进行加工时，需要对制动盘进行重新的拆装，以使需要钻孔的位置对准钻头，而重复的拆装会较为繁琐并且会消耗大量的时间，进而会使得钻孔较为繁琐且效率较低。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种高速套铣机，旨在改善上述背景技术中所提出的问题。

本申请实施例提供了一种高速套铣机，包括调节组件和铣加工组件。

所述调节组件包括支撑底座、第一螺纹杆、第一连接板、第二螺纹杆、第二连接板和夹具，所述第一螺纹杆与所述支撑底座转动连接，所述第一连接板滑动连接于所述支撑底座的上表面，所述第一连接板与所述第一螺纹杆螺纹连接，所述第二螺纹杆与所述第一连接板螺纹连接，所述第二连接板与所述第一连接板滑动连接，所述第二连接板与所述第二螺纹杆螺纹连接，所述夹具与所述第二连接板相连。

所述铣加工组件连接于所述支撑底座的上表面，所述铣加工组件位于所述夹具的上方。

在上述实现过程中，将制动盘放置在第二连接板上，然后使夹具对制动盘进行夹持固定，然后旋转第一螺纹杆，第一螺纹杆会带动第一连接板进行前后移动，进而带动夹具前后移动，进而带动制动盘前后移动，然后便可旋转第二螺纹杆，第二螺纹杆会带动第二连接板左右移动，进而带动夹具左右移动，进而带动制动盘左右移动，可带动制动盘进行前后左右移动，可对制动盘的位置进行调整，进而便可直接将需要钻孔的位置移动至钻头的下方，不需要对制动盘进行重复的拆装，使得钻孔较为简便，并且可节省大量的时间，可提高钻孔的效率。

在一种具体的实施方案中，所述支撑底座的上表面开设有第一滑槽，所述第一螺纹杆的杆体转动连接于所述第一滑槽的内部，所述第一螺纹杆的杆体转动贯穿于所述支撑底座，所述第一螺纹杆的一端设置有第一手轮。

在一种具体的实施方案中，所述第一连接板的下表面设置有第一滑块，所述第一滑块滑动连接于所述第一滑槽的内部，所述第一滑块螺纹套设于所述第一螺纹杆的杆体。

在一种具体的实施方案中，所述第一连接板的上表面开设有第二滑槽，所述第二螺纹杆的杆体转动连接于所述第二滑槽的内部，所述第二螺纹杆的杆体转动贯穿于所述第一连接板的板体，所述第二螺纹杆的一端设置有第二手轮。

在一种具体的实施方案中，所述第二连接板的下表面设置有第二滑块，所述第二滑块滑动连接于所述第二滑槽的内部，所述第二滑块螺纹套设于所述第二螺纹杆的杆体。

在一种具体的实施方案中，所述夹具包括第一固定板、第三螺纹杆、夹板和第三手轮，所述第一固定板设置有两块，两块所述第一固定板均固定连接于所述第二连接板的上表面，两块所述第一固定板对称设置，所述第三螺纹杆设置有两根，两根所述第三螺纹杆分别螺纹贯穿于两块所述第一固定板的中心，所述夹板设置有两块，两块所述夹板分别与两根所述第三螺纹杆的一端转动连接，两块所述夹板均与所述第二连接板的上表面滑动连接，两块所述夹板对称设置，所述第三手轮设置有两个，两个所述第三手轮分别固定连接于两根所述第三螺纹杆的另一端。

在一种具体的实施方案中，所述第二连接板的上表面开设有限位槽，两块所述夹板的下表面均设置有限位块，两块所述限位块均滑动连接于所述限位槽的内部。

在一种具体的实施方案中，所述铣加工组件包括支撑架、电缸、电机和钻头，所述支撑架连接于所述支撑底座的上表面，所述电缸连接于所述支撑架的上表面，所述电缸的输出端滑动贯穿于所述支撑架的顶壁，所述电机的顶部连接有第二固定板，所述第二固定板与所述电缸的输出端固定连接，所述钻头与所述电机的输出端固定连接，所述钻头位于所述第二连接板的上方。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的高速套铣机主视结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的调节组件主视结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的调节组件主视剖面结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的支撑底座和第一连接板部分左视结构示意图；

图5为本申请实施方式提供的铣加工组件结构示意图。

图中：100-调节组件；110-支撑底座；111-第一滑槽；120-第一螺纹杆；121-第一手轮；130-第一连接板；131-第一滑块；132-第二滑槽；140-第二螺纹杆；141-第二手轮；150-第二连接板；151-第二滑块；152-限位槽；160-夹具；161-第一固定板；162-第三螺纹杆；163-夹板；1631-限位块；164-第三手轮；200-铣加工组件；210-支撑架；220-电缸；230-电机；231-第二固定板；240-钻头。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，本申请提供一种高速套铣机，包括调节组件100和铣加工组件200。

请参阅图1-4，调节组件100包括支撑底座110、第一螺纹杆120、第一连接板130、第二螺纹杆140、第二连接板150和夹具160，第一螺纹杆120与支撑底座110转动连接，支撑底座110的上表面开设有第一滑槽111，第一螺纹杆120的杆体转动连接于第一滑槽111的内部，第一螺纹杆120的杆体转动贯穿于支撑底座110，第一螺纹杆120的一端设置有第一手轮121，第一连接板130滑动连接于支撑底座110的上表面，第一连接板130与第一螺纹杆120螺纹连接，第一连接板130的下表面设置有第一滑块131，第一滑块131滑动连接于第一滑槽111的内部，第一滑块131螺纹套设于第一螺纹杆120的杆体。

在本实施例中，第二螺纹杆140与第一连接板130螺纹连接，第一连接板130的上表面开设有第二滑槽132，第二螺纹杆140的杆体转动连接于第二滑槽132的内部，第二螺纹杆140的杆体转动贯穿于第一连接板130的板体，第二螺纹杆140的一端设置有第二手轮141，第二连接板150与第一连接板130滑动连接，第二连接板150与第二螺纹杆140螺纹连接，第二连接板150的下表面设置有第二滑块151，第二滑块151滑动连接于第二滑槽132的内部，第二滑块151螺纹套设于第二螺纹杆140的杆体。

在本申请中，夹具160与第二连接板150相连，夹具160包括第一固定板161、第三螺纹杆162、夹板163和第三手轮164，第一固定板161设置有两块，两块第一固定板161均固定连接于第二连接板150的上表面，两块第一固定板161对称设置，第三螺纹杆162设置有两根，两根第三螺纹杆162分别螺纹贯穿于两块第一固定板161的中心，夹板163设置有两块，两块夹板163分别与两根第三螺纹杆162的一端转动连接，两块夹板163均与第二连接板150的上表面滑动连接，第二连接板150的上表面开设有限位槽152，两块夹板163的下表面均设置有限位块1631，两块限位块1631均滑动连接于限位槽152的内部，两块夹板163对称设置，第三手轮164设置有两个，两个第三手轮164分别固定连接于两根第三螺纹杆162的另一端。

请参阅图1和5，铣加工组件200连接于支撑底座110的上表面，铣加工组件200位于夹具160的上方，铣加工组件200包括支撑架210、电缸220、电机230和钻头240，支撑架210连接于支撑底座110的上表面，电缸220连接于支撑架210的上表面，电缸220的输出端滑动贯穿于支撑架210的顶壁，电机230的顶部连接有第二固定板231，第二固定板231与电缸220的输出端固定连接，钻头240与电机230的输出端固定连接，钻头240位于第二连接板150的上方。

具体的，该高速套铣机的工作原理：使用时，将制动盘放置在第二连接板150上，使制动盘位于两块夹板163之间，然后旋转两根第三螺纹杆162，使两根第三螺纹杆162进行相对移动，进而带动两块夹板163进行相对移动，进而将制动盘固定住，然后便可打开电缸220带动电机230和钻头240向下移动，然后打开电机230带动钻头240旋转，进而便可使钻头240对制动盘进行钻孔，钻孔完成后，使电缸220带动电机230和钻头240向上移动，需要对下一个孔进行加工时，旋转第一螺纹杆120，第一螺纹杆120会带动第一连接板130进行前后移动，进而带动夹具160前后移动，进而带动制动盘前后移动，然后便可旋转第二螺纹杆140，第二螺纹杆140会带动第二连接板150左右移动，进而带动夹具160左右移动，进而带动制动盘左右移动，可带动制动盘进行前后左右移动，可对制动盘的位置进行调整，进而便可直接将需要钻孔的位置移动至钻头240的下方，不需要对制动盘进行重复的拆装，使得钻孔较为简便，并且可节省大量的时间，可提高钻孔的效率。

需要说明的是，电缸220和电机230具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

电缸220和电机230的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种高速套铣机，其特征在于，包括

调节组件(100)，所述调节组件(100)包括支撑底座(110)、第一螺纹杆(120)、第一连接板(130)、第二螺纹杆(140)、第二连接板(150)和夹具(160)，所述第一螺纹杆(120)与所述支撑底座(110)转动连接，所述第一连接板(130)滑动连接于所述支撑底座(110)的上表面，所述第一连接板(130)与所述第一螺纹杆(120)螺纹连接，所述第二螺纹杆(140)与所述第一连接板(130)螺纹连接，所述第二连接板(150)与所述第一连接板(130)滑动连接，所述第二连接板(150)与所述第二螺纹杆(140)螺纹连接，所述夹具(160)与所述第二连接板(150)相连；

铣加工组件(200)，所述铣加工组件(200)连接于所述支撑底座(110)的上表面，所述铣加工组件(200)位于所述夹具(160)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种高速套铣机，其特征在于，所述支撑底座(110)的上表面开设有第一滑槽(111)，所述第一螺纹杆(120)的杆体转动连接于所述第一滑槽(111)的内部，所述第一螺纹杆(120)的杆体转动贯穿于所述支撑底座(110)，所述第一螺纹杆(120)的一端设置有第一手轮(121)。

3.根据权利要求2所述的一种高速套铣机，其特征在于，所述第一连接板(130)的下表面设置有第一滑块(131)，所述第一滑块(131)滑动连接于所述第一滑槽(111)的内部，所述第一滑块(131)螺纹套设于所述第一螺纹杆(120)的杆体。

4.根据权利要求1所述的一种高速套铣机，其特征在于，所述第一连接板(130)的上表面开设有第二滑槽(132)，所述第二螺纹杆(140)的杆体转动连接于所述第二滑槽(132)的内部，所述第二螺纹杆(140)的杆体转动贯穿于所述第一连接板(130)的板体，所述第二螺纹杆(140)的一端设置有第二手轮(141)。

5.根据权利要求4所述的一种高速套铣机，其特征在于，所述第二连接板(150)的下表面设置有第二滑块(151)，所述第二滑块(151)滑动连接于所述第二滑槽(132)的内部，所述第二滑块(151)螺纹套设于所述第二螺纹杆(140)的杆体。

6.根据权利要求5所述的一种高速套铣机，其特征在于，所述夹具(160)包括第一固定板(161)、第三螺纹杆(162)、夹板(163)和第三手轮(164)，所述第一固定板(161)设置有两块，两块所述第一固定板(161)均固定连接于所述第二连接板(150)的上表面，两块所述第一固定板(161)对称设置，所述第三螺纹杆(162)设置有两根，两根所述第三螺纹杆(162)分别螺纹贯穿于两块所述第一固定板(161)的中心，所述夹板(163)设置有两块，两块所述夹板(163)分别与两根所述第三螺纹杆(162)的一端转动连接，两块所述夹板(163)均与所述第二连接板(150)的上表面滑动连接，两块所述夹板(163)对称设置，所述第三手轮(164)设置有两个，两个所述第三手轮(164)分别固定连接于两根所述第三螺纹杆(162)的另一端。

7.根据权利要求6所述的一种高速套铣机，其特征在于，所述第二连接板(150)的上表面开设有限位槽(152)，两块所述夹板(163)的下表面均设置有限位块(1631)，两块所述限位块(1631)均滑动连接于所述限位槽(152)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种高速套铣机，其特征在于，所述铣加工组件(200)包括支撑架(210)、电缸(220)、电机(230)和钻头(240)，所述支撑架(210)连接于所述支撑底座(110)的上表面，所述电缸(220)连接于所述支撑架(210)的上表面，所述电缸(220)的输出端滑动贯穿于所述支撑架(210)的顶壁，所述电机(230)的顶部连接有第二固定板(231)，所述第二固定板(231)与所述电缸(220)的输出端固定连接，所述钻头(240)与所述电机(230)的输出端固定连接，所述钻头(240)位于所述第二连接板(150)的上方。

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