CN211615511U - 一种薄壁类工件机械加工用支撑转台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁类工件机械加工用支撑转台，其结构包括支撑杆、转台和移动机构，本实用新型通过设置了移动机构在底座内侧，通过向下拉动中空连接杆带动定位块向下移动，从而使得卡槽和衔接槽分别脱离卡块和连接块的外表面，然后向左拉动把手，使得把手带动L型板在底座的内侧底端向左移动，并且L型板带动电机向左移动脱离底座内侧，然后对电机进行维修，达到了快速将电机从底座中拉出，使得工作效率更高更加便于操作，为工作带来方便的有益效果。

Description

一种薄壁类工件机械加工用支撑转台

技术领域

本实用新型涉及支撑转台技术领域，具体涉及一种薄壁类工件机械加工用支撑转台。

背景技术

薄壁工件已广泛地应用在各种机械设备中，因为它结构紧凑，质量轻，主要是用来支撑轴上的零件及起导向作用的，而薄壁的工件在生产的过程中需要进行加工，在薄壁类工件的加工生产中，一般需要根据不同的生产要求，需要对工件的各个不同角度进行加工，由此需要使用专门的支撑转台。

当支撑转台内的转动电机在损坏需要进行维修时，由于电机通常安装在底座内，使得在维修操作的过程中需要将底座先进行拆卸，使得工作效率变低，而且由于底座内部的空间较为狭小，使得在维修时不便于操作，为工作带来不便。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种薄壁类工件机械加工用支撑转台，解决了当支撑转台内的转动电机在损坏需要进行维修时，由于电机通常安装在底座内，使得在维修操作的过程中需要将底座先进行拆卸，使得工作效率变低，而且由于底座内部的空间较为狭小，使得在维修时不便于操作，为工作带来不便的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种薄壁类工件机械加工用支撑转台，包括支撑杆、转台和移动机构，所述支撑杆焊接有四个于底座底端面四端，且支撑杆垂直焊接于支撑板顶端面中部，所述转台贴合于套筒顶端面，且转台底端面中部锁固有主轴杆，所述底座后端面嵌入有控制器，且底座内侧底端设置有电机，所述移动机构设置于底座内侧，所述移动机构由L型板、导向槽、L型导杆、把手、安装板、方形块、定位块、连接机构、中空连接杆、滑杆、弹簧和连接环组成，所述L型板活动伸入于底座左端面底板开设的开口内侧，所述导向槽开设于L型板底端面，且导向槽贴合于底座内侧底端面安装的L型导杆上，所述把手锁固于L型板左端面中部，所述安装板锁合于L型板内侧底端面右部，且安装板锁固于电机右端面，所述方形块焊接于电机顶部输出轴顶端面，且方形块活动伸入于主轴杆左端面底部开设的方形口内侧，所述定位块通过连接机构连接于安装板右端，所述中空连接杆穿过底座底端面后固定连接于定位块底端面右侧，所述滑杆穿过定位块顶端面右侧后紧固于底座内侧底端面，所述弹簧两端分别固定连接于连接环底端面和底座内侧底端面，所述连接环紧固于中空连接杆内圈，且连接环内圈贴合于滑杆侧表面。

进一步的，所述套筒焊接于底座顶端面中部开设的圆孔内侧，且套筒内圈紧固有轴承，所述轴承内圈紧固于主轴杆侧表面，所述电机与控制器进行电连接。

进一步的，所述连接机构由连接块、卡块、卡槽和衔接槽组成，所述连接块焊接于安装板右端面顶部，所述卡块为一体化结构设置于连接块右端面，所述卡槽垂直贯通于定位块顶端面 左侧和底端面左侧，且卡槽相吻合于卡块外侧端面，所述衔接槽贯通于卡槽内侧左端面中部和定位块左端面中部，且衔接槽相吻合于连接块外侧端面。

进一步的，所述导向槽对称开设有两个于L型板底端面前后两侧，且L型导杆相对应安装有两个于底座内侧底端。

进一步的，所述L型板内侧底端面与电机底端面的垂直距离为2cm，且L型板左端面开设有散热孔。

进一步的，所述安装板呈L字外形，且安装板的底端面前后两侧开设有安装螺孔。

进一步的，所述中空连接杆的外侧底端设置有防滑纹，且防滑纹呈纵横交错分布。

进一步的，所述滑杆垂直于底座内侧底端面，且滑杆侧表面为光滑状。

进一步的，所述连接环的内圈设置有陶瓷层，且陶瓷层厚度为0.5cm。

进一步的，所述电机型号为YL-21电机。

进一步的，所述安装板材质为碳钢材质。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决当支撑转台内的转动电机在损坏需要进行维修时，由于电机通常安装在底座内，使得在维修操作的过程中需要将底座先进行拆卸，使得工作效率变低，而且由于底座内部的空间较为狭小，使得在维修时不便于操作，为工作带来不便的问题，本实用新型通过设置了移动机构在底座内侧，通过向下拉动中空连接杆带动定位块向下移动，从而使得卡槽和衔接槽分别脱离卡块和连接块的外表面，然后向左拉动把手，使得把手带动L型板在底座的内侧底端向左移动，并且L型板带动电机向左移动脱离底座内侧，然后对电机进行维修，达到了快速将电机从底座中拉出，使得工作效率更高更加便于操作，为工作带来方便的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底座正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的移动机构正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的A处结构放大示意图；

图5为本实用新型的衔接槽连接结构示意图。

图中：支撑杆-1、转台-2、底座-3、支撑板-4、控制器-5、套筒-6、主轴杆-7、轴承-8、电机-10、移动机构-9、L型板-91、导向槽-92、L型导杆-93、把手-94、安装板-95、方形块-96、定位块-97、连接机构-98、中空连接杆-99、滑杆-910、弹簧-911、连接环-912、连接块-981、卡块-982、卡槽-983、衔接槽-984。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种薄壁类工件机械加工用支撑转台：包括支撑杆1、转台2和移动机构9，支撑杆1焊接有四个于底座3底端面四端，且支撑杆1垂直焊接于支撑板4顶端面中部，转台2贴合于套筒6顶端面，且转台2底端面中部锁固有主轴杆7，底座3后端面嵌入有控制器5，且底座3内侧底端设置有电机10，移动机构9设置于底座3内侧，移动机构9由L型板91、导向槽92、L型导杆93、把手94、安装板95、方形块96、定位块97、连接机构98、中空连接杆99、滑杆910、弹簧911和连接环912组成，L型板91活动伸入于底座3左端面底板开设的开口内侧，导向槽92开设于L型板91底端面，且导向槽92贴合于底座3内侧底端面安装的L型导杆93上，使得L型板91的移动过程更加稳定，把手94锁固于L型板91左端面中部，方便将L型板91向左拉出，安装板95锁合于L型板91内侧底端面右部，且安装板95锁固于电机10右端面，方形块96焊接于电机10顶部输出轴顶端面，且方形块96活动伸入于主轴杆7左端面底部开设的方形口内侧，定位块97通过连接机构98连接于安装板95右端，中空连接杆99穿过底座3底端面后固定连接于定位块97底端面右侧，滑杆910穿过定位块97顶端面右侧后紧固于底座3内侧底端面，弹簧911两端分别固定连接于连接环912底端面和底座3内侧底端面，便于中空连接杆99复位，连接环912紧固于中空连接杆99内圈，且连接环912内圈贴合于滑杆910侧表面，便于连接环912对弹簧911的传动。

其中，所述套筒6焊接于底座3顶端面中部开设的圆孔内侧，且套筒6内圈紧固有轴承8，所述轴承8内圈紧固于主轴杆7侧表面，所述电机10与控制器5进行电连接，使得转台2的转动过程阻力更小。

其中，所述连接机构98由连接块981、卡块982、卡槽983和衔接槽984组成，所述连接块981焊接于安装板95右端面顶部，所述卡块982为一体化结构设置于连接块981右端面，所述卡槽983垂直贯通于定位块97顶端面 左侧和底端面左侧，且卡槽983相吻合于卡块982外侧端面，所述衔接槽984贯通于卡槽983内侧左端面中部和定位块97左端面中部，且衔接槽984相吻合于连接块981外侧端面，对电机10的位置进行快速固定。

其中，所述导向槽92对称开设有两个于L型板91底端面前后两侧，且L型导杆93相对应安装有两个于底座3内侧底端，使得L型板91的滑动过程更加稳定。

其中，所述L型板91内侧底端面与电机10底端面的垂直距离为2cm，且L型板91左端面开设有散热孔，方便电机10进行散热。

其中，所述安装板95呈L字外形，且安装板95的底端面前后两侧开设有安装螺孔，使得安装板95更稳定安装在L型板91的内侧底端面上。

其中，所述中空连接杆99的外侧底端设置有防滑纹，且防滑纹呈纵横交错分布，防止在拉动中空连接杆99时滑动。

其中，所述滑杆910垂直于底座3内侧底端面，且滑杆910侧表面为光滑状，使得定位块97的移动更快。

其中，所述连接环912的内圈设置有陶瓷层，且陶瓷层厚度为0.5cm，防止连接环912磨损，且使得连接环912移动更快。

其中，所述电机10型号为YL-21电机，转速便于调节。

其中，所述安装板95材质为碳钢材质，强度较强。

本专利所述的：安装板95，安装板采用的碳钢材质，碳钢是含碳量在0.0218%~2.11%的铁碳合金，也叫碳素钢，一般还含有少量的硅、锰、硫、磷，一般碳钢中含碳量较高则硬度越大，强度也越高，但塑性较低，按用途可以把碳钢分为碳素结构钢、碳素工具钢和易切削结构钢三类，碳素结构钢又分为工程构建钢和机器制造结构钢两种。

工作原理：首先将该装置整体放置在指定的位置，然后在转台2的顶端面上安装上加工薄壁类工件所需要的状，然后将控制器5与外部的电源进行电机，当在加工薄壁类工件时，可通过控制器5启动电机10，使得电机10通电输出轴带动主轴杆7转动，并且主轴杆7带动轴承8内圈转动的同时带动转台2转动，使得转台2在转动的过程中带动工件转动而对工件的各个方位进行加工，当电机10出现损坏需要进行维修时，可通过向下拉动中空连接杆99带动相连接的定位块97向下移动，并且定位块97带动左侧开设的卡槽983和衔接槽984向下移动，从而实现槽983和衔接槽984向下移动分别脱离卡块982和连接块981的外表面，然后向左拉动把手94，当无法拉动把手94时，为微转转台2，使得转台2带动主轴杆7转动，当主轴杆7底部的方形开口与方形块96平行时可拉动把手94，使得把手94带动相连接的L型板94在底座3的内侧底端向左移动，此时导向槽92在L型导杆93的外表面向左移动，并且L型板91带动电机10向左移动脱离底座3内侧，然后对电机10进行维修。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种薄壁类工件机械加工用支撑转台，包括支撑杆（1）和转台（2），所述支撑杆（1）焊接有四个于底座（3）底端面四端，且支撑杆（1）垂直焊接于支撑板（4）顶端面中部，所述转台（2）贴合于套筒（6）顶端面，且转台（2）底端面中部锁固有主轴杆（7），所述底座（3）后端面嵌入有控制器（5），且底座（3）内侧底端设置有电机（10）；

其特征在于：还包括移动机构（9），所述移动机构（9）设置于底座（3）内侧，所述移动机构（9）由L型板（91）、导向槽（92）、L型导杆（93）、把手（94）、安装板（95）、方形块（96）、定位块（97）、连接机构（98）、中空连接杆（99）、滑杆（910）、弹簧（911）和连接环（912）组成，所述L型板（91）活动伸入于底座（3）左端面底板开设的开口内侧，所述导向槽（92）开设于L型板（91）底端面，且导向槽（92）贴合于底座（3）内侧底端面安装的L型导杆（93）上，所述把手（94）锁固于L型板（91）左端面中部，所述安装板（95）锁合于L型板（91）内侧底端面右部，且安装板（95）锁固于电机（10）右端面，所述方形块（96）焊接于电机（10）顶部输出轴顶端面，且方形块（96）活动伸入于主轴杆（7）左端面底部开设的方形口内侧，所述定位块（97）通过连接机构（98）连接于安装板（95）右端，所述中空连接杆（99）穿过底座（3）底端面后固定连接于定位块（97）底端面右侧，所述滑杆（910）穿过定位块（97）顶端面右侧后紧固于底座（3）内侧底端面，所述弹簧（911）两端分别固定连接于连接环（912）底端面和底座（3）内侧底端面，所述连接环（912）紧固于中空连接杆（99）内圈，且连接环（912）内圈贴合于滑杆（910）侧表面。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁类工件机械加工用支撑转台，其特征在于：所述套筒（6）焊接于底座（3）顶端面中部开设的圆孔内侧，且套筒（6）内圈紧固有轴承（8），所述轴承（8）内圈紧固于主轴杆（7）侧表面，所述电机（10）与控制器（5）进行电连接。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁类工件机械加工用支撑转台，其特征在于：所述连接机构（98）由连接块（981）、卡块（982）、卡槽（983）和衔接槽（984）组成，所述连接块（981）焊接于安装板（95）右端面顶部，所述卡块（982）为一体化结构设置于连接块（981）右端面，所述卡槽（983）垂直贯通于定位块（97）顶端面 左侧和底端面左侧，且卡槽（983）相吻合于卡块（982）外侧端面，所述衔接槽（984）贯通于卡槽（983）内侧左端面中部和定位块（97）左端面中部，且衔接槽（984）相吻合于连接块（981）外侧端面。

4.根据权利要求1所述的一种薄壁类工件机械加工用支撑转台，其特征在于：所述导向槽（92）对称开设有两个于L型板（91）底端面前后两侧，且L型导杆（93）相对应安装有两个于底座（3）内侧底端。

5.根据权利要求1所述的一种薄壁类工件机械加工用支撑转台，其特征在于：所述L型板（91）内侧底端面与电机（10）底端面的垂直距离为2cm，且L型板（91）左端面开设有散热孔。

6.根据权利要求1所述的一种薄壁类工件机械加工用支撑转台，其特征在于：所述安装板（95）呈L字外形，且安装板（95）的底端面前后两侧开设有安装螺孔。

7.根据权利要求1所述的一种薄壁类工件机械加工用支撑转台，其特征在于：所述中空连接杆（99）的外侧底端设置有防滑纹，且防滑纹呈纵横交错分布。

8.根据权利要求1所述的一种薄壁类工件机械加工用支撑转台，其特征在于：所述滑杆（910）垂直于底座（3）内侧底端面，且滑杆（910）侧表面为光滑状。

9.根据权利要求1所述的一种薄壁类工件机械加工用支撑转台，其特征在于：所述连接环（912）的内圈设置有陶瓷层，且陶瓷层厚度为0.5cm。

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