CN206241528U - 一种可旋转的焊接平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可旋转的焊接平台，包括控制箱、平移支撑台、翻转架、旋转卡盘和底座，所述底座的一侧安装有控制箱，所述底座的上表面安装有导轨，导轨上安装有平移支撑台，所述平移支撑台上设有凹槽，凹槽内通过转轴安装有翻转架，齿轮箱内安装有第二齿轮机构，所述第二齿轮机构的一端通过传动轴与翻转架内的第二驱动电机连接，第二齿轮机构的另一端旋转轴与旋转卡盘安装座连接，所述旋转卡盘安装座上安装有旋转卡盘，旋转卡盘的上表面设有卡槽，且卡槽内安装有卡爪。本实用新型可实现工件的平移和多方向旋转，从而减少了焊接过程中工件的搬运和安装，降低了劳动强度，提高了焊接效率，同时减少了焊接点，提高了焊接的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接平台技术领域，具体为一种可旋转的焊接平台。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形和尺寸或性能进行改变的过程。机械加工常用的器械有车床、钻床、磨床、铣床以及焊接装置，在焊接工件时，经常需要对工件的不同位置进行焊接，但是在转换焊接位置时需要工作人员进行多次搬运和安装，不仅提高了劳动强度，而且焊接效率低，由于无法完成一次焊接，存在多个焊点，影响工件的质量。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可旋转的焊接平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可旋转的焊接平台，包括控制箱、平移支撑台、翻转架、旋转卡盘和底座，所述底座的一侧安装有控制箱，控制箱的上方固定有焊枪安装台，所述底座的上表面安装有导轨，导轨上安装有平移支撑台，所述平移支撑台上设有凹槽，凹槽内通过转轴安装有翻转架，且转轴通过第一齿轮机构与平移支撑台内的第一驱动电机连接，所述翻转架的内部设有齿轮箱，齿轮箱内安装有第二齿轮机构，所述第二齿轮机构的一端通过传动轴与翻转架内的第二驱动电机连接，第二齿轮机构的另一端旋转轴与旋转卡盘安装座连接，所述旋转卡盘安装座上安装有旋转卡盘，旋转卡盘的上表面设有卡槽，且卡槽内安装有卡爪。
优选的，所述控制箱通过导线分别与第一驱动电机和第二驱动电机连接。
优选的，所述导轨远离控制箱的一端安装有限位块。
优选的，所述翻转架的上表面与平移支撑台的上表面位于同一平面内，且翻转架的高度小于平移支撑台上凹槽的深度。
优选的，所述旋转卡盘的上表面设有三条卡槽，且相邻卡槽之间的夹角为60度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备通过导轨可实现工件的水平移动，通过翻转架和第一驱动电机的配合可实现工件的翻转，通过旋转卡盘和第二驱动电机的配合可实现工件的旋转，本实用新型可实现工件的平移和多方向旋转，从而减少了焊接过程中工件的搬运和安装，降低了劳动强度，提高了焊接效率，同时减少了焊接点，提高了焊接的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的卡盘结构示意图。
图中：1-控制箱；2-焊枪安装台；3-平移支撑台；4-第一驱动电机；5-第一齿轮机构；6-翻转架；7-齿轮箱；8-第二齿轮机构；9-旋转轴；10-旋转卡盘安装座；11-旋转卡盘；12-转轴；13-传动轴；14-第二驱动电机；15-导轨；16-底座；17-卡爪；18-卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种可旋转的焊接平台，包括控制箱1、平移支撑台3、翻转架6、旋转卡盘11和底座16，底座16的一侧安装有控制箱1，控制箱1通过导线分别与第一驱动电机4和第二驱动电机14连接，控制箱1的上方固定有焊枪安装台2，底座16的上表面安装有导轨15，导轨15远离控制箱1的一端安装有限位块，导轨15上安装有平移支撑台3，平移支撑台3上设有凹槽，凹槽内通过转轴12安装有翻转架6，翻转架6的上表面与平移支撑台3的上表面位于同一平面内，且翻转架6的高度小于平移支撑台3上凹槽的深度，且转轴12通过第一齿轮机构5与平移支撑台3内的第一驱动电机4连接，翻转架6的内部设有齿轮箱7，齿轮箱7内安装有第二齿轮机构8，第二齿轮机构8的一端通过传动轴13与翻转架6内的第二驱动电机14连接，第二齿轮机构8的另一端旋转轴9与旋转卡盘安装座10连接，旋转卡盘安装座10上安装有旋转卡盘11，旋转卡盘11的上表面设有卡槽18，旋转卡盘11的上表面设有三条卡槽18，且相邻卡槽18之间的夹角为60度，且卡槽18内安装有卡爪17。
工作原理：使用时，将焊枪安装在焊枪安装台2上，将待焊接工件通过卡爪17安装在旋转卡盘11上，然后根据焊接需要，通过导轨15控制平移支撑台3的水平移动，通过第一驱动电机4控制翻转架6的翻转角度，通过第二驱动电机14控制旋转卡盘11的旋转角度，从而减少焊接时工件的移动和安装。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种可旋转的焊接平台，包括控制箱（1）、平移支撑台（3）、翻转架（6）、旋转卡盘（11）和底座（16），其特征在于：所述底座（16）的一侧安装有控制箱（1），控制箱（1）的上方固定有焊枪安装台（2），所述底座（16）的上表面安装有导轨（15），导轨（15）上安装有平移支撑台（3），所述平移支撑台（3）上设有凹槽，凹槽内通过转轴（12）安装有翻转架（6），且转轴（12）通过第一齿轮机构（5）与平移支撑台（3）内的第一驱动电机（4）连接，所述翻转架（6）的内部设有齿轮箱（7），齿轮箱（7）内安装有第二齿轮机构（8），所述第二齿轮机构（8）的一端通过传动轴（13）与翻转架（6）内的第二驱动电机（14）连接，第二齿轮机构（8）的另一端旋转轴（9）与旋转卡盘安装座（10）连接，所述旋转卡盘安装座（10）上安装有旋转卡盘（11），旋转卡盘（11）的上表面设有卡槽（18），且卡槽（18）内安装有卡爪（17）。
2.根据权利要求1所述的一种可旋转的焊接平台，其特征在于：所述控制箱（1）通过导线分别与第一驱动电机（4）和第二驱动电机（14）连接。
3.根据权利要求1所述的一种可旋转的焊接平台，其特征在于：所述导轨（15）远离控制箱（1）的一端安装有限位块。
4.根据权利要求1所述的一种可旋转的焊接平台，其特征在于：所述翻转架（6）的上表面与平移支撑台（3）的上表面位于同一平面内，且翻转架（6）的高度小于平移支撑台（3）上凹槽的深度。
5.根据权利要求1所述的一种可旋转的焊接平台，其特征在于：所述旋转卡盘（11）的上表面设有三条卡槽（18），且相邻卡槽（18）之间的夹角为60度。
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